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1、;09模具三班 第四组 任务六.1一 ，图2.7.8 垫圈复合冲裁模 1 工作原理： 1：开模；模柄6带动上模座5.上模固定板3凸模1和凹 模2向上移动上下开模。 2：卸料；推料杆7压缩推块8并压缩推块9.推销顶住推伴块 10.把料卸下卸料板13把废料写下 3: 送料；活动倒料销11.18.和固定倒料销12.来确定料的位 置和送料步距 4：冲裁；上模固定板3带动凸模1.凹模2下移利用本身 冲裁力把外圆行成14凸凹模孔。 5；出件;利用凸模的冲裁力将工件从原件上冲掉并通过卸 料板13.将工件送出。 成型零件：1.4.14 2 结构组成： 工艺零件 ： 定位零件：1.18.1 卸料零件：7.8.9
2、.10.13 导向零件：导柱.导套 结构零件 ： 模架 ：3.5.15.17 紧固零件：圆住销.螺钉09模具三班 第四组 任务八 冲裁工艺与模具设计： 我组工件插片经分析我们选用复合模 1：凹模的结构设计：2：凹模的固定3挡料销09模具三班 第四组 任务七 凸模结构形式.固定形式及凸模形式及凸 模长度计算。 1：我的工件为插件.冲裁工序为复合模，凸模结构为；整体凸 模.凸模固定方式；台阶式固定。L=h1 + h2 +t115020mm=89mm 台阶式固定：凸模结构：整体式凸模凸模固定方式：台扇式固定l=h1+h2+t+(1520)mm=8909模具三班 第四组 任务：画出典型刚性卸料装置.弹
3、性卸料装置及刚性堆料装置。刚性卸料：弹性卸料刚性推件装置：09模具三班 第四组 任务五：冲裁模设计.图2.7.3导柱式落料 模。一 .工作原理 1.开模；模柄五带动上模座1垫板8.凸模固定板9落料 凸模10导套20往上运动.打开上下模。 2.卸料；废料包裹在凸模10上往上运动.当废料上移至 卸料板11.由于11的固定.迫使废料与11分离。 3.送料；用固定挡料销18控制送料步距.确定板料位置。 4.冲裁；模柄5带动凸模10下一移.利用本身的冲裁力 将板材分开 5.出件；用顶杆15推动顶件板13.利用13顶力将工件从 凹模上分开。二:结构形式： 1零件:10.12 工件零件 2位零件：18 3料
4、零件：2.3.11.13.15 1导向零件：19.20 结构零件 2模架 ：1.5.8.9.41.16. 3紧固零件：4.6.17.7.2109模具三班 第四组 任务四 冲裁力计算一冲裁力的计算： F落=KL1TL=.3* 50 *1 *280=18200N F冲=kL2TL=1.3 *12 *1 * 280=4368 F=F落+F冲=18200+4368=22568N2. 卸料力计算： F卸=Fkx=22568 *0.05=1128.4N3. 顶件力计算：F顶=Fkd=22568 *0.06=1354.08四. 冲压力计算： F 总=F+FX=22568+1128.4+1354.08=25.
