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1、立磨的操作参数控制要点1、控制合适的料层 厚度立磨是料床粉碎 设备，在设备 已定型的条件下，粉碎效果 取决于物料的易磨性及所施加的拉 紧力和承受 这些挤压 力的物 料量。拉紧 力的 调整范围是有限的，如果物料 难磨，新生单位表 面积消耗能量 较大，此时若料层较 厚，吸收这些能量的物料量 增多，造成粉碎 过程产生的粗粉多而达到 细 度要求的减少，致 使 产量低、能耗高、循环负荷大、压 差不易控制，使工况 恶化。 因此，在物料 难磨的情况下， 应适当减薄料 层厚度，以求增加在 经过挤压 的物料中合格 颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较 厚的料 层时也能产生大量的合格 颗粒，应适当加厚料 层，相应
2、 地提高 产量。否则 会 产生过粉碎和能源浪 费。控制合适的料 层厚度、稳 定的料 层 是立磨料床粉磨的基 础 , 是磨机正常运 转的关键。料层 太厚，粉磨效率降低；料层太薄引 起剧烈振 动。料层 的厚度受各操作参数的影响：如研磨 压力过高， 产生粉料多，料 层变薄；研磨压力过低，磨盘物料变粗，相应的 吐渣 较多，料层变厚。磨内风 速提高，增加内循 环，料层变 厚， 降低风速，减少内部循 环，料层变薄。磨盘 上的料 层稳定，磨机 才能 稳定运行，才能高 产。料层变 薄时 可以采取以下措施：适当 降低研磨 压力，适当的增加喂料量，提高 选粉机的 转速，增加内 部循 环量；根据磨机出口温度适当控制
3、磨内 喷水量，以增加物料 的内磨擦系数，从而增加料 层的厚度。磨机料 层 厚度反 应磨机工况的一个重要参数，料 层厚度的 影响因素有：物料、选粉机、用风 （风量与 风温）、磨机喷水、研磨 压力、喷 口 环、挡 料环等。一般情况下，对 一个立磨系 统 ，一定 的物料、研磨压 力对应一定的料 层厚度。理论 上说，料层厚度 应 为磨辊直径的2%±20mm，一般系统用风越大，风温越低，磨内 喷水越多，喂料量越多，研磨 压力越低，所 对应的料层越厚，反 之依然。在中控操作中，可以通过这 些操作方法 对料层厚度 进 行调整，但是，这些调整是小范 围内的 调整，如果中控操作上无 法对 料层得到有效
4、的 调整、控制，可以进 行以下方法 进行 调整。 调 整挡料环 高度和 喷 口环面积 ，挡 料环越高，料层越厚； 挡料环越低，料层越薄；挡料环对 料层的影响是非常大的，并且 调整工作量相 对较 大，一般情况下不采用 这 种方法 调整料 层 厚 度。而是调 整喷口环面积来调整料 层厚度，一般喷口环面积越 大，料层越薄；喷口环面 积 越小，料层厚度越厚。2、控制合适的研磨压 力： 研磨压力的大小，直接影响磨机的 产量和设备的性能。压 力太小，则不能 压碎物料、粉磨效率低、产量低、吐渣量也大。 压力大 产 量高，主电机功率消耗也增大。因此，研磨压 力是立磨 非常重要的参数之一。确定其大小时 ，既要考
5、虑粉磨的物料性 能，又要考虑产 品单位电耗、耐磨件耗等诸多因素。实际 生产过 程中通常要根据入磨物料特性， 选定最终的合适的液 压研磨 压 力，立磨的研磨力主要来源于液 压拉紧装置。通常状况下，拉紧 压力的 选用和物料特性及磨 盘料层厚度有关，因 为立磨是料床 粉碎，挤压力通 过颗粒间互相传递 ，当超过物料的 强度时被挤 压破碎，挤压 力越大（少于临界值时） ，破碎程度越高，因此，越 坚 硬的物料所需拉 紧 力越高；同理，料层越厚所需的拉 紧力也越 大。否则，效果不好。对 于易磨性 较好的物料，拉 紧力过大是一 种浪费，在料层薄的情况下， 还往往造成磨机振 动偏大，而易磨 性差的物料，所需拉
6、紧力大，料层偏薄会取得更好的研磨效果。 拉紧力选择的另一个重要依据 为磨机主 电机电流。正常工况下 不允许超过额定电流，否则应调 低拉紧力。3、关于分离器转 速的控制： 影响产品细度的主要因素是分离器的 转速和 该处的风速。在分离器 转速不变时 ，风速越大，产品细度越粗，而风速不 变时， 分离器转速越快，产品颗粒在该处获 得的离心力越大，能通 过 的颗粒直径越小， 产品细度越细。通常状况下，出磨风 量是稳定 的，该处 的风速也 变化不大。因此控制分离器转 速是控制 产品 细度的主要手段。立磨产 品粒度是 较 均齐的，应控制合理的范 围，一般0.08mm筛筛余控制在18%左右可满足回转窑对生料细
