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1、5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求 执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件 表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心 线方向和群桩 基础的边桩条形桩基沿中 心线方向和群 桩基础的中间 桩1泥浆护壁D <1000m m± 50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm± 50100+0.
2、01H150+0.01H2套管成孔灌D < 500mm-2070150注桩D>500mm1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.1.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂， 成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠 性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检
3、验桩数不应少于总数的1%, 且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。说明：5.1.5对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。 工程的分类按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实 践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量 而且也能检验设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如没有破坏又用于 实际工程中应可作为验收的依据。 非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标 准建筑工程基桩检测技术规范JGJ106的规定。5.1.6桩身质量应进行检验。对
4、设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的 30%，且不应少于20根；其他桩基工 程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下 水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的 10%，且不 得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。-可编辑修改-说明： 5.1.6 桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准建筑基桩检 测技术规范JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容易控制，问题也较 易发现，抽查数可较灌注桩少。5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法， 应符合国家现行标准的
5、规定。5.1.8 除本规范第 5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查， 对一般项目，除已明确规定外，其他可按 20抽查，但混凝土灌注桩应全部检 查。5.2 静力压桩5.2.1 静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。说明：5.2.1 静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加 压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放） 做外观及强度检验， 按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书， 或送有关 部门检验， 压桩用压力表、 锚杆规格及质量也应进行检查、 硫磺胶泥半成品应每 100
6、kg做一组试件（3件）。说明： 5.2.2 用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有 些地区仍在使用， 因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。 半成品硫磺胶泥必须在 进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断 承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。523压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做 10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测说明：5.2.3施工中检查压力目的在于检查压桩是否卜沉。接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄 弱环节，甚
7、至断桩。浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注 入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。524施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。5.2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表 5.2.5的规定表5.2.5静力压桩质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表7.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测目技术规范1成品桩质量：外观外形尺寸表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观见本规范表7.4.5查产品强度见本规范表7.4.5满足合格证书或设计要求钻芯试压查
8、产品合格2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求证书或抽样送检般项电焊接桩：焊缝质量电焊结束后见本规范表7.542见本规范表7.5.4-2目min>1.0秒表测定3接桩停歇时间硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%± 5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢咼mm<10<1/10001用钢尺量用钢尺量7桩顶标咼mm± 50水准仪5.3先张法预应力管桩531施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。说明：5.3.1先张法预应力管桩均
9、为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，打桩单位有必要对外观尺寸进行 检验并检查产品合格证书。5.3.2施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂 直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做 10%的焊缝探头检查。说明：5.3.2先张法预应力管桩，强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩 好，抗裂性强。因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是 电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。为此，对重要 工程应对接头做X光拍片检查。5.3.3施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。说明：5.3.3由于锤
10、击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体， 是否被打裂，电焊接头是否完整。5.3.4先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4的规定。表534先张法预应力管桩质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主按基桩检测技术1桩体质量检验按基桩检测技术规范规范控2桩位偏差见本规范表7.1.3用钢尺量项按基桩检测技术3承载力按基桩检测技术规范目规范无蜂窝、露筋、裂缝、外观色感均匀、桩顶处无孔隙直观成用钢尺量桩径mm± 5品般用钢尺量般1桩管壁厚度mm± 5项质用钢尺量桩尖中心线mm<2量目用水平尺量顶面平整度mm10用钢尺量，1为桩桩体弯曲<1/
11、10001长2砂料的有机质含量见本规范表7.5.4-2见本规范表min mm>1.0<10<1/100017.5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量，1为桩长3桩位设计要求现场实测或查沉桩记录4砂桩标咼mm± 50水准仪5.4混凝土预制桩541桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表 541）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。说明：5.4.1混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制，为此，本规 范列出了钢筋骨架的质量检验标准。 对工厂的成品桩虽有产品合格证书， 但在运 输过程中容易碰坏，为此，进场后应再做检查。5.4.2施
