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1、工艺流程图工艺流程说明：净化车间 500#由以下单元组成A、粗煤气冷却系统B、预洗和吸收系统C、甲醇再生系统包括：闪蒸再生、热再生。D石脑油/甲醇回收系统包括：预洗闪蒸再生、石脑油萃取、甲醇/水分 离。E甲醇贮槽净化车间 500#主要装置部分设计为 51、 52、 53 三个系列，每一系列均可独 立运行。其中 51、 52为两个相同的系列，二者共用石脑油 /甲醇回收系统。二期 （53#）与 51#、 52#略有不同，但改动不大，下面只叙述 51#一个系列。1、粗煤气冷却系统来自粗煤气冷却装置的粗煤气在 37 C进入低温甲醇洗装置后，在一系列热 交换器中被冷却到-32 C。首先，粗煤气中夹带的冷
2、凝液在粗煤气分离器 F001中得到分离。在粗/净煤 气换热器IW001中用净煤气将粗煤气冷却到23E，然后在粗煤气冷却器 W002中 用0C级氨将之冷却到8C。在这些换热器中产生的粗煤气冷凝液在粗煤气分离 器F002中被分离并和粗煤气分离器F001产生的冷凝液一起送到煤气水分离装置 （800#）,在粗煤气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇（来自 W012到粗煤气中 以防止煤气冷凝液结冰。然后在粗/净煤气换热器u W003中由来自HS闪蒸塔 K004和CO闪蒸塔K003的一段闪蒸气（称为燃料气）以及冷的净煤气将粗煤气 冷却到-12.6 °C。粗煤气在粗煤气深冷器 W004中由-40 C级的
3、氨蒸发最终将粗煤气冷却到 -32 C,在W003 W004中产生的水一甲醇一石脑油混合物随粗煤气一起进入"S吸收塔K001的预洗段。在那里，与预洗甲醇混合后送到石脑油/甲醇回收系统进 一步处理。2、预洗及HS、COSffi CO的脱除冷的粗煤气进入HS吸收塔K001的预洗段，用少量来自甲醇深冷器 W005勺 冷甲醇洗涤粗煤气来脱除石脑油和 HCN部分有机硫、高分子化合物。然后被收 集在预洗段底部，送到石脑油 /甲醇回收系统。脱除了石脑油和HCN部分有机硫、高分子化合物的粗煤气通过升气塔盘进入 到 H2S 吸收塔的脱硫段。在HS吸收塔K001的脱硫段，经预洗甲醇洗涤后的粗煤气通过升气塔
4、盘， 用来自CO吸收塔K002的含CO的甲醇富液将粗煤气中的大部分 HS/COS予以脱 除，硫化物被洗涤到低于30ppm（以总硫计）。含H2S甲醇液被收集在H2S吸收塔的升气塔盘上，然后送到 H2S闪蒸塔的第 I段。脱硫气进入CO吸收塔K002,残留的硫化物被洗涤到（以总硫计），CO被洗 涤到（VOL。脱硫气是用来自CO闪蒸塔的闪蒸再生的甲醇半贫液脱除大量的 CO,用来自热再生塔K005的热再生甲醇贫液作最终净化洗涤。净煤气离开CO吸收塔顶，经F004 （图中未画出）回收甲醇后，经过粗/净煤气热交换器U和I , 回收冷量复热后，作为净煤气送出界区。闪蒸再生甲醇和热再生甲醇均用于 CO和硫化物的
5、脱除。在精洗段的顶部喷 入-38 C的甲醇贫液以最后脱除净煤气中的硫化物和CO,甲醇半贫液在主洗段顶 部喷入，同时与来自精洗段的甲醇汇合。 汇合后的甲醇继续与煤气逆向流动接触， 吸收CQ、HS和COS由于CO溶解热的作用会使甲醇温度上升，使甲醇液的温 度几乎达到了吸收CO的气液平衡点，为了提高甲醇的吸收能力，从第10块塔盘 下的升气塔盘上将甲醇引到塔外，在甲醇循环冷却器 W006中用-40 C级氨蒸发将 甲醇冷却到-34 C,冷却后的甲醇返回到第 9块塔盘上。含CO的甲醇液收集在CO吸收塔底部。这部分甲醇离开 CO吸收塔K002后 分为两股，一股送到CO闪蒸塔K003闪蒸再生，另一股通过H2S
