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1、.金诚公司GL8冰箱作业指导书编号：QW7.5.1-18发布部门：技术部编制：批准：更改次数：0页数：4工序号工序名称作业步骤及要领主要材料零部件设备/工装/器具图解或文件1生产准备根据生产计划指令，各工序按照要求准备：设备和工具检查；零部件数量和状态检查；工作台面及作业环境整理；生产记录文件和技术文件准备。注意：产品在生产作业过程中的防护， （见各工序）（见各工序）生产任务单或生产计划；产品图纸、物料清单等技术文件。2预装2.1“发泡箱体总成”预装 将箱体上本体与内胆正直组装贴合，周围用38mm宽的纸胶带粘封好。 将制冷单元安装板与箱体组装在一起，用2个ST3.5X10mm的半圆头自攻钉带平
2、垫用2Nm的扭力固定后用纸胶带上下粘贴好，制冷单元安装板安装散热器的表面用7mm宽的纸胶带粘贴满后再用15mm宽的海绵胶带粘贴满，在制冷单元安装板与内胆接触面的周围用15mm宽的海绵胶带粘封好。 将温度探头用铝箔胶带粘贴于内胆的底部中间位置，线按照图示。注意不能粘贴虚空、破损，防止漏料，探头线预留长度120mm。箱体上本体、内胆、制冷单元安装板、温度探头、铝箔胶带、纸胶带、ST3.5X10mm半圆头自攻钉、7mm宽的纸胶带、15mm宽的海绵胶带、38mm宽的纸胶带螺丝批工序号工序名称作业步骤及要领主要材料零部件设备/工装/器具图解或文件2.2PCB板预装 将PCB板用4个ST3.5X10mm的
3、半圆头自攻钉用2Nm的扭力固定于PCB板外罩底座上。PCB板、PCB板固定底座、ST3.5X10mm半圆头自攻钉螺丝批3箱体发泡 将预装好的箱体放入发泡模具内，放置到底部，铝块放入制冷单元安装板的卡槽内，箱体底部周围用50mm宽的海绵胶带粘贴好防止漏泡，合好模具。 发泡注射，注入发泡料的量为220g，1.4秒。 发泡模具温度控制在40±3，约15分钟开模。 开模后检查产品外观，修整浇口后放入周转架。“发泡箱体总成”、发泡剂、50mm宽的海绵胶带PU30高压发泡机、模温机系统、发泡模具4总装4.1制冷组件安装（续下） 清理掉周边及制冷单元安装板表面的发泡料，保证清洁。 将传导铝块一面均
4、匀的涂抹硅脂放入卡槽内，用手轻按传导铝块左右上下贴合移动，使硅胶分布均匀与内胆良好的贴合。 将半导体制冷片制冷的一面（有文字）均匀的涂抹硅胶与传导铝块连接贴合，走线向左（缺口方向），用手轻按半导体制冷片左右上下贴合移动，使硅胶分布均匀，让半导体制冷片与制冷连接铝块贴合良好。发泡箱体总成、制冷片、散热器、传导铝块、风扇、PCB板固定座及外罩、电源线束、ST4X20mm的半圆头自攻钉、ST3.5X20mm的半圆头自攻钉螺丝批、棉布工序号工序名称作业步骤及要领主要材料零部件设备/工装/器具图解或文件4.1制冷组件安装（续上） 将半导体的外漏面也均匀的涂抹硅脂，再将散热器放入制冷单元安装板的卡槽内，与
5、半导体良好的贴合，再用2个ST4X20mm的半圆头自攻钉带平垫用4Nm的扭力固定紧。 将风扇按图示方向（风扇贴标签的面朝里）固定于散热器上，线束方向朝向冰箱箱体，用2个ST4X20mm的半圆头自攻钉带平垫靠上端两侧（冰箱口方向）用4Nm的扭力固定紧，再将PCB板固定座与风扇和散热器组装在一起，风扇端用2个ST4X20mm的半圆头自攻钉带平垫用4Nm的扭力固定紧，PCB板固定座的另外一段用2个ST4X20mm的半圆头自攻钉带平垫用4Nm的扭力固定紧将功能件线束对应插座接插好。 将PCB板外罩安装好，上部（斜面位置）用2个ST3.5X20mm的半圆头自攻钉带平垫用4Nm的扭力固定紧，下部（发泡箱体
6、方向）用2个ST3.5X30mm的沉头自攻钉用4Nm的扭力固定紧，电源线束出向如图示方向。注意事项：导热硅胶涂抹时要适量，在挤压后仅容许有微量溢出且不得流挂，半导体两面硅胶不得连接。ST3.5X30mm的沉头自攻钉工序号工序名称作业步骤及要领主要材料零部件设备/工装/器具图解或文件5性能检测 在25环境温度下，连接适配器、220V电源，打开开关，风扇开始运行。 放入温度探头至距底部25mm处，开始测温 观察测温仪读数降至设定温度（2-5），再循环约20分钟。 取出测温仪，用专用软件读取温度曲线，符合要求，即为制冷性能合格。在产品底部贴上PASS标签。测温仪、测温软件、电脑6整理包装 清理整理冰箱表面，至无手印和污垢、粉尘。 将产品用气泡袋包装好，放入包装箱内，一个包装箱包装2个冰箱，包装箱底部加一层瓦楞纸板增加强度保护。 封闭包装箱，在包装箱上（贴标签对角记号处）贴上产品标签，注意与产品底部标签一致。 出货包装：将包装好的产品按图纸说明要求码放于托盘上，共码放7层，每层20件，共140件产品，在外部周围与顶部用PE膜缠绕封好，包装箱码放整齐，膜缠绕紧固。包装箱、产品标签、托盘、PE膜.