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1、;.浦项中心项目护坡桩冠梁施工方案审批： 审核： 编制： 浦项建设（中国）有限公司.;.1. 编制依据1.1. 施工图纸1）北京市勘察设计研究院有限公司提供的浦项中心基坑支护及地下水处理工程施工图2）北京建工兴合工程勘察设计研究院有限公司提供的：浦项中心（629地块）与北京绿地中心（627地块）相邻部位基坑支护工程基坑支护及地下水处理设计施工图1.2. 地质勘察报告 北京市勘察设计研究院有限公司提供的：北京posco中心项目岩土工程勘察报告，工程编号：2011技1441.3. 地方法规文件建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）1.4. 国家现行规范、标准及规程1）建筑桩基技术规范J
2、GJ 94-20082）建筑地基处理技术规范JGJ 79-20023）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20024）建筑基坑支护技术规程JGJ 120-995）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20022. 工程概况2.1. 设计概况序号区段梁顶标高截面尺寸（宽×高）砼标号配筋主筋箍筋1A，B支护段34.00m600×900C25625 41682002北侧剖面32.25m500×900C25102282003北侧剖面26.25m500×900C25102282004北侧剖面26.25m500×900C251022
3、82002.2. 场地施工概况1）冠梁施工前，周边基坑支护包括护坡桩和旋喷桩施工完毕，混凝土强度等已达到冠梁施工条件；2）本工程±0.00对应绝对标高为36.53m，场地平整后的地面标高为34.00m；3）冠梁施工时，须对相应区段2m3m范围内边坡土方开挖，为冠梁施工提供工作面，土方须指定中部较为开阔场地临时堆放；4）冠梁施工同时，须做好与土方开挖、护坡桩、旋喷桩、挂网喷浆等工序穿插进行施工；5）本工程基坑面积约1.67万，工程量较大；3. 施工部署3.1. 工程工期1） 本工程暂定工期180天，开工日期为2011年12月7日，冠梁开始施工时间2011年12月27日2） 工期控制措施
4、： 合理组织现场流水施工路线，保证上部边坡支护与破桩头、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等工序有序配合、穿插施工； 做好工程施工准备工作：在冠梁工程施工前，应做好技术、材料、人力、机械等组织准备工作，保证现场施工有序展开； 在保证不扰民的前提下，尽量加快抢工和赶工。3.2. 施工整体部署1） 施工部署1 冠梁的分段施工:按护坡桩打桩线路施工，即施工线路 西侧南侧东侧北侧。2 按图纸分区段或相同类型冠梁每间距不超过20m作为一个施工段进行流水施工，做好新旧混凝土交界面浮浆、松动石子的清理及钢筋预留等工作。3 模板支设：采用新胶合板，钢管、顶托形式支护，竖向支护不少于三道，每道采用双钢管固定，顶托加
5、钢管斜撑间距不超过50cm一道，与地面角度45度，斜撑底部采用打入地面0.5m长钢筋钉固定；为防止爆模，梁侧模底部采用50mm×100mm木方做压低条，每间隔250mm钉入地面一根0.5m长钢筋钉固定。4 钢筋工程：25钢筋连接采用直螺纹连接16采用绑扎连接5 混凝土工程：采用混凝土罐车进行浇筑，同时使用振动棒振捣。6 其他事宜：A、 破桩头：采用风镐打凿桩头混凝土；注意打到距设计标高150mm时应由人工凿出底部砼并进行渣土清理。B、 渣土清理：清理出得渣土堆放在指定地点。2）施工顺序土方开挖至设计标高破桩头桩头清理钢筋加工、安装侧模安装混凝土浇筑混凝土保温措施模板拆除下一段施工。3
6、）组织结构 总承包公司项目各部门对冠梁施工单位进行全权管理；总包项目部组织架构、管理制度、职能等适用于本分项工程的管理；由总包公司从项目各部门抽调人员成立专门管理小组，对本分项工程进行专门管理项目部直管特殊工种、杂工班、电工班、水工班等对分项工程的施工进行配合，保证分包队伍能够顺利施工；4. 施工准备4.1. 内业准备情况1） 施工方案已编制并经公司内部、监理、业主审批通过；方案已向相关部门、班组交底；2） 施工单位资质、特殊人员资质证等已提交；人员入场手续、工作证等已办理；3） 图纸会审已完成；4） 质量技术交底、安全技术交底已完成；项目部管理架构、制度等已向分包队伍交底；5） 各类施工措施
7、已制定；6） 各类材料计划已审批，并由采购部购买完毕。4.2. 人机料准备情况序号名称规格投入量一、主要材料1桩头打凿C25砼/2钢筋25、16、8/3混凝土C25/4模板新购15厚胶合板/5木方50mm×100mm/6钢管/7顶托、底托/8土方杂填土二、投入的工人（按每天计）1杂工/5人2钢筋工/10人3木工/10人4混凝土工/4人5架子工/6电焊工/4人三、主要机械设备（按每天计）1钢筋切断机/1台2赶紧弯曲机/1台3钢筋调直机/1台4箍筋弯曲机/1台5直螺纹套丝机/1台6打夯机/2台7电焊机/8挖掘机/1台9风镐/2个10空压机/1台11发电机300KW1台四、冬施措施项目材料
8、1阻燃草帘被1800mm×900mm200个2塑料薄膜/300m23红外线测温仪/1个4温度计/5个5. 施工工艺5.1. 工艺流程土方开挖至设计标高按基坑周边土方开挖顺序破桩头桩头清理钢筋加工、安装侧模安装混凝土浇筑混凝土保温措施模板拆除下一段施工最后一区段施工。5.2. 施工方法5.2.1. 基槽开挖根据现场地面的高程，冠梁的基槽开挖至设计深度，开挖时基坑上部2.0m部位按照1：0.5放坡开挖。 基槽内侧放大0.5m便于模板的安装和拆除。及时清理基槽底杂土，清理干净。5.2.2. 破桩头桩头采用风镐进行破除。破除时应分节破除，不得从基槽面护壁底一次破除。桩头一次性破除高度不超过5