6、吸收塔给料泵P001 增压，在甲醇冷却器 W005中用-40 C级氨蒸发冷却到-34 C后进入HS吸收塔 K001。3、闪蒸再生（冷再生）离开CO吸收塔的甲醇溶解有大量的 CO,少量的H2S、COS CO H2、CH以 及一些高分子碳氢化合物。在CO闪蒸塔K003中，这股甲醇在三个闪蒸段中分级 闪蒸再生，大量的溶解气被解吸出来，闪蒸再生的这股甲醇半贫液送到CO吸收塔的主洗段，循环使用。在CO闪蒸塔的第I闪蒸段，大部分被吸收的有用气体 （CO H、CH和高碳 氢化合物）闪蒸解吸出来，同时溶解的部分CO也随着有用气体一同闪蒸出来。在回收这股有用气体之前将一股闪蒸再生的甲醇半贫液送到第I闪蒸段顶部与
7、 闪蒸气逆向流动，大量的CO被重新吸收后与来自H2S闪蒸塔的I段闪蒸气混合， 并在粗/净煤气换热器U中复热后作为燃料气送出界区。离开第I闪蒸段的甲醇在 CO闪蒸塔的另两个闪蒸段继续闪蒸。在随后的各 闪蒸段，闪蒸压力逐渐降低，溶解的 CO大部分被解吸出来，甲醇温度也相应降 低。在甲醇液进入第U闪蒸段之前，先在甲醇后冷却器W007中用-40 C级的氨蒸发将其过冷。CO闪蒸塔II段闪蒸气含有在I段闪蒸过程中没有闪蒸出来的大部分 CH和 高碳氢化合物，其余为CO,这股气体离开第II闪蒸段后，在CO循环加热器W010 中复热，最后送到甲醇洗涤塔 K006经水洗回收甲醇后放空。在第川闪蒸段，甲醇液首先是在
8、稍微高于大气压力下闪蒸， 最后用低压氮气 提。氮气在氮气冷却器W008中用来自CO闪蒸塔III段闪蒸气的一部分冷却后分 成两股：一股到CO闪蒸塔III段作气提气，另一股到H2S闪蒸塔川段作气提气。离开CO闪蒸塔第川闪蒸段的川段闪蒸气，一部分在氮气冷却器中加热后，与H2S闪蒸塔川段闪蒸气汇合后在热闪蒸气/排放气换热器W01仲加热，另一部 分在H2S富气/排放气换热器 W015中加热。来自CO闪蒸塔第川闪蒸段的大部分甲醇半贫液通过气提段泵 P003被输送 到CO吸收塔的主洗段。其余的被送到CO闪蒸塔第I闪蒸段和H2S闪蒸塔第I闪 蒸段及第川闪蒸段。离开HS吸收塔的甲醇液主要溶解有 CO以及少量的H
9、S COS CO H2、CH、 高碳氢化合物。在送到热再生塔K005作最终气提再生之前，先到H2S闪蒸塔K004 内分三段依次闪蒸再生以及H2S的浓缩。在H2S闪蒸塔第I闪蒸段，大部分有用的气体被闪蒸出来，同时也有CQHS和COS CO和硫化物用一股来自CO闪蒸塔第川闪蒸段甲醇半贫液加以吸收。 这股闪蒸气与CO闪蒸塔的I段闪蒸气混合并在粗/净煤气换热器II中加热后作 为燃料气送出界区。离开第I闪蒸段的甲醇液送到第U闪蒸段，U段闪蒸气返回到HS闪蒸塔III段以脱除该闪蒸气中的硫化物。H2S闪蒸塔第川闪蒸段是由气提段（下部）和再吸收段（上部）组成，是用 于H2S的浓缩。来自第U闪蒸段的甲醇分为两股
10、，大约1/3送到气提段的顶部，2/3送到一较低的塔盘上以利闪蒸。在气提段，CO被来自氮气冷却器 W008冷的低压氮气提出来。另外，一股来自热闪蒸段的H2S富气也送到气提段，以利 H2S浓缩。气提出来的CO中含有一定量的H2S和COS在H2S闪蒸塔第川闪蒸段的再 吸收段，用一股来自CO闪蒸塔第川闪蒸段的甲醇半贫液，再次吸收气体中的硫 化物。离开第川段顶部的闪蒸气与 CO闪蒸塔第川闪蒸段的部分闪蒸气汇合并在 热闪蒸气/排放气换热器 W011中复热。K006,然后通过排气筒排 在甲醇洗涤塔内，排放气最后，两个系列的闪蒸气汇合，送到甲醇洗涤塔 到大气中（现在是送往锅炉房烟囱或送至开祥化工）用脱盐水加以
11、洗涤，以将排放气中的甲醇含量降到约100ppm。4、热再生系统来自HS闪蒸塔第川闪蒸段的甲醇液由热闪蒸给料泵 P004输送到热再生塔 K005,在入塔之前，首先在富/贫甲醇换热器W012中与来自热再生塔底的甲醇贫 液换热。加热后的甲醇液在热再生塔的顶部热闪蒸段减压闪蒸。闪蒸出的H2S富气返回到H2S闪蒸塔的第川段以利硫化氢的浓缩。该热闪蒸气在三个串联的热交换器 即热闪蒸气冷凝器 W009 CO循环加热器 W010和热闪蒸气/排放气换热器 W011中得到冷却。在热闪蒸气冷凝器中冷凝下来的甲醇液送到热再生塔回流槽B001。在热再生塔K005中，甲醇中溶解的全部气体被热再生塔再沸器中产生的甲 醇蒸汽
