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1、工作行为规范系列维护制动器安全技术要求（标准、完整、实用、可修改）i.GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号：FS-QG-64012维护制动器安全技术要求Technical requirements for maintaining brake safety说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。危险源辨识：坠落、挤压、触电、滑倒、机具伤害等工作前的准备：1、劳保用品穿戴整齐2、所用的工器具完好无损3、准备好所需要的相关设备元器件4、三方现场确认，安全措施到位（包括停电、桂牌）5、维护人员必须持证上岗，一人作业一
2、人监护6、维护人员在维护前必须明白所维护设备相关技术要求7、明确维护工作事项，对相关设备进行正确分析（可咨询操作人员操作中发现的问题及现场暴露生的问题）8、合理站位，注意防滑、防碰撞、防坠落工作过程：1、在工作中必须按照国家及公司相关的规定，保证安全施工2、工作中使用工具器要安全、正确、合理3、在拆卸、安装、调试设备过程中必须按照设备维护工艺流程，不得盲目施工（可参考附件说明）4、在调整过程中，一定要适量，不得过多或过少工作完成：1、清理现场，收拾好工器具，不得有物件遗留现场2、三方现场安全确认（包括摘牌、送电）3、操作人员试车正常后，方可撤离现场4、做好6s管理附：1-液压电磁铁；2-杠杠;
3、3、4-销轴;5-挡板;6-螺杆;7-弹 簧架;8-主弹簧；9-左制动臂;10-拉杆;11、14-瓦块;12-制动 轮;13-支架;15-右制动臂;16-自动补偿器；17-推杆调整制动器：1、制动间隙（可调整自动补偿器及拉杆）2、调整推杆工作行程(一般在90%留余量的目的是工 作磨损量)3、调整弹簧力矩*制动器的零件，由现下述情况之一时，应报废 ；(1)裂缝；(2)制动摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%;(3)弹簧塑性变形；(4)轴或轴孔直径磨损达原直径的5%;(5)起升的制动轮、制动摩擦面的厚度磨损达原厚度的 40%*液压电磁推杆制动器的驱动装置中的油液每半年更换 一次。如发现油内有机械杂质，
4、应将该装置全部拆开，用汽 油把零件洗净，再进行装配，密封圈装配前应先用清洁的油 液浸润一下，以保证安装后的密封性能。但在清洗时，线圈 不许用汽油清洗*制动轮经过一段时间的使用以后，其圆周表面会由现 磨损，当磨损达到下列各个阶段时应采取适当的措施：(1)制动轮圆周表面由现 0.5mm以上的环形沟槽，使制动轮与摩擦片接触面积减少，制动力矩降低时，可拆下来磨光，即可装配后重新使用，不必再经过淬火；(2)制动轮直径磨损到原来直径小34mm时，应重新车削加工，在进行淬火，恢复原来的表面硬度，最后磨光，才能使用；(3)起升的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40%寸，应该报废；(4)其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原来厚度的50%时，应该报废；(5)制动轮入发现裂缝时，应报废更换新的，不得焊补后继续使用；(6)如发现制动轮的轴孔与轴配合松动、甚至键槽与键配合松动，应该更换制动轮和轴；(7)制动轮表面沾染油污，应用煤油清洗。请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd第5页/共5页