《模具装配.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具装配.doc（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、2、模具装配的目的和内容2.1 模具装配的目的模具装配就是将模具零件组合在一起， 形成模具的过程。 模具装配是模具制 造过程的最后阶段， 装配质量直接影响模具的精度和寿命及使用性能， 也影响到 模具生产的制造周期和生产成本。2.2 模具装配的内容模具装配的内容包括：组件的装配、调整、 ；零件的修配、调整；检验和试 模等。通过上述内容使装配后的模具以较短的周期和较低的成本达到模具设计的 技术要求，并试冲出合格的产品。简单模具装配时， 装配过程内容由模具钳工自己掌握； 复杂模具装配时， 则 需编制装配工艺规程。模具的装配工艺规程规定了模具零件和组件的装配顺序、 装配基准的确定、装配的工艺方法及技术
2、要求、 装配过程中所使用的工具和工装、 检验方法和验收条件等内容，它是模具装配的指导技术文件。3、模具的装配精度包括如下内容（1）、相关零件的位置精度，如定位销孔与型孔的位置精度，上、下模之间 及动、定模之间的位置精度，型腔、型孔和型芯之间的位置精度等。（2）、相关零件的运动精度， 如导柱和导套的配合状态， 送料装置的送料精 度等。（3）、相关零件的配合精度，如间隙配合、过渡配合的实际状态等。（4）、相关零件的接触精度，如分型面的接触状态，弯曲模和拉深模上、下 成形表面的一致性等。冲压模的装配精度主要有： 凸、凹模的间隙， 上、下模底面的平行度， 导柱、 导套的配合精度，凸模中心线对上、下模座
3、基准面的垂直度等。4、模架的装配方法模架有很多种装配方法， 各种模架装配的基本方法近似， 其中应用最多的是 滑动配合的压入式模架，其导柱、导套与上、下模座均采用过盈配合。压入式模 架装配方法按照导柱和导套的装配顺序可分为两种： 先压入导柱的装配方法和 先压入导套的装配方法。本设计采用先压导柱的方法。4.2 压导柱在压力机平台上将导柱至于下模座的孔内， 用百分表在两相互垂直方向检查 和校正导柱的垂直度；检验校正后压入部分的导柱，然后再校正，反复校正，直 至压完。用百分表检验导柱与模座基准平面的垂直度。4.3 装导套将装有导柱的下模座和上模座反方向放置， 并放入导套， 转动导套， 用百分 表导套内
4、、 外圆配合面的同轴度误差， 将帽形垫板至于导套上， 在压力机的作下 将导套压入上模座一定长度， 然后去走上模部分， 用帽型垫板将导套全部压入上 木座。4.4 上模与下模对合在上模与下模中间垫以等高垫块后，检验模架的平行度要求5、弯曲模装配的技术要求阴模和顶块是需要淬硬的零件。阴模加工后，在线切割和淬硬以前在模架 的上模板上进行装配。在阴模上画出各个形孔和圆孔的线， 并根据计算数据划出 压力中心线，使压力中心与下模座的中心线对正。 钻、攻螺孔，将下模座、阴模、 顶块进行装配，校正导尺间隙后，钻铰销钉孔，将上述三板固定。钻孔并安装、 挡料销，安装定位块，然后将下模全部拆开，将阴模和顶块热处理淬硬