12、气提出来。离开热再生塔顶的大部分甲醇蒸汽在热再生塔顶冷凝器W013、H2S富气加热器W014和H2S富气/排放气换热器W015中被冷凝下来。冷凝甲醇收 集在热再生塔回流槽 B001，并由热再生塔回流泵 P006送到热再生塔，H2S富气 在H2S富气加热器中加热后送出界区到硫回收装置。来自热再生塔底部的热再生甲醇，在富/贫甲醇换热器 W012中冷却后返回到 CO吸收塔的精洗段。5、石脑油 /甲醇回收系统收集在H2S吸收塔预洗段底部的石脑油和预洗甲醇进入预洗闪蒸塔K007,在塔内溶解气分两段闪蒸出来。在第I闪蒸段K007H，甲醇液在400Kpa下闪蒸。闪蒸后的甲醇液在预洗甲 醇加热器 W01冲加热
13、并进入第U闪蒸段 K007K继续闪蒸。两段闪蒸气汇合后返 回到HS闪蒸塔川段，以吸收气体中的硫化物。脱气后的甲醇一水一石脑油混合物离开 K007E段后自流到萃取器B002的缓 冲室。在缓冲室， 加入脱盐水以便从石脑油中萃取甲醇。 加入的脱盐水已预先用在 了甲醇洗涤塔以洗涤CO排放气中的残余的甲醇。缓冲室中用低压蒸汽管维持液 体温度在34 E .，从而保证萃取效果。另外， 从其它设备中返回的物流也汇集在缓冲室。它们是：共沸塔顶的冷凝 产物，煤气干燥装置来的变换气冷凝液， 连续送到该缓冲室。 热再生塔和甲醇水 塔的塔盘清洗物也间断送到缓冲室。甲醇一水一石脑油混合物由萃取器给料泵P008输送到萃取室
14、，在这里混合物得到分离。石脑油生成在上层，甲醇一水混合物生成在下层。石脑油流过一溢流堰，并被泵输送到石脑油贮槽B003,最后送到罐区的石脑油贮罐中。甲醇水的混合物从萃取室流到萃取器的共沸塔给料缓冲室。 甲醇水混合物中仍含有少量的石脑油和溶解气。所以要将其送到共沸塔K008。在共沸塔内，残余的石脑油、HCN CQ、HS和COS被气提出来。在入塔 之前，先在共沸塔给料预热器 W018中由甲醇水塔底来的含醇废水加热，气提汽 在共沸塔再沸器 W019中产生。共沸塔顶产物为甲醇、水及石脑油蒸汽，外加HCN H2S、 CO2 和 COS。在共沸塔冷凝器W02（中冷凝的塔顶产物收集在共沸塔的升气塔盘上。其中
15、， 一部分作为回流液返回到共沸塔， 一部分返回到萃取器。 离开共沸塔的气体送到 预洗闪蒸塔的顶部水洗段 K007,在那里，残余的甲醇和石脑油被冷凝下来，不 凝气经F005后送出界区到硫回收装置。回收预洗甲醇的最后步骤是甲醇中水的脱除，这一过程是在甲醇水塔 K009 内完成的。共沸塔底产物由甲醇水塔给料泵 P012输送到甲醇水塔K009。实际生 产证明，甲醇水塔再沸器易发生堵塞。所以提供了两个100能力的再沸器（即一开一备）。另外，还设置了吹扫接头，甲醇以气相离开甲醇水塔，并在甲醇水 塔冷凝器中全部冷凝下来后送到甲醇水塔回流槽B005这股冷凝甲醇一部分用作甲醇水塔的回流液，另一部分经预洗甲醇加热
16、器 W017冷却后输送到CO闪蒸塔 第川闪蒸段。离开甲醇水塔底部的含醇废水在共沸塔给料加热器中与到共沸塔的物料逆 流换热，得到冷却后送出界区到生化处理装置。 为减小甲醇水塔再沸器管程的堵 塞，将NaOH§液喷入甲醇水塔的底部。NaOH来自NaOHC槽B004,由NaOH贲射 泵P013喷入。由于系统中预洗段的预洗甲醇喷淋量极少， 来自预洗闪蒸塔釜的甲醇石脑 油混合物可以送到预洗甲醇贮槽，该贮槽可以贮存 5天的预洗甲醇。这样， 在甲 醇石脑油分离系统停车期间，不使整个低温甲醇洗装置停车。在这期间， 系统中 这部分甲醇的补充量从新鲜甲醇贮槽中获得。 为使得这股甲醇和石脑油逐步重返 到石脑油甲醇回收系统，该系统的设计有 25的额外能力。6、甲醇贮槽系统新鲜甲醇贮槽接受来自罐区的甲醇。 通过该贮槽，新鲜甲醇进入系统中，以 补充正常操作的甲醇损失。 在装置停车期间， 该贮槽也能用于贮存己在热再生塔 中再生的甲醇。主洗甲醇贮槽用于贮存来自吸收塔和闪蒸塔的冷的富甲醇液。 这个贮槽可以 贮存一个系列的全部甲醇。预洗甲醇贮槽用于贮存含有石脑油或水的预洗甲醇。 石脑油甲醇回收系统的 设备排净可以排到该贮槽。预洗甲醇贮槽可以贮存在100的气体负荷下， 5 天操作期间的预洗甲醇。地下贮槽用于收集本装置低点靠重力排出的甲醇。