12、工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查， 对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。说明：542经常发生接桩时电焊质量较差，从而接头在锤击过程中断开，尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，对重要工程做X光拍片检查是完全必要的。543施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。544对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及 28d龄期的两 项条件才能锤击。说明：5.4.4混凝土桩的龄期，对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结 果，不到龄期的桩就像不足月出生的婴儿，有先天不足的弊端。经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝。 故有强度龄期双控
13、的要求，但对短桩，锤击 数又不多，满足强度要求一项应是可行的。有些工程进度较急，桩又不是长桩， 可以采用蒸养以求短期内达到强度，即可开始沉桩。5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定。表5.4.1预制桩钢盘骨架质量检验标准（mm）项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法主1主筋距桩顶距离± 5用钢尺量控2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量项3多节桩预埋铁件± 3用钢尺量目4主筋保护层厚度± 5用钢尺量般项目1主筋间距± 5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距± 20用钢尺量4桩顶钢筋网片± 10用钢尺量5多节桩锚固
14、钢筋长度± 10用钢尺量表545钢盘混凝土预制桩的质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩体偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载体按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂直观窝面积小于总面积0.5%。裂缝测定仪，该项4成品桩裂缝（收缩裂缝或起 吊、装运、堆放引起的裂缝）深度<20m m,宽度<0.25mm,横向裂
15、缝不超过边长的一半在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用成品桩尺寸：横截面边长mm± 5用钢尺量桩顶对角线差mm<10用钢尺量5桩尖中心线mm<10用钢尺量桩身弯曲矢咼<1/10001用钢尺量，1为桩长桩顶平整度mm<2用水平尺量电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见本规范表7.5.4-2见本规范表7.5.4-2min>1.0秒表测定6mm<10用钢尺量上下节平面偏差节点弯曲矢咼<1/10001用钢尺量，1为两节桩长7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时min<2秒表测定间浇注后停歇时间min>7秒表测定8桩顶标咼mm±
16、 50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录5.5钢桩5.5.1施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表5.5.4-1的规定。说明：5.5.1钢桩包括钢管桩、型钢桩等。成品桩也是在工厂生产，应有一套 质检标准，但也会因运输堆放造成桩的变形，因此，进场后需再做检验。5.5.2施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况、电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。说明：5.5.2钢桩的锤击次性能较混凝土桩好，因而锤击次数要高得多，相应 对电焊质量要求较高，故对电焊后的停歇时间，桩顶有否局部损坏均应做检查。5.5.3施工结
17、束后应做承载力检验。5.5.4钢桩施工质量检验标准应符合表 5.5.4-1及表5.5.4-2的规定。表5.5.4-1成品钢桩质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1钢桩外径或断面尺寸：桩端桩身± 0.5% D± 1D用钢尺量，D为外径或边长2矢量<1/10001用钢尺量，1为桩长般项目1长度mm+10用钢尺量2端部平整度mm< 2用水平尺量3H钢桩的方正度h>300 h<300mmmmT+T' < 8T+T' < 6用钢尺量，h、T、T'见图示4端部平面与桩中心线的倾斜值mm<
18、 2用水平尺量表5.5.4-2钢桩施工质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主1桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量控项2承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范目电焊接桩焊缝：(1)上下节端部错口 (外mm< 3用钢尺量径> 700mm)外径mm< 2<700mm)用钢尺量mm< 0.5一一一1(2)焊缝咬边深度焊缝检查仪般1mm2(3)焊缝加强层高度焊缝检查仪项mm2目(4)焊缝加强层宽度焊缝检查仪(5)焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无(6)焊缝探伤检验裂缝直观满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min>1.0按设计要求3节点
19、弯曲矢量<1/10001用钢尺量，1为两节桩长桩顶标咼mm± 50水准仪停锤标准设计要求用钢尺量或沉桩记录5.6混凝土灌注桩5.6.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对 施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。说明：5.6.1混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要求，再则工程事故也较多，因此，对监测手段要事先落实。5.6.2施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人 工挖孔桩尚应复验孔底持力层土 （岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。说明：5.6.2沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝
20、土浇注前测定，成孔结束后， 放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是 二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪， 这种仪器应预先做标定。人工挖孔桩一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性 是有条件的。5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。5.6.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表564-1表564-2的规定表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法主1主筋间距± 10用钢尺量控项2长度± 10用钢尺量目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍
21、筋间距± 20用钢尺量3直径± 10用钢尺量表564-2混凝土灌注桩质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值基坑开挖前量护1桩位见本规范表7.1.4筒，开挖后量桩中主心控只深不浅，用重锤项测，或测钻杆、套目2孔深mm+300管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范测大管或钻杆，或1垂直度见本规范表7.1.4用超声波探测，干施工时吊垂球井径仪或超声波检2桩径见本规范表7.1.4测
22、，干施工时吊垂一一一球般项目3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩mm< 50用沉渣仪或重锤测摩擦桩mm< 150量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm± 100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量+30水准仪，需扣除桩9桩顶标咼mm顶浮浆层及劣质桩-50体说明：564灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场, 为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。5.6.5人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行-可编辑修改-Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！