植筋的工艺流程.docx

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1、植筋的工艺流程弹线定位-钻孔-洗孔-注胶-植筋-固化养护-抗拔试验-绑筋浇混凝土3 施工操作3.1 弹线定位根据设计图的配筋位置及数量,错开原结构公斤位置,标注出植筋位置。 请有关部门验线,合格后就可钻孔。3.2 钻孔用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大5mm左右,钢筋选用首钢生产的625钢筋,钻头选用小30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻 孔时,钻头始终与柱面保持垂直。3.3 洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣, 直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用喜得利毛刷(这种毛刷不掉毛) ,套上加长棒,伸至孔底

2、,来回反复抽动,把灰尘、碎渣带出,再用压缩空气,吹出孔内浮尘。 吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。 但不能用水擦洗,因酒精和丙酮易挥发, 水不易挥发。 用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收,合格后方可注胶。3.4 注胶惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品,取一组强力植筋胶,装进套筒内, 安置到专用手动注射器上, 慢慢扣动板机,排出铂包口处较稀的胶液废弃不用,然后将螺旋混合嘴伸入孔底,如长度不够可用塑料管加长,然后扣动板机, 板机孔动一次注射器后退一下,这样能排出孔内空气。 为了使钢筋植入后孔内胶液饱满, 又不能使胶液外流,孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植

3、筋。3.5 植筋在注胶前梁底模板就已支好, 便于植筋后钢筋定位。 植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷,清除锈污,再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后,把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入, 不可中途逆向反转, 直至钢筋伸入孔底。3.6 固化养护钢筋植入后,在梁底模板上定位,在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化, 50h 后便可进行下道工序施工。3.7 检测试验在植筋施工前, 要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验, 以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是: 制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件, 按植筋步骤,植入 3 组钢筋, 待植筋

4、胶完全固化后, 进行拉拔实验。 实验用专用的钢筋测力计,当加力达到II级钢筋屈服强度(450N/mm2)时,出现颈缩现象,继而拉断。测试时测力计施加于卡具的力应符合FOFYK (FC:测力计施加的力,N/mm2;FYK :钢筋的屈服强度,N/mm2)试验证明: 植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度, 植筋的破坏是钢筋的屈服破坏,不是胶的粘结破坏,这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验, 用来检测工作状态下的植筋质量, 检测的数量是植筋总数的10%。检测中, 测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、 大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为:FM<FC<FYK (FC:测力计施加的力,N/mm2 ; FYK :钢筋的屈服强度, N/mm2; FM :植筋设计锚固力, N/mm2)检测实验合格后就可进行下道工序。3.8 绑筋、支模、浇注混凝土钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。(注:专业文档是经验性极强的领域,无法思考和涵盖全面,素材和资料部分 来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)

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