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1、精益生产之品质提升自公司精益生产工作开展以 来，我们质检部门参与热情和 成绩不够突出。2011 年 9 月 7 日由公司领导和精益生产干事对质检部门 进行了上 课教育，让大家了解了精益生 产的含义 ，明确了未来努力 的方向。精 益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 总而言之就是用最小的成本创造最大的价值 ，所有的工作都是围绕这个主 题来展开。精益生产的核心是 通过持续 不断的排除浪费来 赢得利润、 创造价值。我们首先就是要减少浪费问题， 老师给我们讲了实际生产中存 在的 7 大浪费：1生产过剩、 2 等待、 3 不必要的加工、 4 搬运、 5 库存过高、 6 不合
2、理的动作、7不良品，从而使我们知道日 常工作中如何来避免浪费。同时我们学习了与 我们自身 工作相关的 QC7大工具： 1 调查表、 2 分层法、3 排列图、 4 因果图、 5 散布图、 6 直方图、 7 控制 图、让大家学会了 如何运用图标更加直观的发现问题、 分析问题、解决问题。现公司内最难解决 的问题属 外协零部件质量， 外协零部件 中又属底箱质量问题最多、最难解决。我们 针对底箱质量问题成立了问题 改善小组，通过QC7大手法中所学到的知识对底 箱问题进行搜集、汇总、分析 ，把数据上报给精益办和品管部门，请精益办和 品管部进行协调解决。我们再 进一步跟踪反馈直到问题有所改善。下面是我们 底
3、箱改善小组最近整理出的数 据及照片：各供应商问题统计 / 条10010090868070606050系列14030202012101060海协海协 -勤力协兴勤业勤业 -海勤凯泰勤力问题分类20, 7%20,7%55,19%立柱斜 孔位置开错 漏焊3,错焊1%尺寸偏差其他196, 66%外协零部件中属底箱质量问 题最多、最难解决，为什么我 们的员工会有这样的想法，值得我们深思！ 是供应商不想做好还是没有能 力做好？对于这个问题，我们底箱改善小组会一 直关注，从数据收集、数据分 析，到发到相关部门协调解决，及后面的改善效 果跟踪，我们时刻关注，我也 相信只要我们坚持不懈的做一件事，就一定能做 好
4、！做为质量管理人员，我们首 先要强调质量是生产出来而非 检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。我们要做 的就是由生产中的质量管理来保 证最终产品质量，生产过程中 对质量的检验与控制在每一道工序都需进行。重 在培养每位员工的质量意识， 在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保 证及时发现质量问题。如果在 生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即 停止生产，直至解决问题，从 而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现 的质量问题，应及时组织相关 的技术、质检、生产人员成立一个问题解决小组 ，一起协作，尽快解决。我们要通过所学到 的精益生 产知识，持续改善 企业所存在 的问题。我们会密切配和精益小组的推进工 作，以班组建设为主，品质提 升为中心，认真做好今后的每一件事，我相信只 要我们每位员工从一点一滴的 小事做起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生 产中，精益会带给我们意想不 到的收获与喜悦！