9、0cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强。5.2.3. 钢筋制作安装钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用直螺纹连接的，应在钢筋工程施工前进行工艺检验，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；
10、钢筋绑扎先底后上，先外侧后。主筋之间交叉点要梅花型布置连接，钢筋主筋采用直螺纹接头连接。5.2.4. 模板安装（1） 模板构造冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。冠梁支模施工图（2） 施工操作要点 先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。 侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道； 钢管固定：在侧
11、模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm； 模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。 冠梁模板拆除后及时回填冠梁与边坡处作业面基槽，以免影响上部挂网喷浆施工。5.2.5. 混凝土浇筑冠梁混凝土采用C25混凝土，混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车人工送入模板。混凝土的振捣采用插入式振捣器。捣固应使混凝土面不再下沉，表面出现浮浆，不再有气泡出现。混凝土的浇筑间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。混
12、凝土的收面应在初凝前，进行收面作业；用木抹子精收减少混凝土收缩裂缝，保证混凝土表面密实，不松散。找平目测标准：混凝土顶面平整、表面泛浆，无裸露骨料。混凝土浇筑的技术要求： 混凝土边浇边振捣，捣固器使用遵循“快插慢拔，直插直拔”的原则；其移动距离不能超过1.5倍有效作用半径（有效作用半径一般为2030cm）。 捣固器严禁靠近或紧贴模板振捣，以免爆模，捣固棒距离模板510cm为宜。 混凝土浇筑连续进行，尽量避免薄层长间歇；如遇特殊情况造成间隔时间接近或超过混凝土初凝时间时，先在浇筑部位放入适量同标号砂浆，然后再浇筑混凝土并加强振捣。 混凝土浇筑过程中，一旦发生爆模，立即停止混凝土浇筑，待处理加固后
13、方可浇筑。 浇筑混凝土时，注意保护钢筋的位置和模板的稳定检查，看钢筋、模板是否变形、移位以及是否有漏浆现象等，如有异常现象出现，立即暂停施工并予以检修处理。6. 安全保证措施（1） 现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。（2） 作业人员必须戴安全帽；严禁酒后作业，不准在施工场地内吸烟； （3） 严格遵守劳动纪律，禁止违章作业。（4） 钢筋操作人员必须熟悉钢筋机械构造性能和使用方法，非操作人员不得擅自动用，施工机械必须进行日常保修。（5） 禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走，以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到12MPa以后，才允
14、许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。（6） 夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。（7） 使用振捣器时，应按振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电线源不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应按不大于30mA，额定漏电动作时间应小于01s。（8） 已浇完的混凝土，应加以覆盖保温进行养护。7. 质量保证措施7.1. 质量控制体系1） 由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产经理牵头、技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制；2） 由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量
15、符合图纸及规范标准等要求。质量组织保证体系图3） 人员配置项目经理：李 军 总 工：杨 斌 生产经理：杨继承 质量总监：李忠良技术员：邹一龙 工 长：程鹏飞 李崇刚 质检员：王筠晖 7.2. 质量控制措施及要求7.2.1. 基槽土方开挖控制措施及要求1） 土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；2） 开挖时要预留出工人施工作业面。3） 开挖时避免挖折、挖断钢筋，桩头破除时，应严格控制机械破除高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧混凝土交界处应清理干净，露出新鲜石子；7.2.2. 钢筋控制措施及要求钢筋绑扎时其保护层
