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1、汽车起重机使用、维护、保养制度（试行）为确保汽车起重机处于良好状态，确保使用安全、规范有序，特 制定本制度一、使用1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人 员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭） 示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止 发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止 措施，以避免发生事故。2 、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工 安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。3 、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。4 、新到、修复和新使用的起重机械设备，应遵照起重
2、机械技 术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管汽吊人员、 操作人员和安全部门共同检查，合格后方可使用。5 、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升前完成，支腿的收入应在吊臂 放稳后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应追加枕木 调平，以保持机身水平。操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。6 、起重机机械设备严禁超载。7 、严禁用起重机进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及 其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。8 、严禁起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然 失灵而发生事故。9 、在起吊和落吊的
3、过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故10 、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物 件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转 向时，其底部应高出所有障碍物的 0.5米以上。11 、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。12 、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面（2050） cm时必须停车检查：1 ）、起重机的稳定性；2 ）、制动器的可靠性；3 ）、构件的平稳性；4 ）、绑扎的牢固性。13 、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作 要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊 钩的
4、上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。14 、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊， 证明制动器可靠后，方可进行工作。15 、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关 停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复， 将重物最后安全降落）。16 、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在 空中。17、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情 况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱 落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列
5、； 机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。18 、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳 在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。19 、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支 腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫 50mm厚的橡胶块。吊钩挂在 汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。20 、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人 不能排除应及时报修。21 、吊钩除正确使用，应有防止
6、脱钩的保险装置，吊索具必须使 用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底承受力。22 、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则即：1）、信号指挥不明不准吊；2 ）、斜拉斜挂不准吊；3 ）、被吊物重量不明或超负荷不准吊；4 ）、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5 ）、被吊物上有人不准吊；6 ）、埋在地下不明物不准吊；7 ）、安全装置失灵或带病不准吊；8 ）、现场光线阴暗看不清被吊物起落点不准吊；9 ）、棱、刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10 ）、六级以上强风不准吊。二.起重机的维护保养（一）.起重机的润滑1、本机所需的工作油和润滑油，不但能保证各机构正常工作，还 能延长使用寿命，充
7、分发挥应有的功能。因此，必须按规定的油脂和 润滑点按期进行润滑。2、润滑应注意事项：（1）应先把注油口、润滑油杯等清扫干净，才能进行注油；（2）对衬套、轴和轴承注入润滑脂时，应灌注到能把旧润滑脂 挤出外面为止。（二）起重机使用期间的检查与保养1、底盘部分的检查（开车前的例行检查）（1）检查车辆外形的完好性，检查油、水是否充足，油管、气 管、水管各接管处是否有渗漏现象；（2）检查轮胎气压是否符合要求，轮胎是否损坏；（3）蓄电池接线桩柱是否牢固可靠；（4）各种仪表、灯光、信号、雨刮器工作是否正常；（5）转向系统、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠；（6）传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固
8、是否可 靠，钢板弹簧有无断裂；（7）排除储气筒内的积水；2 、起重机各作业机构的检查（1）检查各部分的润滑情况，应按规定加油，特别是液压油箱， 应加到规定刻线；（2）检查液压系统油路各泵、阀、缸、马达等有无渗漏现象；（3）支腿、变幅、伸缩机构各软管联接是否松动；（4）齿轮油泵传动联接部分是否紧固可靠；（5）卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳是否损坏严重，当钢丝绳 出现下列情况之一时，应予更换：一股中的断丝超过10%直径减小超过名义直径 70%钢丝绳出 现扭结，显著松脱、严重锈蚀；（6）各仪表、指示灯及安全装置是否正常，必要时应进行调 整；（7）各操纵受柄位置是否正确、灵活、可靠；（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的支持）