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1、工序平衡,汇编：霍敬,工序平衡,大纲,一、理解“工序”、“平衡”二、如何工序平衡,一、 理解“工序”、“平衡”,什么是工序？,工件在一个工位上被加工的工艺过程。,一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。,什么是平衡？,一致,生产上如何判断平衡？,节拍时间,节拍时间= 需求速度=,目标：工序时间=节拍时间 按需求生产！,可用工作时间,客户需求量,生产上如何判断平衡？,工序平衡图,节拍时间,工序1,工序2,节拍时间：秒,生产上如何判断平衡？,生产线平衡率(%)=,各工序净时间总计,时间最长工序*人员数,如上图表中，生产线平衡率 =,153,46*4,*100
2、% = 83%,*100%,不平衡率（%）=,100% 平衡率（%）,对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。,生产线平衡的计算,工序平衡是什么状态？,1、作业人员的作业时间尽可能的保持一致，消除各道工序间的时间浪费。,2、作业负荷和工作方式协调平衡，消除工序不平衡和工时浪费。,3、取得生产线平衡，实现“一个流”（连续流） 。,工序平衡的意义,缩短装配时间，缩短生产周期增加生产量降低生产成本减少场地的占用，减少各种浪费提高生产效率，提高产品品质提高工作舒适度，提升员工士气,二、 如何工序平衡,二、如何工序平衡,1、测工时2、找瓶颈3、分析并改善4、效果
3、确认5、标准化,二、如何工序平衡,1、测工时,测时表,测时记录表,秒表,记录员,二、如何工序平衡,1、测工时,通过，前端到达所需时间,二、如何工序平衡,1、测工时,二、如何工序平衡,2、找瓶颈,瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水,二、如何工序平衡,2、找瓶颈,二、如何工序平衡,2、找瓶颈,“非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加；瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ；非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义；瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存；,二、如何工序平衡,2、找瓶颈,二、如何工序平衡,2、找瓶颈,瓶颈的常见表现:整体
4、进度缓慢,生产效率下降;出现产品零部件不能配套的现象;一些工序加班赶货,而另一些则很轻松;一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少;个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。,二、如何工序平衡,单元2工序平衡图,节拍时间：秒,节拍时间：分,单元1工序平衡图,2、找瓶颈,二、如何工序平衡,3、分析并改善,1、Eliminate 取消2、Combine 合并3、Rearrange 重排4、Simplify 简化,动作改善的ECRS原则,“取消”不必要的动作或工序（第一选择）“合并”微小动作（次选）“重排”作业工序或动作（第三选择）“简化”复杂动作或工
5、序（最后选择）,二、如何工序平衡,3、分析并改善,动作改善的ECRS原则,二、如何工序平衡,3、分析并改善,作业改善-取消,工序,1,2,3,4,5,节拍时间,工作时间,备注：分析工序3的作业内容，通过寻找浪费和改善相邻工序，取消工序3，从而工序3里的人手可调配其它生产线去。,作业改善-合并,工序,1,2,3,4,5,节拍时间,工作时间,备注：分析工序1、3、4、5，找到可以互相搭配并且在节拍时间之内的工序，1和3、4和5，从而工序3、4里的人手可调配其它生产线去。,二、如何工序平衡,3、分析并改善,备注：将工序3里的工作时间细分并分配至工序24及5之内从而工序3里的人手可调配其它生产线去。可
6、行性须工序24及5内均有足够时间接受额外工作。,作业改善-重排,1,2,3,4,5,工序,工作时间,作业改善-简化,工序,1,2,3,4,5,节拍时间,工作时间,备注：改善工序2的作业内容和工装，对工序进行压缩，使作业时间控制在节拍时间以内。,二、如何工序平衡,4、效果确认,A. 理论效果,以上述单元2工序为例,改善前工序平衡率=（11.19+5.54+7.25+10.13）/（11.19*4）*100%=76.2%,改善后工序平衡率=（16.73+17.38）/（17.38*2）*100%=98.1%,B. 现场效果,员工接受程度。员工熟练程度。员工满意程度。,二、如何工序平衡,5、标准化,记录改善后的流程和步骤。张贴在现场，所有相关作业员学习并熟悉。作业员和现场管理者不断完善标准化成果。,