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1、镁合金压铸常见缺陷及对策,一.序二.压铸不良的原因与对策三.铸造缺陷的种类及对策,序,监于镁合金压铸于目前技术水准而言,仍属高门槛的层级,良率一直大大的影响其成本,故解决镁合金压铸不良确实是当务之急! 概略而言,压铸品出现不良,不外乎直接原因和间接原因,如下:直接原因: 1.制品形状不适当; 2.压铸机或充填条件不适当 3.铸造作业不当; 4.模具及铸造方案不当; 5.原料及熔解技术不当; 6.作业者之不适当;,间接原因:1.不合理的工程组合及工程管理不实际;2.品质管理不彻底(尺寸验证,工序,作业标准,检查基准等等);3.作业者的怠慢(教育训练不足);4.管理者的失职(管理教育的不充分).
2、综合以上因素,今就直接原因,也就是关于技术面的压铸不 良问题做一些研讨,提出心得以供同仁共同研究.,镁合金压铸常见缺陷及对策,不良项目充填不良7熔合线2巢孔4针孔2缩孔2气泡3波纹5流痕2执间裂纹3拆断裂穿3变形2,缺陷发生要因3汤口速度4铸造压力5模具温度3汤口方案6逃气方案3离型剂6熔汤温度2顶出3循环时间,图5.4铸造缺陷与原因,镁合金压铸常见缺陷及对策,汤流动状态的良否,在汤流的方向上出现极浅的纹路,此现象在镁合金上是此汤痕更浅,但很常见的现象,波紋的定義,镁合金压铸常见缺陷及对策,压铸缺陷的种类、状况一览表,镁合金压铸常见缺陷及对策,续 页 (1),镁合金压铸常见缺陷及对策,续 页
3、(2),镁合金压铸常见缺陷及对策,续 页 (3),镁合金压铸常见缺陷及对策,压铸不良的原因与对策,前言: 压铸制品不良概分有:尺寸上的不良,材质上的缺陷,内部缺陷及表面缺陷等四种.尺寸的不良多半是模具温度、铸汤温度、铸造循环时间的差异,模具尺寸,锁模力不完全,不当的铸造压力,顶出力不平衡等等引起.材质上的缺陷,属于冶金,材质合金,溶链等等的问题,而内部缺陷与外部缺陷是本篇文章所要探讨的.,镁合金压铸常见缺陷及对策,一.内部缺陷,(1)内巢孔: 内巢孔的深浅,大或小,在外观多半是看不出的,一般而言,厚肉的部份最容易发生,巢孔是因为厚肉部的溶汤供给量不足.憋在里面的空气而造成,对策方法如铸汤温度下
4、降,铸造压力增加,汤口(厚度,配置)的变更,逃气的变更,部份冷却的增加,厚肉部的逃肉,制品设计的形状变更等等; 尚有,因为卷入气体而产生内巢孔的对策,汤口,逃气道铸汤温度,离型剂的涂布量等等去改善.,内巢孔,镁合金压铸常见缺陷及对策,(2)充填不足:,已凝固的状态下,模腔有些死角部份尚未灌饱熔汤,此称之为充填不足,最常见的是又长又细的形状,或如半岛型的死角最易发生,其对策案是加大汤口汤道的容量,汤流动方向的检讨,汤口位置变更,还有汤口离充填最远处的距离太长时,则充填速度(射速)若不足,则极易发生此现象.,充填不良,镁合金压铸常见缺陷及对策,(3)硬点,内部加工(如攻牙)发生刀具易断,则有可能内
5、部有硬点,一般可能由于偏析现象或原料中含有杂质造成.,镁合金压铸常见缺陷及对策,二.外部缺陷,A,汤痕: 模具温度太低,溶汤温度偏低时,或充填时间过长,有时离型剂的涂布量太多,往往都会产生汤痕,铸件表面有浅浅细纹发生,原因是射出时,初流入的熔汤在接触到模具表面造成冷却而凝固,在充填完之前,后续熔汤所带来的热量无法把先前所凝固部份再溶解而引起,或者,汤在流动的途中即已经引起凝固现象,汤痕的深度很浅的话,对于机械的强度是不至于发生问题,但是若制品要再经过电镀或涂装的话,会引发表面抛光工时太多,甚至烤漆后表面起泡等等问题,是不可不防的.,汤痕,镁合金压铸常见缺陷及对策,改善流痕的对策:,(1).汤痕
6、发生处的模温有否在200以上,一定要用心去 对应,(若无,则追加溢流井,或加大溢流井,或模温 油管追加,甚至追加电热器.); (2).熔汤温度再加高; (3).充填时间缩短,即提高射出杆的速度; (4).铸造的循环时间加快; (5).离型剂种类变更,或涂布方法,量,位置的改变. (离型剂太多会使模温下降); (6).汤口变更:,镁合金压铸常见缺陷及对策,上述这些方法但必须组合搭配方可生效,特别是肉厚1mm 左右的薄件,制品表面积太大,则必须选用大(号)一点的压铸机,或大(号)一点的射出杆柱塞头(因为可以缩短充填时间).,镁合金压铸常见缺陷及对策,B.冷接纹,溶汤温度,模具温度太低,铸造压力,射
