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1、技术交底书项目名称：新建厦门北动车运用所站前工程 XDZQSG段编号：XMB-SD-004分部工程名称新刘塘一号隧道交底单位隧道架子队进口 X2DKO+915+945超前大口甘目父底内谷管棚父底日期一、工程概况新刘塘一号隧道位于走行2线（起点端位于既有线东侧），进口里程 X2DK0+900出口里程X2DK1+800进口端与高速公路的“大帽山隧道”并 行，于X2DK1+479+490L跨福厦铁路既有刘塘双线隧道，相交处福厦铁路刘塘隧道里程DK240+840交角31 26' 10，新建隧道底板距刘塘隧道 拱顶最小净距6.3m。隧道内线路设计为人字坡，从X2DK0+900S X2DK1+50
2、0 为 18%。上坡，从 X2DK1+500s X2DK1+800出口）为 5.81 %。下坡，X2DK1+500 处设半径为5000的竖曲线连接。本隧道进出口均位于半径为600的曲线上。二、设计参数及要求（一）导向墙施工1 .设计参数新刘塘二号隧道进出口均设大管棚，管棚导向墙采用 C20混凝土，截 面尺寸1m< 1要保证其基础稳定行。导向墙数量按拱部1460范围计算， 为保证长管棚施工精度，导向墙内设 2根钢支撑，钢支撑外缘设0 125壁 厚4mmi向钢管，钢管于钢支撑焊接，钢支撑各单元由连接板栓接成型。2 .施工方案：环行开挖至导向墙基地，清底、立模、埋设定位钢支撑及导向管后， 浇注
3、混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。3 .导向墙施工工艺（1）开挖：施工放样后，采用开挖至导向墙基底，人工清除基底表面 浮土并压实。（2）架设定位钢支撑：导向墙开挖完毕后，开始架设定位钢支撑。定位钢支撑在钢材加工场加工，运至现场拼装。(3)埋设导向管：导向管采用。125壁厚4mm勺热轧无缝钢管，长13 环向间距同大管棚，为40cm放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在型 钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。(4)立模：在导向墙底架设两根钢支撑，纵向间距0.6m,钢支撑间通过22钢筋纵向连接成为受力整体；再在钢支撑上铺设标准钢模作为底 模。在底模外端采用标准钢模架设端模
4、，端模外侧采用脚手架斜撑，内侧 采用。12钢筋支撑牢固。顶模采用18mnff竹胶板。(5)混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送， 插入式振动棒捣固密实。捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。 混凝土要求无蜂窝麻面。(6)养护拆模：混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于 7天。图4导向墙示意图图5导向墙及管棚示意图图6导向墙施工工艺流程图(二)大管棚施工1.设计参数(1)导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径 89mm壁厚6mm (2)设置范围：沿拱部146范围，大管棚环向间距0.4m。(3)倾角：可根据实际情况作调整，范围在 1°3° ;(4)注浆材料：注
5、浆材料采用1:1水泥浆，其浆液配合比、注浆压力 应根据现场具体施工情况适当调整。三、施工工艺及方法(1)管棚施工工艺详见图10管棚施工工艺流程(2)搭钻孔平台安装钻机钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢 垫板，具上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确 保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向 低孔位进行。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定 钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻 机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用108 mm岩质较好的可以一次成孔。钻进
6、时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后 再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔 10m后可根据地质情况逐渐调整 钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断 成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描 述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。(4)清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。(5)安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣
7、，导管四周钻设孔径1016mmi浆 孔，孔间距15cmi呈梅花型布置。尾部留不钻孔的止浆段 110cm编号为 双号的钢管不开孔。T101一 /！1” 抗喇图7钢花管注浆孔展示每节钢管两端均预加工成外丝扣，丝扣长不小于15cm,以便连接接头钢管；管头焊成圆锥形，便于入孔。钢管连接见下图。/小89无缝钢管、.41501'F采用内外丝扣连接 %图8钢管连接图根据地面沉降控制要求，为提高导管的抗弯能力，可在钢管及钢花 管内设置钢筋笼，钢筋笼由4根主筋和固定环组成，主筋采用。18,固定 环采用短管节，节长3m- 5cm,将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。在钢 花管的周壁钻注浆孔，孔径1016m
8、用间距188mm呈梅花形布置。图9管棚结构图管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚 直径的引导孔（108mm）然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断 面内的接头数不大于50%相邻钢管接头至少错开3nl（6）注浆安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高 速制浆机拌制，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查 注浆质量。单号为有孔钢花管。注浆材料：注浆材料为水泥浆液，水灰比 1: 1 （重量比）。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内， 初压0.51.0MPq终压2MPa 持压15min后停止注浆。
9、注浆量应满足下表的要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢 管周围孔隙充填饱满。管棚施工工艺流程（7）其他钢花管注浆完毕后，再按上述方法钻眼，并顶进钢管。在钻眼过程中， 注意检查钢花管的注浆效果；如钢花管的注浆效果不理想，可将钢管改成 钢花管再次注浆加固。在施工过程中，如实做好钻孔地质记录和注浆记录。四、质量要求及检验标准1、主控项目管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强 度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及 设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每
10、 60t 为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单 位抽检次数的20犍行见证取样检测或按方工单位抽检次数的 10犍行平 行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监 理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试 验。管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位
11、检查配合比选定 单，并进行见证试验。注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单 位见证检查。2、一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1o2孑距士 50mm3孑L深士 50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量五、安全要求1、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽及穿防滑鞋， 严禁打赤膊、 穿拖鞋、背心、短裤进入施工区域。2、严禁作业人员酒后上班，禁止上下重叠作业，施工现场配置专门的 安全员。3、施工现场用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗 证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业，且必须按照用电安全规范 执行。4、现场施工作业人员必须系好安全带，安全带通过安全绳必须系在牢 固的地桩及稳定的岩石上，防止作业人员坠落跌伤。5、对湿喷机、搅拌机、注浆机等机械严格按照操作说明及规范进行 , 防止伤人。6、喷射作业过程中严格控制喷头角度及距离以防止喷射硅回弹伤人。接收人：交底人接收人9