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1、 中国化学工程第三建设公司：华鲁恒升醋酸节能改造项目全厂工艺及伴热外管道（083）热处理 施工方案（措施）会签： 批准： 审核： 编制：中国化学工程第三建设有限公司德州项目部2011年04月 05 日目 录推荐精选1、工程概况.32、编制依据.33、关键工序 34、施工前准备. 35、施工工艺及方法 36、施工技术措施57、施工质量保证措施 58、施工安全及环境保护措施. .69、施工机具、计量器具、消耗材料610、劳动力需用量计划与技能要求71.工程概况：由我单位施工的全厂工艺及伴热外管道，有合金钢及大壁厚的碳素钢。根据国家现行有关规范、规定，需对管道焊缝现场热处理。为保证热处理顺利施工完成
2、，编此方案。推荐精选2.编制依据：2.1 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2.2 GB50236-98现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范3.关键工序： 表3.1 关键工序控制点序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数计划实施起止时间备注1400以上的升温速度及各测温点温差自动、手动及时调控燃烧器或电加热器加热量2011.04.20-2011.05.202恒温温度、时间及温差调控燃烧器热量及烟囱蝶阀开度，或电加热器开闭2011.04.20-2011.05.203400以上的降温速度及各测温点温差自动、手动及时调控燃烧器或电加热器加热量2011.04.20
3、-2011.05.204热处理过程温度曲线记录自动和手动记录随时对照2011.04.20-2011.05.204.施工前准备：4.1确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。4.2所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。4.3用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温被。保温材料应保持干燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。4.4所有计量器具检查合格，并在有效期内。4.5电加热器、电源及温控柜性能工况完好，使用前应检查确认。电加热器最高允许使用温度应高于热处理温度200以上。电源及温控
4、柜额定功率应与电加热器总功率相匹配，应具备自动和手动控制功能。4.6施工区域符合安全要求，需铺设跳板的，应及时做好，并用铁丝绑扎使其牢固。4.7现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施。5.施工工艺及方法：热处理前检查加热系统安装检查、调试温控系统安装检查、调试保温送电调试升恒降温工装拆除交工验收5.1工艺流程5.2工艺操作5.2.1 在管道焊缝下部点焊开槽螺母，固定好热电偶，连结补偿导线；测温点热电偶固定方法（见图5.2.1），也可以采用电容式点偶仪焊接。热电偶螺栓开槽螺母管道点焊推荐精选 图5.2.1 测温点热电偶固定方法5.2.2 按管道直径选用电加热器，居
5、中、紧贴包在焊缝上，两引线留在上部；5.2.3 保温毡居中包在电加热器外面，用铁箍带或铁丝绑扎牢固；5.2.4 送电加热，监控升、恒、降温记录在规范内；5.2.5 拆除工装，将加热器、保温毡归类摆放。5.3工艺参数5.3.1 常用钢材的焊后热处理的温度与恒温时间表5.3.1 常用钢材的焊后热处理的温度与恒温时间（GB5023698）钢 种焊 后 热 处 理壁厚（mm）温度（）C30600650CMn20MnV560590C0.5Mo6006500.5Cr0.5Mo6507001Cr0.5Mo101Cr0.5MoV67007501.5Cr1MoV2.25Cr1Mo5Cr1Mo任意壁厚9Cr1Mo
6、7507802Cr0.5MoWV3Cr1MoVTi12Cr1MoV5.3.2 热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下：5.3.2.1 升温过程中，当温度升至400以上时，加热速率不应大于205×25/h计算，且330/h；5.3.2.2恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且15min。在恒温期间内最高与最低温度温差应低于65。5.3.2.3 降温过程中，降温速率60×25/h计算，且260/h；温度在400以下可自然冷却。5.3.2.4异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临
7、界点Ac推荐精选1。125h700400自然降温0h降温阶段升温阶段恒温阶段800125h5.4.3 热处理工艺曲线（以2.25Cr-1Mo钢管为例）： 图4.4.3 2.25Cr-1Mo钢管焊接接头焊后热处理工艺曲线5.4.4热处理方法：5.4.4.1电加热方法。5.4.4.2热处理主要工艺装置由电加热器、温度测量与控制系统、保温系统组成。操作过程由升温、恒温、降温三个阶段组成。为了控制热处理过程中各个阶段的升、降温速率及三阶段各测温部位的温差，一般采用热电偶信号反馈手工控制或全自动程序控制。6.施工技术措施：6.1 热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区高温变形。6.2 热
8、处理加热宽度，从焊缝中心为基准，每侧不小于管子壁厚的3倍，且60mm。加热区以外部分应进行保温，以减小温度梯度。6.3 测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部。6.4 热处理的测温应同时采用手工和自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件应根据计量的要求进行标定或校验。灵敏度不得低于热处理温度的1%。6.5严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。7. 施工质量保证措施7.1 质量检验方法：对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数应符合设计文件、焊
9、接作业指导书或本标准的规定。7.2 质量检验标准：焊后热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度，与热处理前比较检查热处理效果。硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。7.3 质量记录7.3.1管道焊缝现场热处理前检查表；7.3.2管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录；7.3.3管道焊缝现场热处理前后硬度检测报告（需要时）；7.3.4管道焊缝现场热处理工艺报告。推荐精选7.4成果保护。对进行碳素钢、合金钢工业金属管道的现场热处理的焊
10、缝，热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永久性标记。未经允许不宜在焊缝表面进行再次焊接、烘烤、加热，以免破坏热处理效果。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。8. 施工安全及环境保护措施8.1 职业安全健康主要控制措施（见表8.1） 表8.1 施工过程危害辨识评价及控制措施序号主要源危害风险评价控制措施1电加热系统电击大1、电工应持证上岗；2、安装漏电保护器；3、加热器、电缆与管道间必须绝缘。通电前认真检查加热器绝缘瓷环并测试绝缘电阻。过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。2工装安装及拆除物体打击中1、高空施工时将加热器、保温被支撑绑扎牢固，确保高空作业安
11、全。8.2 环境管理主要控制措施（见表8.2） 表8.2 环境管理主要控制措序号主要源危害风险评价控制措施1保温材料人员伤害、环境污染大1、保温被制作、铺设人员应作好个人安全防护；2、破损、废弃的保温材料应送至指定地点，统一处理。9、施工机具、计量器具、消耗材料表9.1 管道焊缝现场热处理主要设备序号名 称规 格、型 号备 注1温控柜RWK180kw配带长图记录仪2履带式电加热器LCD44-220，1160×200、10kW用于377管道3绳式电加热器SCD-220、10kW用于管道狭窄部位表9.2 管道焊缝现场热处理计量器具序号名 称规 格、型 号备 注1长图记录仪XWFF3002
12、表面测温仪XMZ101数字显示式3硬度仪数字显示式表9.3 管道焊缝现场热处理主要材料序号名 称规 格、型 号备 注推荐精选1热电偶WRGNK/K型镍铬-镍硅2补偿导线铜/康铜3脚手架钢管及扣件48×3.5200米4保温被无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡自制5石棉绳500米6铁丝10#、14#、16#500米7跳板200块10. 劳动力需用量计划与技能要求表10.1 作业人员工 种人数技能要求作业环境备 注热处理工1熟悉热处理工艺及操作有高空作业电工1熟悉电气须持有特种作业操作证电焊工1有高空作业须持有特种作业操作证管工1有高空作业须持有特种作业操作证保温工1有高空作业辅工23有高空作业 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 推荐精选