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1、（过程FMEA页码：共12页第1页项目名称：空调放大器总成过程责任部门：LQD吐产部、质检部编制者：LQD豉术部车型年度/车：关键日期:FME阳期：核心小组：过程功能要求潜在失 效模式潜在失效 后果严 重 度S分类潜在失效起因/ 机理频度O现行过程控制-预防-探测探测 度D风险顺 序数RPN建议措施责任 和目 标完 成日 期措施执行结果采取的措施严 重 度频度探 测 度RPN进货检验电子元件 质量符合国 家标准要求电子元 件质量 不良空调系统 不能正常 工作7进货的电子元 件质量达不到 国标的规定要 求5对进厂的电子元 件进行抽样检查。6210对进厂的电子 元件加大抽样 检查数量和装 成品试验
2、。质检部对进厂的电 子元件加大 抽样检查数 量和装成品 试验。745140插针进货检 验插针表面 镀锡完整， 无划伤和残 缺接插件 接触不 良空调放大 器系统不 能正常工 作7接插件锈蚀4对进货的接插件 插针检验试验， 并目测检查镀锡 是否完整。5140目测插针镀锡 是否完整，用 万用表测量插 针是否接触良 好。质检 部目测插针镀 锡是否完整， 测量插针是 否接触良好。744112插针组装插针组装牢 固,弯折角 度准确插针插 入接口 内时插 入困难 或不能 插入不能正常 使用6工艺参数设置 不合理，插针孔 尺寸发生变化4按照作业指导书 的要求设置注塑 工艺参数，并定 期进行监控496无页码：共
3、12页第2页（过程FMEA项目名称：空调放大器总成过程责任部门：LQDD生产部、质检部编制者：LQD豉术部车型年度/车：关键日期：FMEA日期：核心小组：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严 重 度S分类潜在失效起因/机理频 度O现行过程控制-预防-探测探 测 度D风险顺 序数RPN建议措施责任和目 标完成日 期措施执行结果采取的措施严 重 度频度探 测 度RPN电路板焊 接各电器件 焊接牢固， 无漏焊、 虚焊假焊、虚 焊造成空调 系统不能 正常工作7波峰焊机工艺参 数设置达不到要 求。5按照作业指导书 调整波峰焊机工 艺并不定期进行 检查。4140使用全自 动焊接设 备。生产部由于资金 原
4、因，暂 不执行此 项装车使用空调放大 器盒体与 盒盖扣接 不牢固， 松动电路板在 装车过程 中从盒体 中划落。7盒盖与盒体的扣 接处的尺寸在注 塑加工过程中发 生变化，导致尺 寸变小。3在实际注塑产品 的过程中，严格 按照作业指导书 的要设置工艺参 数，并加大工艺 纪律的检查力度， 对注塑工艺进行 监控。484无（过程FMEA页码：共12页第3页项目名称：空调放大器总成过程责任部门：LQDD生产部、质检部编制者：LQD豉术部车型年度/车：关键日期：FMEA日期：核心小组：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严 重 度S分类潜在失效起因/机理频 度O现行过程控制-预防-探测探 测 度D风险顺 序
5、数RPN建议措施责任和目 标完成日 期措施执行结果采取的措施严 重 度频度探 测 度RPN过程装配电路板在 壳体中装 配过紧不易装配， 顾客不满意5模具尺寸不符合 图纸规定的要求4对模具进行修改480无5注塑过程中工艺 参数的变化导致 产品尺寸的变化3对注塑工艺过程 每班进行监控， 防止工艺参数飘 移和变化460无过程装配盒盖与盒 体扣接牢 固，电路板 无松动电路板盒 盖定位槽 与电路板 扣接错位不能正常 装配,顾客 不满意5模具尺寸不符合 图纸尺寸要求4对模具的定位槽 尺寸进行修改360无5注塑过程中工艺 参数变化导致产 品尺寸变化4对注塑工艺过程 每班不定期监控， 并加强工艺纪律 德的检查
6、360（过程FMEA页码：共12页第4页项目名称：空调放大器总成过程责任部门：LQDD生产部、质检部编制者：LQD豉术部车型年度/车：关键日期：FMEA日期：核心小组：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严 重 度S分类潜在失效起因/机理频 度O现行过程控制-预防-探测探 测 度D风险顺 序数RPN建议措施责任和目 标完成日 期措施执行结果采取的措施严 重 度频度探 测 度RPN注塑成型无弯曲变 形，无流 纹缩痕，表面光滑制品不完整产生废品， 造成工时 和能源浪 费8射胶时间不足2提高射胶的时间464无8射胶速度过慢2提高射胶的速度464无8模具温度过低4增加加热圈4128无减少冷却水的大小无
