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1、主体工程柱模1、支模程序：放线-设置定位基准-抹水泥砂浆支承面-支模-搭支撑-调直 纠偏-安装柱模箍-全面检查校正-柱模群体固定-消除柱模内杂物-封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面 500X800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。梁、板模1、支模程序梁支模程序放线-搭设支模架-支梁底模-梁模起拱-绑扎钢筋、安垫块-支梁侧模-固定梁模夹-支梁、柱节点模板-检查校正-安梁口卡-相邻梁模固定板支模程序复核板底标高f搭设支模架-安放支模龙骨-安装模板-安装柱-梁节点模板安放预埋件及预留孔模等-检查校正-交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合木模
2、，梁高超过750mm寸，梁卞g采用-3X50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm板模：采用18mmJ水膜涂层胶合板，下支垫100X 100木彷，间距400mm小对中）, 胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正项目允许偏差
3、项 目允许偏差轴线位置5相邻板面高低差2板表面标图5表向平整（2m长度以上）5柱、梁+4、-5层高垂直度全高0 5m6全高5m8模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3%起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上 （包括第一次使用的模板） 涂刷隔离剂， 对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理
4、、无害于人体。不腐蚀模板。6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序， 根据施工现场的温度情况， 掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达
5、到12N/mm2（20C以上气温时8小时） ， 必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离， 防止混凝土与 模板表面粘结， 为拆模作好准备， 拆模时不得用铁撬撬开模板， 还要保护模板边角和 混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋接长方法：大于或等于14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小 于14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁受力 钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊
6、接长。钢筋接头位置：1、底部钢筋在支座处， 上部钢筋在跨中 1/3 范围内， 接头钢筋同一断面不得超50%（焊接）或 25%（绑扎搭接） ，位置错开45d。2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d 接头。3、 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处， 负钢筋在跨中 1/3 范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）-钢筋扶正对位-夹钳紧夹钢筋- 安放焊条芯或铅丝圈-填石棉垫-焊剂入盒-通电引弧电渣过程-断电顶压-拆夹 钳-拆焊剂盒-去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行
7、外观检查， 进行力学性能试验时， 应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中 300个同级别钢筋接头作为一批，不足 300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3、头处的弯折角不得大于4°。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。5、 电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1 个试件的抗拉强底低于规定值时， 应再取 6 个试件进行复验。复验后仍有1 个试
8、件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、 建设单位联系核定， 做到准确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d 焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下执行：1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。2、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应
9、加钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。3、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。碎工程：本工程碎采用商品混凝土，现场泵送施工方法。碎工程质量控制如下页图所示:施工单位各专业会签一、建设单曲基渺会签1施工工少梳程申请碎浇 筑命令浇筑碎配粒如Um近必口剂配制一;诠搅拌（坍落度测定、试块制作）一碎岗位分工明确木工、钢筋工跟班保质量k 僦物楼确按二次浇筑，菜WM
10、F四辆济板迳，楼梯随柱错4标准试件养护相对振拘2、程;f&300-500mmg分层浇筑,在有孔洞模板部位两侧应均匀下料,碎浇筑和振捣棒插入间距、出怅出体振捣方法不得拆、改模板有关连接件保护好洞口，预埋件及 水电管线成品保护七、/|丁 口/4口 1 乂 口碎配合比单隔桐H撤粗时捣小息旌尚酷的配条本:卜7匚1W力配备情况说目格：班组自检碎施工检查记录质量评定碎强度达1.2Mpa才能“上人，否则须有保护措L模板的牢固和严密行列式排90要保证钢筋和垫块的位 置准确，不得踩板的弯起 筋、负筋k二不得R重物冲击模，保持卜1.75R边格式排师迎哪量检验评定 标准按规范要求抽查不合格及时处理在舁 厅P
11、工 种人数工作内容1总负责人1全面负责径施工工作2指挥人员（工长）2负责组织指挥供料、泵送、浇筑3值班电工1全面负责楼层照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5塔吊操作人员2塔吊操作及保养6塔吊指挥人员2起吊落吊到位7架子工6搭拆马道8碎工20碎搅拌、振捣、找平八、碎的养护及拆模1、碎的养护采用人工自然养护法。在碎浇筑完毕后的12h以内对碎加以覆盖和浇水养护，养护时间当碎中无外加剂掺入时， 不得少于7昼夜，当碎中有外加剂掺入 时，不得少于14昼夜。2、碎的拆模：侧模在碎强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除， 底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。九、碎试块留置碎的试块必须采取
12、随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。1、每拌制100盘且不超过100m3勺同配合比的碎，其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的碎不足100盘时，其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的碎，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘碎中取样制作。架子工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用单排挑架，内架为钢管支撑架，装饰、 装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。外架搭设时，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。双排外架宽1.2m,立杆间距1.5m,水平杆间距根据层高确定为1.5m,外架在每 一楼层柱的位置用2根负管和已
13、浇注砂柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全 网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆应在 该层楼的施工前搭设，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m,模板支撑架立杆纵横间距1.5m,水平杆竖向间距1.8m,梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该 操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板碎浇注时应用角钢马凳搭设施工平台, 避免踩踏板上层钢板。3.3.5 加气碎砌块1、加气碎砌块施工工艺流程如下:配备砂浆扎芯柱钢筋砌 块 去 污砌 块 装 车地面运输垂直运输楼面运输灌 心 柱 碎制备碎2、施工要点与构造柱措施施工前，应先将基础面
14、或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并 立好皮数杆。砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿 润。砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。 砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小 下大的“反砌”砌块应逐块铺砌， 灰缝应做到横平竖直， 全部灰缝均应填铺砂浆， 然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和
15、保水性。砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。砌体内不设脚手眼， 如必须设置时， 可用砌块侧砌， 利用砌块孔洞作为脚手架眼，砌体砌筑完成后，用C15碎将脚手架眼填塞密实。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mnW设26.5拉结筋，每边伸 入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm框架围护填充隔墙砌至梁底、 板底时， 必须用斜砌块楔紧或其它楔紧措施， 不砌至楼板底梁底的砌体必须设碎压顶，压顶高 100mm钢筋按照图纸布置。砌体高度大于4米，沿墙高增加一道碎现浇带200*180mm配筋4612,小6200。3.3.6 门窗工程：1 、本工程所用
16、门窗全部由专业厂家生产加工。2 、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作。同时加强对进场门窗质量的验证工作。3 、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好) 中筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。4 、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。5 、门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150200mm固定片之间的间距应为500mm不得将固定片设置在中横框、 中横框的档头上。 施工时应测出各窗口中线， 并应逐一做出标记。 当门窗框装入洞口时， 其上下框中线与洞口中线对齐， 窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。 当窗与墙体固定时， 应先固定上框， 而后固定边框。 门窗固定时采用塑料膨胀管固定。 门窗与洞口之间采用发泡剂固定， 洞口内缝隙采用弹 JI 硅材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mnH缝。