16、和相关的间距、层距位置的严格按照图纸执行。钢筋安装的允许偏差见下表项 目允许偏差箍筋间距±10主筋间距列间距±10层间距±5受力钢筋保护层±5表2-1 钢筋安装允许偏差表7.2.3. 模板控制措施及要求1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。2）模板与混凝土的接触面应清理干净。3）模板安装的接缝不应漏浆；模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；4）侧模压低条及钢管固定、斜支撑等均须严格按照设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时
17、涨模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸。5）模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及菱角不受损伤。6）模板安装的允许偏差及其检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4、5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.2.4. 混凝土质量控制措施及要求1） 混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实，避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流长自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清楚表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。2） 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜
18、管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。3） 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。4） 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。5） 混凝土浇筑时，每100m3或一个台班混凝土留置一组同条件和28天标养混凝土试块。6） 混凝土质量检测方法见下表：项目允许偏差检查方法砼配合比商品混凝土C25查看材料合格证，进货单坍落度18±2cm现场试验入模温度5现场检测表面与外界温差20现场检测平整度目测标高设计
19、值水准仪8. 冬季施工专项保证措施8.1. 冬期安全保证措施（1）已经进入冬季，做好施工现场的防滑、防冻，及时清理施工现场的残土。（2）在冠梁施工作业前，应对所有机具设备进行一次安全检查，并进行试运转，出有异常情况及时查明原因，并及时更换以坏零部件，已确保机具处于良好的使用状态。（3）工地施工用电应做好接地装置，线路布设统一、整洁，走线规范，做到一机一闸一漏，照明用电采用36V安全用电，并由专人负责。（5）已经开挖完成的冠梁基坑未及时进行下步工序的，一定在桩周围做好警示标志，防止人员掉进坑槽内，发生安全事故。（6）钢筋绑扎时必须注意周围的环境，防碰上电缆线，发生危险。8.2. 冬期质量保证措施
20、及要求8.2.1. 混凝土的搅拌、运输、浇灌 (1)搅拌时应投入砂石和水拌和，然后再投入水泥拌和，不得将水泥与水直接搅拌,以免产生假凝.搅拌时间应比常温季节延长50%，切忌将带有冻团及冰雪的砂石装入搅拌机内。(2)严寒季节浇筑混凝土应考虑运输器具进行适当覆盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，灌筑要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。8.2.2. 蓄热保温 (1)蓄热法：混凝土灌注完成后，立刻进行保温覆盖，用塑料薄膜密封固定好，保持一定空气间层，形成一密闭的空气隔层，然后用两层阻燃草帘被包裹，上面放置适当重物进行压盖保温。 (2)作好保温覆盖，各层互相搭盖严密。敷设后，要注意防潮和防止透风，
21、对于结构构件的边棱、端部和凸角，要特别加强保温、挡风。新浇混凝土与已硬化混凝土的连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。(3)草帘被和塑料薄膜等保温措施710天后方可撤下。（4）保温材料为损坏需要循环再利用。8.2.3. 测温（1）混凝土进场后，立即进行混凝土坍落度试验，留置混凝土试块，测量混凝土入模温度（不小于5°）。（2）混凝土浇筑后应严格测温工作，如发现温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取外加保温层或人工加热等措施，以防止混凝土受冻。（3）在测温过程中，如混凝土与室外温度差超过规范要求，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。（4）配置专业测温人员，每天进行测温，并向领导汇报测温情况，做好应急保温处理措施。8.2.4. 其他注意事项（1）进入冬季，钢筋绑扎、C25砼的强度均应按相关冬施质量验收规范进行，对不合格的原材料不准进入施工现场。（2）由于进入冬季，为了保证冠梁质量，冠梁钢筋的绑扎、混凝土的灌注尽可能安排在白天完成。（3）冠梁完成后，及时将剩余钢筋、绑线及残土清理，确保文明施工。.