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1、高频淬火和中频淬火的区别1、高频淬火淬硬层浅（1.52mm、硬度高、工 件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴 类（所用材料为45号钢、40Cr）;2 、中频淬火淬硬层较深（35mm ,适用于承受 扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴 等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2VW求墨铸铁） 高频的淬火，可以短时间的表层淬硬！晶体组织很细！ 结构变形小！中频表面应力比高频的要小50HZ叫工频，加热深度5101000-10000HZ 叫中频10000Hz以上叫高频“高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。利 用高频率（或中频率、工
2、频）的 感应电流，使钢件表 面迅速加热，随后立即冷却的一种方法。其原理是： 当在一个导体线圈中通过一定频率的交流电时，线圈 内外将会产生一个频率相同的交流磁场，如果把工件 放在线圈内，工件就会感应出交变电流，并使工件加 热。感应电流在工件中的分布是不均匀的，电流密度 在表面最大，这种现象成为“表面效应”。 感应电流 透入工件表面的深度主要取决于 电流频率（周/秒）， 频率愈高，电流透入深度愈浅，则淬硬层愈薄，所以， 可选用不同的频率来达到不同深度的淬硬层。根据所用电流频率不同，感应加热可分为：高频感应 加热（200001000000周/秒）、中频感应加热（500010000周/秒）和工频感应加
3、热（50周/秒）。 感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡 流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快 速冷却的热处理工艺感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器 内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁 场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作 用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加 热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工 件表层被淬硬感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与 电流 频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流 集中的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也 就愈薄因此，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。常用感应加热种
4、类及应用见表5-3感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层 马氏 体组织细小，机械性能好。工件表面不易氧化脱碳， 变形也小，而且淬硬层深度易控制，质量稳定，操作 简单，特别适合大批量生产常用于中碳钢或中碳 低合金钢工件，例如45、40Cr、 40MnB。也可用于高碳工具钢或铸铁件，一般零件 淬硬层深度约为半径的1/10时，即可得到强度、耐 疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用 于形状复杂的工件，因感应器制作困难表感应加热种类及应用范围感应加热类型常用频率一般淬硬层深度/ m m 应用范围高频感应加热 2001000kHz0.5 2.5 主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。中频感应加热 25008000Hz 210较大尺寸的轴和大中模数齿轮工频感应加热 50Hz 1020较大直径零件穿透加热，大直径零件如轧辐、火车车轮的表面淬火超音频感应加热3036kHz淬硬层能沿工件轮廓分布中小模数齿 轮高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一 般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚 0.51.5mm的紫铜管，而中频感应器可采用 13mm勺紫铜管。现在红套时，会采用工频加热器，采用 50HZ的交流电源