7、8模具排气不良4在模具的适当位 置增加排气孔4128无8模具浇口太小2加大浇口的面积464无8射胶量不足1使用射胶量 大的注塑机432无1增大射胶的 量32无（过程FMEA页码：共12页第5页项目名称：空调放大器总成过程责任部门：LQDD生产部、质检部编制者：LQD豉术部车型年度/车：关键日期：FMEA日期：核心小组：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严 重 度S分类潜在失效起因/机理频 度O现行过程控制-预防-探测探 测 度D风险顺 序数RPN建议措施责任和目 标完成日 期措施执行结果采取的措施严 重 度频度探 测 度RPN注塑成型无弯曲变 形，无流 纹缩痕，表面光滑制品粘模产生废品， 造
8、成工时 和能源浪 费8射胶量过大3减少射胶量496无8料筒温度过高3调低料筒温度496无8模具表面粗糙3对模具进行抛光 处理372无8脱模后造成真空4开模或顶出 时减慢速度396无84模具使用气 压顶出396无8冷却时间不足2增加冷却的 时间348无82加大冷却水的流量348无毛边，飞 边外观不良， 顾客不满意7料温过咼3将料筒温度调低363无（过程FMEA页码：共12页第6页项目名称：空调放大器总成过程责任部门：LQDD生产部、质检部编制者：LQD豉术部车型年度/车：关键日期：FMEA日期：核心小组：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严 重 度S分类潜在失效起因/机理频 度O现行过程控制-
9、预防-探测探 测 度D风险顺 序数RPN建议措施责任和目 标完成日 期措施执行结果采取的措施严 重 度频度探 测 度RPN注塑成型无弯曲变 形，无流 纹缩痕，表面光滑制品收缩产生废品， 造成工时 和能源浪 费8射胶压力不足2提高射胶的压力464无8射胶时间过短2增加射胶的时间464无8模具温度过高3增加冷却水的流量496无8冷却时间不足4适当延长冷却水的时间4128无8射胶量不足1使用射胶量 大的注塑机432无1增大射胶的量432无8制品的壁太厚，4更改模具的设计4128无制品粘模产生废品， 造成工时 和能源浪 费8射胶压力过高3降低射胶的压力496（过程FMEA页码：共12页第7页项目名称：
10、空调放大器总成过程责任部门：LQDD生产部、质检部编制者：LQD豉术部车型年度/车： 关键日期： FME阳期：核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部-王延永 生产部-王文明过程功能要求潜在失效 模式潜在失效 后果严 重 度S分类潜在失效起因/ 机理频 度O现行过程控制-预防-探测探 测 度D风险顺 序数RPN建议措施责任和目 标完成日 期措施执行结果采取的措 施严重度频 度探 测 度RPN注塑成型无弯曲变 形，无流 纹缩痕，表面光滑制品破裂产生废品， 造成工时 和能源浪 费8成品脱模不平衡3检修模具372无8顶针数量不足或 位置不当3检修模具32无8滑块动作时间不 当3检修模
11、具372无存在结合 线外观不良， 造成工时 和能源浪 费，顾客 不满意7塑料熔体流动速 率不佳3适当提高料筒的 温度484无7模具温度过低4减小冷却水的流量4112无74增加加热圈 对模具进行 加热112无7射胶速度过低2提高射胶的速度798无（过程FMEA页码：共12页第8页项目名称：空调放大器总成过程责任部门：LQDD生产部、质检部编制者：LQD豉术部车型年度/车：关键日期：FMEA日期：核心小组：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严 重 度S分类潜在失效起因/机理频 度O现行过程控制-预防-探测探 测 度D风险顺 序数RPN建议措施责任和目 标完成日 期措施执行结果采取的措施严 重 度
12、频度探 测 度RPN注塑成型无弯曲变 形，无流 纹缩痕，表面光滑毛边，飞边外观不良， 顾客不满意7锁模力不足3增大锁模力484更换锁模 力大的注 塑机生产部更换锁模 力大的注 塑机724567射胶压力过高2降低射胶的压力456无7射胶速度过快2降低射胶的速度456无7分型面或有镶块 的地方配合不良2对模具进行检修342无制品破裂产生废品， 造成工时 和能源浪 费8模具温度太低2对模具安装 加热圈加热7112无82减低冷却水 的流里112无8脱模斜度不足3检修模具96无页码：共12页第9页（过程FMEA项目名称：空调放大器总成过程责任部门：LQDD生产部、质检部编制者：LQD披术部车型年度/车：