7、 度的要求， 过细不仅降低了 产量，浪费了能源，而且提高了磨内 的循 环负荷，造成压差不好控制。4、磨机振动 的控制磨机振 动 是辊式磨机工作中普遍存在的 现象，合理的振 动 是允许的，但过度振动对于机械的系 统来说，将大幅增大零件 的动载荷，冲击动载 荷对于各种零部件都是十分有害的。 立磨正常运行 时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但 如 调 整得不好，会引起振 动，振幅超 标就会自 动停车。因此，引 起立磨振 动 的主要原因有：有金属 进入磨盘引起振 动。为 防金属 进入，可安装除铁器和 金属探 测器；磨盘上没有形成料 垫，磨辊和磨 盘的衬板直接接触引起振 动。 形不成料 垫 的主要原因有
8、：(1) 下料量。立磨的下料量必须 适应 立磨的能力，每当下料量 低于立磨的 产量，料层会逐渐变 薄，当料层薄到一定程度 时，在 拉紧力和本身自重的作用下，会出 现间断的 辊盘直接接触撞 击 的机会，引起振 动。(2) 物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧 力较高的情况下，即使有一定的料 层厚度，在瞬 间也有 压空的 可能引起振 动。(3) 挡料环低。当物料易磨易碎，挡 料环较 低，很难保证平稳 的料 层厚度，因此，物料易磨 应适当提高 挡料环。(4) 饱磨振 动。磨内物料沉降后几乎把磨辊 埋上，称为饱磨。 产生饱磨的原因有：下料量 过大，使磨内的循 环负 荷增大；分 离器转速过
9、快，使磨内的循 环负荷增加；循环负荷大，使产生的 粉料量 过多，超过了通 过磨内气体的携 带能力；磨内通风量不足， 系统 大量漏 风 或调整不合适。5、吐渣的控制正常情况下，MIS立磨喷口环的风速为90m/s左右，这个风 速即可将物料吹起，又允 许夹杂 在物料中的金属和大密度的 杂 石从喷口 环处 跌落经刮板清出磨外，所以有少量的 杂物排出是 正常的，这个过程称为吐渣。吐渣斗提电 流是 间接反应吐渣料 多少的参数。 ATOX立磨吐渣料的比例一般是喂料量的10%25% ，但是并不是一个 严格控制的参数。在满 足系统稳定、 高效运行的前提下，吐渣料可少可多。吐渣料过 多，刮板的磨损 较大，当吐渣量
10、超 过吐渣的外排能力是比 较危险的，容易造成 刮板腔积料、满 磨，增大刮板负荷，甚至使磨机 过载跳停。吐渣 料过少也是没有必要的。但如果吐渣量明 显增大则需要及 时加以调节，稳定工况。 造成大量吐渣的原因主要是 喷 口环处风 速过低。而造成喷 口环 处风 速低的主要原因有：(1) 系统通风量失 调。由于气体流量计 失准或其它原因，造成 系 统 通风大幅度下降。喷 口环处风 速降低造成大量吐渣；(2) 系统漏 风严重。虽 然风机和气体流量 计处风 量没有减少， 但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘 器等大量漏 风 ，造成喷口 环处风 速降低，使吐渣 严 重；(3) 喷口环 通 风面积过大。这 种现
11、象通常 发生在物料易磨性 差的磨上，由于易磨性差，保持同 样的台时能力所 选的立磨 规 格 较 大，产量没有增加，通 风 量不需按 规格增大而同步增大，但 喷口环面积增大了。如果没有及时 降低通 风面积，则会造成 喷 口 环 的风速 较 低而吐渣 较多；(4) 磨内密封装置 损坏。磨机的磨盘 座与下架体 间 ，三个拉架 杆也有上、下两道密封装置，如果这 些地方密封 损坏，漏风严 重， 将会影响 喷 口 环的风 速，造成吐渣加重；(5) 磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间 隙一般 为58mm,如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间 隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而 造
12、成吐渣量增加。6、磨机差压 的控制磨机差 压指磨机 热风管道入口与磨机中上部两 测点之间的 静压差，即间 接反映两点之 间 的 压力差，是反映系 统工况 变化 很敏感的参数。一般磨机工况变 化首先从磨机差 压上得以反映。 影响因素：磨内风量与 风温、物料（吐渣量、随气体运动的物料、 被吹到磨 盘上的物料）、喷 口环、所通过的管道、磨机壳体等，当 然选 粉效率 对物料的影响也很大。一般磨内通 风量越大，风温越低，物料越多， 喷口环面积越 小，则 磨机差 压越大；反之依然。中控操作中，可以通过调 整风 量、风温、物料、选 粉机 转速等来 调节 差压。风管、磨机壳体等 对磨机差 压的影响是不可 调节 的，而随喷口环面积的变化，磨 机差 压会有明 显的变化。7、磨机出口温度： 磨机出口温度的控制主要是根据出磨生料水分含量、磨内 主要部件的温度、电 收尘入口温度等。磨机出口温度的控制要 考虑电收尘内部结露的问题，特别是冬季，在条件 满足的情况 下，宜适当提高磨机出口温度， 对 磨机工况有利，且可避免 电收 尘结 露，降低系 统风机负荷。