5、05KN F公小于总查表知道压力机型号为J23开式双柱可顷式五 .压力中心的确定： 解；建立中心坐标系压力中心坐标轴右侧标注10段L1=1.5 Y1=0 L2=5 Y2=2.5L3=1 Y3=5 L4=6 Y4=8L5=1.5 Y5=11 L6=9 Y6=14L7=1 Y7=20 L8=1.5 Y8=9.5L9=3 Y9=8 L10=1.5 Y10=6.5YO=8.9 压力中心为 【0 ，8.9】09模具三班 任务七任务：1，标准模架结构及尺,2，模柄2,8,6标准模架的选择 工件有垫块有凹模判断选取，图2,8,30滑动式导柱导套模架图：2,8,34模柄结构形式：09模具三班 第四组任务六图2
6、、7、11、双侧刃冲孔落料级进模 1、工作原理：开模：模柄带动落料凸模3，冲孔凸模4、5，成型侧刃12，向上移动。卸料：冲掉的空通过落料凸模3，把废料打掉，卸掉螺钉6，和卸料模板7，把废料卸掉。送料：料通过承料板9，和导料板8把料送入。冲裁：模柄带动凸模3、4、5下移和成型侧刃共同作用把工件分两步冲裁完成。出件：利用凸模的冲裁力将工件从卸料板7上卸掉。 2、结构组成： 工艺零件： 成型零件：3、4、5、10 定位零件：1、2、13 卸料零件：6、7、8 结构零件： 导向零件：导柱、导套 模架：上下模座 筋骨零件：13、209模具三班 第四组项目五 任务二.2 左边右边 则满足间隙条件： Dd3
7、=(Dmax3-x33)0+sd3=(2-1×0.12）0+0.01=1.8800.01 Dp3=(Dd3-2cmin)0-sp3=(1.88-0.15)0-0.006=1.730-0.006 极核sp3+sd32cmax-2cmin即0.012+0.008=0.0160.04 左边右边，满足间隙条件 50-0.16 Dp4=(Dd4-2cmin)0-sp4=(4.48-0.15)0-0.008=4.690-0.008 校核：Sp4+Sd42cmax-2cmin即0.012+0.008=0.020.04 左边右边，满足间隙条件3、孔距尺寸（80.-20.2) Ld=(lmin+0.5
8、) =(8-0.2)+0.5×0.4 =80.5-0.5mm09模具3班四组项目五 任务二.1解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲裁件 尺寸 200-0.28 60 20 及50 由落料获得 尺寸 2*3+0.12获得 查表2.2.4得： 2Cmin=0.15mm 2Cmax=0.19mm 则2Cmax-2mix=0.04 查表 2.3.1知.200 取x=0.75 60 取x=1 50取x=1 3 取x=1设凸凹模分别按IT6和IT7加工制造，则 （1）冲孔 3+0.12 Dp=(dmin +1*0.12)=120-0.006 D =(dp+2Cmin)0+d=(12+0.1
9、5)3.270+0.01 校核： |p|+|d|2Cmax-2Cmin 即 0.006+0.01=0.0160.04 左边右边 满足间隙公差条件 （2）落料 （200-0.28 60-0.16 20-0.12 50-0.16) Dd=(Dmax-x11)0+=(2-0.75*0.28)0+=19.79 Dp=(Dd1 -2Cmin )-10=(19.79-0.15)-0.=19.640-0.013校核 |p|+|d|2Cmax-2Cmin 即 0.021+0.013=0.030.04左边右边，满足间隙公差条件6 Dd=(Dmax-x2 )0+=(6-1*0.16）=5.84 Dd=(Dd2 -
10、2Cmin )0+=5.84-0.15）0+=5.69 校核 |p|+|d|2Cmax-2Cmin 即0.12+0.008=0.020.0409模具三班 第四组项目五1 冲压工艺分析 1：材料：H68黄铜，抗拉强度较好刚性好成型精度高伸长率低 2：形状简单不对称，无异形状尺寸中等 3：尺寸精度：零件图上的尺寸均为公差，冲裁件经济公差等级不高于11级 4：生产纲领:大批量适合冲压加工 5：结论:可以冲裁2 工艺方案的确定 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产 特点：模具简单，制造难度和成本较低，成产效率较低但机床占用率高方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产方案三：冲孔落料继续冲压采用级进
11、模生产特点：方案二、三均只需要一副模具生产效率和工件尺寸精度都较高，但模具结构尺寸相对复杂制造难度和成本都较高结论：通过上述三种方案的分析比较该插片易采用结构简单，成本低廉的方案二09模具三班 第四组项目五 产品排样设计1：排样图12：搭边值a1=1.5 a=1.83. 料宽B及步距S的确定 B0-=（D+2a)0-=（20+2×1.8）0-0.4=23.60-0.4 S=lmax+a1=5+1.5=6.54. 步距材料利用率计算=A/Bs×100=355. 板材规格的选择及剪裁方案 1）板材规格 600×1200 2）剪裁方案横排 多张条斜 600/B=60023.6=25 1200S=12006.5=184 N=25×184=4600板材料利用率计算 =na/HL×100=34.5 剪裁方式竖排600/s=600/6.5=92 1200/B N=92×50=4600=na/HL×100=34.5.'