13、关键日期:FMEA日期核心小组：过程功能要求潜在失效 模式潜在失效 后果严 重 度S分类潜在失效起因/ 机理频 度O现行过程控制-预防-探测探 测 度D风险顺 序数RPN建议措施责任和 目标完 成日期措施执行结果采取的措 施严 重 度频度探 测 度RPN注塑成型制品表面 有流纹外观不良， 造成工时 和能源浪 费，顾客 不满意7射胶速度太快或 者太慢2调整适当的射胶 速度456无无弯曲变 形，无流 纹缩痕，表面光滑7浇料口过小2增大浇料口的宽 度456无制品表面 粗糙度不 足外观不良， 顾客不满 意，影响 喷漆的效 果7模具温度过低4对模具使用 加热装置加 执八、456无74减小冷却水的流里56
14、无7模腔表面有油污2用脱脂棉球擦净342无7塑料干燥处理不 当，含水分过多4按照作业指导书 的要求操作，并 每班检杳384加强巡检质检部加强巡检733637模具表面粗糙度 太低2对模具进行抛光342无制品变形8冷却时间不足4调整适当的冷却 时间128无（过程FMEA页码：共12页第10页项目名称：空调放大器总成过程责任部门：LQDD生产部、质检部编制者：LQD豉术部车型年度/车： 关键日期： FME阳期：核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部-王延永 生产部-王文明过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严 重 度S分类潜在失效起因/机理频 度O现行过程控制-预防-探测探 测 度
15、D风险顺 序数RPN建议措施责任和目 标完成日 期措施执行结果采取的措施严 重 度频度探 测 度RPN注塑成型存在结合线外观不良， 造成工时 和能源浪 费，顾客 不满意7塑料粒子不干净4将塑料杂质 挑选出来384无无弯曲变 形，无流 纹缩痕，表面光滑4使用磁力架 将杂质吸出84无7脱模剂过多2用脱脂棉将过多 脱模剂擦干净456无7熔胶结合地离交口太远2修整模具456无7模腔排气不足4在模具的适当位 置增加排气孔384无制品表面 有流纹外观不良， 造成工时 和能源浪 费，顾客 不满意7塑料熔体流动速 率不佳2适当提高料筒的 温度456无7模具温度过低4对模具使用 加热圈加热384无74减小冷却水
16、384无（过程FMEA页码：共12页第11页项目名称：空调放大器总成过程责任部门：LQDD生产部、质检部编制者：LQD豉术部车型年度/车： 关键日期： FME阳期：核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部-王延永 生产部-王文明过程功能要求潜在失效 模式潜在失效 后果严 重 度S分类潜在失效起因/ 机理频 度O现行过程控制-预防-探测探 测 度D风险顺 序数RPN建议措施责任和目 标完成日 期措施执行结果采取的措 施严重度频 度探 测 度RPN注塑成型表面光滑， 无缩坑， 无流纹制品变形产生废品， 造成工时 和能源浪 费8模具温度过高4增大冷却水的流量4128无8保压不良2使用
17、保压效果好 的注塑机464无8进料口进料不均 匀2对模具进行检修464无烤料烤料均匀，干燥塑料粒子 烤焦造成原料 和能源浪 费8烤料温度过 高2严格按照作业指 导书的规定温度 加热，并每班检 查一次232无8烤料时间过 长3每班定时检查一 次248对烤箱加 装自动定 时装置或 自动报警 装置生产部对烤箱加 装自动定 时装置或 自动报警 装置822328温度控制仪 失效2每12个月对温 度控制仪进行检 测一次464每6个月 对温度控 制仪进行 检测质检部由于失效 几率很小， 拒绝该项（过程FMEA页码：共12页第12页项目名称：空调放大器总成过程责任部门：LQDD生产部、质检部编制者：LQD豉术部车型年度/车： 关键日期： FME阳期：核心小组：技术部-王文明 张法玉 供销部-李永国 质检部-王延永 生产部-王文明过程功能要求潜在失效模式潜在失效 后果严 重 度S分类潜在失效起因/ 机理频 度O现行过程控制-预防-探测探 测 度D风险顺 序数RPN建议措施责任和 目标完 成日期措施执行结果采取的措施严重度频 度探 测 度RPN注塑成型表面光滑， 无缩坑，无 流纹制品不完整产生废品， 造成工时 和能源浪 费8射胶压力不足2提高注塑机的射胶压力464无