7、出杆速度不足则易发生此现象,溶汤在模腔内流动时会有热量损失,还有汤的先头部会有氧化膜产生,在最后合流点的地方却无法充分的熔合而凝固,深一点的话也有可能直贯成品的内部,甚至会有空洞产生.,冷接纹,镁合金压铸常见缺陷及对策,改善冷接纹对策:,模具温度,汤昇温高,射出速,射出压昇高,在方案方面加汤口断面积,喷流的合流处追加溢流井,或移动汤口位置,及适当的摆放逃气道等等.,镁合金压铸常见缺陷及对策,C.烧 付,模具局部的遇热现象引起,模具与熔汤发生 了溶着现象,特别易发生在成形的小孔; 还有汤口的正冲部也常发生,或是模具倒勾处; 对策有: 降低局部模温,加强离型剂喷涂,抛光模具.,镁合金压铸常见缺陷及
8、对策,D.麻 面,三种可能: 1.模具腐蚀发生龟裂纹路,造成制品表面如哈密瓜 细纹的外观缺陷; 2.模具表面脏污,如离型剂残渣附着在模面就会发生; 3.模具表面残留氧化物,即溶汤附着模具上.对策: 1.去除脏污; 2.模具推顺.,麻面,镁合金压铸常见缺陷及对策,E.变 色,使用不正当的离型剂,使离型剂含有物与溶汤在表面接触造成外观有不一样于往常的离型剂纹路或斑点,使后工程的抛光工时变.,变色,镁合金压铸常见缺陷及对策,F.缩 陷,模具表面局部的过热是它的原因,过热部分的凝固较慢,由于体积减少造成表面膜被往过热的内部拉伸,造成表面有凹陷,缩陷最常见在肉厚局部过厚的地方.,缩陷,镁合金压铸常见缺陷
9、及对策,对策案:,改善过热部份的冷却,制品形状要检讨,特别是断面肉厚的变化不能太大,方案方面就是汤口形状,位置等的变更.,镁合金压铸常见缺陷及对策,G.裂,对于薄件与镁合金压铸来说裂纹是最大困挠,也是最常见的问题之一,现就裂的发生归纳如下:,裂纹,镁合金压铸常见缺陷及对策,H.汤口巢孔,进汤口,溢流井汤口会有小巢孔发生,这多半是汤口部过热而发生,或汤口太厚而产生缩孔,必须变更汤口形状或厚度,再则汤口部的局部冷却加强.,镁合金压铸常见缺陷及对策,I.汤回不良(旋涡),溶汤在模腔内一部分未填满而发生旋涡状的欠肉. 对策: 改变汤口汤流方向;加强局部逃气,防止卷气 或作入子以利逃气.,镁合金压铸常见
10、缺陷及对策,J.气泡,在表面附近发生卷入了压缩空气,而在模具打开之时,因而压缩空气膨胀造成表面起泡,会有米粒,或如豆大小的薄皮凸,但这仅于表面,其内部应不致于空洞. 改善方法: 模温不宜太高,射速太快,型开时附加长.,镁合金压铸常见缺陷及对策,K.拉模,成品于顶出时发生擦伤,严重者断裂造成粘模,轻微者易使成品变形,此项乃是压铸非常见的不良,有几样要注意: 1.脱模角是否不足; 2.模具是否倒勾; 3.局部过热烧付发生(如近汤口的成品部有侧墙); 4.留模时间太长也易发生此现象.,镁合金压铸常见缺陷及对策,L.模具腐蚀,受汤直接冲击处,或气蚀现象,或模具不当的接受了 焊补是造成腐蚀的原因: 第一
11、种 我们称之侵蚀或溶损,它易发生在汤口直冲的壁上; 第二种 我们称之气蚀,它易发生在卷汤的地方; 第三种 我们称之焊接不良,位置不一定.,镁合金压铸常见缺陷及对策,铸造缺陷的对策,镁合金压铸常见缺陷及对策,续 页 (1),镁合金压铸常见缺陷及对策,续 页 (2),镁合金压铸常见缺陷及对策,续 页 (3),镁合金压铸常见缺陷及对策,续 页 (4),镁合金压铸常见缺陷及对策,续 页 (5),镁合金压铸常见缺陷及对策,缩陷、气泡、针孔的原因与对策,镁合金压铸常见缺陷及对策,续 页,镁合金压铸常见缺陷及对策,崩缺的原因与对策,镁合金压铸常见缺陷及对策,外部欠陷的原因与对策,即充填不良,流痕,熔合线的原
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