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1、承台、系梁三级质M安全技术交底项目名称汕湛高速揭博项目T7合同段分项工程名称承台、系梁施工单位名称中交一公局桥隧工程有限公司监交人交底人交底日期技术交底内容："、工程概况二、主要工程数M三、施工方法及要求四、质M标准五、安全施工六、环保要求七、文明施工要求交底内容、工程简介该项目起于揭阳市揭西县大溪镇，途经梅州市五华县、河源市紫金县，终于惠州市博罗县石坝镇，接已建成通车的广（州）河（源）高速公路惠州段。本标段为广东省汕（头）湛（江）高速揭博段T7标段，路线起于五华县梅林镇梅新水库下游，起点桩号为 K132+02Q路线向西在梅林镇琴口村附近跨琴江，设琴江大桥，其后在告岭村附近设梅林互通
2、与县道 X003连接，路线向西经锡古塘至曾洞，经鹅公塘至官洞，设官洞大桥跨龙华路，设华阳互通与省道S120和龙华路连接，路线终点位于华阳镇古塘角村，终点桩号为K142+000,路线全长9.98Km二、主要工程数M全线共有承台12个，系梁75道。其中琴口大桥设承台 3个，系梁26道；梅林互 通主线桥 设承台4个；锡古塘大桥设系梁 9道；曾洞大桥设承台3个，系梁18道；官 洞大桥设系梁15 道；华阳互通A匝道桥设承台1个，系梁7道。 三、施工工艺承台（系梁）施工主要工作内容为：？施工放样、基坑开挖与围护、基底处理、凿出 桩头、 绑扎钢筋、安装模版、混凝士拌制运输、浇筑混凝士、制作混凝士试件、混凝士
3、养护、拆除模板、基坑回填。1、施工放样（1） 首先根据承台（系梁）底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。（2） 基坑边坡线的确定：根据承台（系梁）及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测M;确定开挖边桩；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2、基坑开挖与围护基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周设置排水沟，以免下雨影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。本项目承台（系梁）基坑采用挖掘机开挖，人工配
4、合修整的方法进行，挖至设计标图时要保留不小于10? 20cm的厚度，在基础浇筑土亏工前用人工挖至基底标图，基坑开挖不得扰动基底土，严禁超挖。基坑开挖对于地下水位较低，开挖深度较浅的桥墩承台（系梁）采用无支护加固坑壁的形式；对于地下水位较高，开挖深度较深的承台（系 梁）基坑采用支护加固坑壁的形式。每个承台（系梁）根据施工场地大小开挖放坡大于1: 0.75,基坑坡脚距承台50cm-100cm基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水井，用两个2寸以上大口径水泵抽出。采用基坑四周码砂袋围堰，或宜径 8 cm? 10 cm圆木，长 1.5m? 2m桩顶用铁丝加箍，防止打裂及回
5、收时用。如果坑壁不稳定，在 地下水位上30m开始用 木桩围堰支护，支护木桩 2/3打入地面，上留1/3后用砂袋填 筑。施工中各工序必须安排紧凑， 抓紧时间连续施工。3、凿桩头与封底按测M提供的标高，组织空压机、切割机及风镐将桩顶多浇的50100cm碎凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质硅必须凿除。然后将声测管顶口锯平，灌好水封好管待声测。基坑开挖完成以后，要根据基底不同士质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于原状士层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，坑底找平夯实，采用10cm厚C20素混凝士垫层找平，且其顶
6、面应不高于基底高程，混凝士垫层边缘要伸出承台20cm4、绑扎钢筋 进场的钢筋，必须进行检验，检验合格后方可使用。进场材料应妥善保管，宜存放在料棚内，不得宜接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，离地不少于0.2m;钢筋应按不同等级、牌号、宜径等分别堆放，并标明数不要和酸、盐、油一类物 品一起堆放，以免锈 蚀和污染；工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。钢筋焊接人员需持证上岗，钢筋宜径d<25采用搭接焊搭接，钢筋宜径 d>25采用锻粗宜螺纹连接，钢筋加工允许偏差和检验方法见表1;表1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1
7、受力钢筋全长士 10尺M2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内涉尺寸±3钢筋绑扎前在垫层混凝士达到设计强度的75%t进行。钢筋绑扎前，对基坑进 行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可关模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。墩身预埋钢筋底部根据事先放好的墩身轮廓线、墩身刚进设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放，承台（系梁）顶面用模具进行定位，伸入承台（系梁）内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上，承台（系梁）与墩身接合部的钢筋加设
8、定位钢筋定位，露出承台（系梁）的墩身钢筋采用模具和钢管架固定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见表2;表2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm检验方法1受力钢筋排距±5尺两端、中间各一处2同一排受力钢筋间排±203分布钢筋间距±20尺连续三处4箍筋间距绑扎首架±20焊接首架±105钢筋保护层厚度O 35mm+ 10, 5尺两端、中间个2处25mn > Cv 35mm+ 5,2C< 25+ 3,15、模板的制作与安装模板与模板之间用18mm勺螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧
9、，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊1200X 2000、1200 X 1600,装立模，即可加快支模，也节约拉筋钢材。组合模板主要尺寸为 面板厚度6mm背面纵、横助间距为300X 500的10号槽钢，模板对接 处法兰采用10号角钢，螺孔间距为25mm地系梁采用定制模板，模板安装后，检验无误后报监理工程师检验签认。模板安装允许误差和检验方法见表3;表3模板安装允许误差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1模板标图±20测M2轴线偏位15尺M每边不小于两处3模板表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处4相邻两板表面图低差2尺M&混凝士的拌制
10、、运输、浇筑钢筋及模板安装好后，现场技术员进行模板和钢筋的尺寸的检查，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑硅。硅浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。硅浇注采用拌和站集中拌制、硅罐车运输，溜槽或吊车提吊施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。浇筑的自由倾落高度不得超过 2m高于2m时要用流槽配合浇筑，以免硅产生离析。硅应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑硅分层厚度为30 cm-45cm。碎的振捣使用宜径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm
11、的距离；振动棒插入下层硅 510cm ,振动棒插入混凝士时要垂宜，不可触及模板和钢筋，振捣时快插慢拔、插点要均匀，可以行列式或交错式进行；振捣密实后徐徐提出振捣棒，以避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是硅面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑硅期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。硅浇筑完毕后，对硅面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后硅稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出硅中的大颗粒石子，保证墩柱与承台硅连接良好。硅浇筑完初凝后，用士工布或塑料薄膜覆盖养护， 酒水养生浇
12、筑混凝士时，应填写混凝士施工记录。7、 混凝士养护及拆模混凝士浇注完成后，对混凝士裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于 7天，每天撒水的次数以能保持混凝士表 面经常处于湿润状 态为度，派专人洒水养生。混凝士达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除应遵循先支后拆、先拆非承重、后拆承重的顺序，自上而下进行；模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。8、 基坑回填承台混凝士养护结束，混凝士达到设计强度后，拆除侧模并经技术人员验收合格签认后，方可进行基坑回填，承台基坑
13、采用原士分层回填，回填时，基坑四周同步进行，回填士分层夯实，每层厚度10-20cm,用3TA55冲中击夯夯实。 六、质M保证措施1、 认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。2、 认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。3、 认真做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。4、 建立工地质M领导小组，实行质M责任制，并制定质M奖惩措施，使质M责任落实到人。5、 制定质M奖惩措施，使
14、工程质M能够落到实处。 七、环保及施工安全措施1、基本要求施工前要求对现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出士工作时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、士质情况而定，一般不小于1m堆放材料及机具不小于 0.8m。 禁止在不稳定的边坡和墩柱、系梁和盖梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔桩渣料场地，保证周边环境卫生。 场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊操作证的工人进行操作，现场 用电要执 行现场临时用电安全规定，以免造成用电伤亡事故。2、人工清底措施所有施工人员必须按规定要求，佩戴安全防护用具；基坑高度超过1.
15、5m时，应具有便于出入基坑的爬梯等安全设施； 开挖过程中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护； 开挖基坑需机械开挖时，必须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路要安放牢靠；在坑沿应设“小心坠落”警示标志，并加固围栏，夜间施工时应设置红灯示警； 应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控，经常检查，及时进行支护，以免发生边坡垮塌事故。3、钢筋加工安装施工措施进场钢筋应分类堆放整齐，不得阻碍交通； 电气焊作业人员必须持证上岗，并按电气焊工岗位安全标准进行操作； 钢筋转移吊运必须使用合格钢丝绳，双绳两点吊运，禁止单绳、单点起吊，绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。 、模板安装施工措施 模板采用人工下放时应有可靠的防滑措施，不得宜接向坑内抛落模板； 模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技术部应编制专项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。5、混凝士浇筑施工措施 检查混凝士料斗是否固定牢靠，下料串筒是否连接正常； 混凝士运输车不宜离基坑太近，以免造成基坑的塌坍； 混凝士振捣作业人员必须等混凝士料下完后再进行振捣。