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1、沥青路面工程施工方案编 纂.doc沥青透层1、充分做好准备工作对下面层表面进行清扫,专门配置一台6M2空气压缩机，把下面层表面应通 车引起的灰尘及由于中央分隔带填土而散落的黄泥全部吹净，待清扫干净后经 监理工程师同意后再进行洒布粘层沥青施工。2、洒布粘层沥青经监理工程师同意后，粘层沥青采用乳化沥青洒布，洒布量为1.1L/M2,洒布 时应注意控制车速,对漏洒或洒量不足的，不匀的地段用人式补洒，以符合要求。五、沥青路面工程(一)基本要求为了能达到预期的质量指标和工期目标，将严格按照路面基层施工技术规 范(JTJ034-93),沥青路面施工技术规范(JTJ032-94)和设计图纸的有关要 求,结合以
2、往的施工经验，周密组织,全机械化配套施工。1、材料的拌和在拌和楼集中拌和。2、沥青采用70#重交石油沥青。2、材料的来源在材料用于工程56天前按规范要求选定，进行材料的标准试 验和混合料配合比设计，并将结果提交监理工程师审批。3、试验路段(1) 无机结合料稳定类基层、底基层在正开工前至少28天，沥青殓面层在正 式开工前14天，在监理工程师批准的路段上,并在其监督下进行试验路段的铺筑 。无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为100-200m,沥青栓面层试铺长度为 50-100mo(2) 无机结合料稳定基层.底基层现场压实试验，进行到监理工程师确认到 规定压实度为止，其压实方法、压实机械类型、工序
3、、压实系数、碾压次数和层厚、 压实时混合料的含水量范围、干密度等均作详细书面记录,作为今后施工时现场 控制的依据。(3) 沥青混合料摊铺、压实12小时后，按JTJ052-93的标准方法进行密实度、 厚度检验,其他检验项目在试验路段施工时从摊铺机中取样，抽样检验频率应符 合下表的规定。如经试验合格，可作为今后施工的依据。4、雨季施工(1) 集中力量，分段铺筑，在雨前碾压坚实。(2) 随时疏通边沟，保证排水良好,并做好施工现场的防风雨的措施。(3) 在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路基或 垫层通行车辆。5、路面排水施工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水,路表水排除时
4、避免损 坏路基或其他结构物。(二)、施工方法采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。施工工艺图如下：沥青混凝土面层施工工艺框图1>工作面准备(1) 基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排 水设施。(2) 沥青栓由公司沥青拌和场拌和,沥青釆用壳牌沥青。(3) 沥青拌场应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。2、设备(1) 拌和场设备 拌和场配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意 的试验资料。 拌和场配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配有产 量不小于100t/h,并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。 拌和设备的生产能量与摊铺进度和工
5、程规模相匹配。(2) 运料设备采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、 防雨、防止尘埃污染的覆盖物。(3) 摊铺与整平设备摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机,并配有电子调平系统、可调 节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。(4) 压实设备压实设备配9-16T轮胎式压路机及18-21T光轮压路机。3、拌和(1) 粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号的沥青分别堆放。(2) 拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批 准后使用。(3) 拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经 试拌确定。
6、间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。(4) 沥青的加热温度,石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场 的温度均符合JTJ032-94表7. 2.4要求。(5) 通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、 拌合时间先行试拌,并调整到符合要求后，再投入正常拌和,试拌的混合料废弃。(6) 沥青温合料检验 在拌和作业中，对混合料进行抽样检验。 每次取样后6小时，将试验结果提交给监理工程师。当试验结果表明需要 作任何调整时，都由监理工程师批准后进行。在未经调整前，对有疑问的混合料 不准使用。4、运输运送沥青混合料车辆的车厢底板及侧板内壁洁净，无有机物,并涂刷一薄层
7、 油水(柴油:水=1:3)混合液，不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊 铺工地的混合料温度不得低于规范规定的到现场温度。不符合温度要求,或粘结 成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。5、摊铺(1) 沥青混合料摊铺前，检査下层的质量,下层质量符合要求后，铺筑沥青碇 面层。(2) 根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机 行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生 拖痕、断层现象。(3) 沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温 、摊铺层厚度选用。(4) 根据需要釆取全幅或半幅路面摊铺，尽量避免纵向施工接缝为原
8、则。(5) 摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。(6) 雨天或表面有积水，及施工气温低于10C均不进行摊铺沥青混合料施工 。运至摊铺工地的混合料温度低于110°C或被雨淋湿的混合料应废弃。摊铺混合料温度不低于110-130-C,但不得超过1659。6、压实(1) 沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。(2) 压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工 程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压 实。(3) 碾压作业在混合料处于能获得最大干密实度的温度下进行，开始碾压温 度一般不得低于1109,碾压终止温度钢轮压
9、路机不得低于70C,轮胎压路机不 得低于80°C,振动压路机不得低于659。(4) 压实分为初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度符合 规定。(5) 碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻 碾压带重叠宽度:双轮30cm,三轮为后轮宽度的二分之一。(6) 碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时, 前后两次停留地点相距10M以上并驶岀压实线3M以外。(7) 在压实时，如接缝处(包括纵、横缝或其他施工缝)的混合料温度己不能 满足碾压温度的要求，则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无 缝迹为止。(8) 压路机避免停置
10、在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其 他有机杂质掉落在路面上。(9) 未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。7、接缝(1) 铺筑工作的安排使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设 备，应取得监理工程师批准，在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。(2) 纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并 做到相邻行程间可靠的结合。(3) 纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直线。(4) 保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在15cm以内，与下层接缝错开15cm 以上。(5) 在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾 压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。(6) 当由于工作中断，摊铺材料的末端己经冷却，或者在第二天恢复工作时, 要做成一道横缝。横缝与铺筑方赂大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程 间均至少错开lm0