5、（阴模钻 穿丝孔）后进行线切割加工用平面磨床磨平后重新装配。固定在上模板的上模部分，限位块和冲头都应淬硬。装配前将冲头淬硬并完成全部加工。装配时将冲头 压入安装板，在限位块上钻孔，将冲头2固定在限位块和安装板上。再把卸料螺 钉和安装板装备在一起。凸、凹模单边间隙为 1.577.伽，在凹模型孔中垫0.5 mm的硬纸片，以确定间隙。将已组装为一体的安装板、冲头、限位块一同，并使 冲头插入凸模孔上，将上模板同过导柱、导套与下模板装在一起。透过上模板钻、 攻螺孔，打入销钉，在钻、攻螺孔，使上模板、限位块、安装板固定。检查无误 后，钻、铰销钉孔，打入销钉，再钻、攻螺孔，安装卸料螺钉，上模全部拆开， 再次
6、装配，完成模具装配。6、冷冲模的装配过程冷冲模的装配过程大致可分为两个阶段：组件的装配和总装配6.1组件的装配连接式模柄的装配，装配前检查模柄与上模座配合段的尺寸精度、表面粗糙 度和起轴心线对基准面的垂直度。装配时先将连接螺钉慢慢旋入上模板，在旋入 的同时检查并校正模柄的垂直度，直至模柄底部与上模板接触为止。然后检验模 柄对上模座上平面的垂直度，合格后加工止转销孔，安装止转销，最后同模上端 面。6.2凸、凹模组件的装配本设计采用冲头，其装配过程教模柄的装配过程复杂，装配前检查冲头与安 装板配合段的尺寸精度、表面粗糙度和起轴心线对基准面的垂直度。装配时先利 用连接螺钉将冲头2与安装板连接在一起，
7、在旋入螺钉的同时检查并校正冲头 2 的垂直度，直到冲头顶面与安装板接触为止。在安装冲头1的过程与冲头2相似， 先把冲头与上模板装配好，再与安装板装配。然后检查冲头与安装板的垂直度。由于本设计采用的是镶入式凹模，首先将阴模装入下模板，然后再旋入螺钉， 连接阴模和下模板，在旋入螺钉的同时检查并校核其垂直度， 直到螺钉全部装配好，再装配顶块，首先为了保持凹模间歇， 先在凹模型腔中垫 0.5 毫米的硬纸片， 再旋入螺钉，与装配阴模的方法一样，完成装配。6.3 冲压模总装配的过程（1）、选择装配基准 由于本设计为简单模， 而简单模一般选择凹模作为基准件， 总装配时先装下 模。（2）、确定装配顺序 将阴模
8、放在下模座上， 找正位置； 按照阴模上螺钉孔的位置配作下模座 上的螺钉孔，装入螺钉。 将凸模组件装入凹模，配作上模座板和安装板上的螺钉孔，装入螺钉。 松开安装板上的螺钉， 用透光法调整凸凹模之间的间隙， 将上、下模合 模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周间隙的大小，以此来判定间隙 是否均匀，再进行调整、 固定和定位的方法。 透光法只适合用于冲裁模间隙的控 制。调整凸凹模的间隙使其均匀，拧紧螺钉。 装弹性元件和卸料板， 将弹性元件和上模板的孔与安装板对正， 拧紧螺 钉。 装定位块和挡料螺钉， 将定位块阴模， 再装入挡料螺钉， 保证步距和送 料导向精确。（3）、控制凸凹模间隙用透光法调整凸
9、凹模之间的间隙。（4）、其他零件的装配 装弹性元件和卸料板、装挡料销和导料销、始用导料销的装配。（5）、检验、试模、调整 凸、凹模的配合深度 通过调节压力机连杆长度来实现。冲头、凹模的配合深度应适中，不能太 深或太浅，以能冲出合格的零件为准。 凸、凹的间隙 冲裁模的冲头、凹模间隙要均匀。对于有导向零件的冲模，其调整比较方 便，只要保证导向件运动顺利即可。试模后检查试冲件，看其是否有明显毛刺， 并判断断面质量。 定位装置的调整 检查冲模的定位零件是否满足定位要求，定位是否可靠。如定位不可靠， 在试模时进行休整，必要时更换。 卸料装置的调整 卸料装置的调整主要包括卸料板是否灵活，卸料弹簧、橡胶是否合适，卸 料装置运动行程是否足够；漏料是否顺畅，若发现故障，应进行调整，必要时进 行更换。