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1、6 S”管 理 控 制 程 序受控标记 ：分 发 号 ：批 准 人：1. 目的通过 6S 管理，规范现场作业，优化物流，减少浪费，提高作业效率。为企业员工提供良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，塑造企业良好形象。2. 适用范围适用于集团公司及各厂、子（分）公司。3. 术语和定义：即整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO）、清洁（ SETKETSU ）、素养（ SHITSUKE ）和安全 （SAFETY） 。 整理：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识。 清扫：清除脏污，并防止污染的发生。清洁
2、：将上面 3S 实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 素养：人人依规行事，养成良好的习惯。安全：在生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全又舒适的工作环境。4 职责4.1 企业管理部为本程序归口管理部门。对全公司6S规划指导，制订 6S 评价标准，对各厂、 （子）分公司 6S活动检查评价。4.2 厂综合办是本厂该程序的归口管理部门。负责本单位6S 的宣传、检查、指导、总结和持续改进。可编辑范本4.3 车间负责 6S 具体实施与改进。5. 工作程序部门流程图工作内容支持文件和记录5.1 制订活动方案和评价标准企管部活动方案检查标准5.1.1 根据集团公司推行 I
3、SO/TS16949 要求, 企业管理部制订 6S现场 6S 活动方案综合管理活动方案和推行 6S 活动评价标准 ，经集团公司管管理者推行 6S 活动检查标准管理者理者代表批准后执行。代表批准5.1.2 根据实施情况，每年组织对推行 6S 活动评价标准修订一次。实施整理划分责任区清除无关物品、5.2“ 6S”活动推行实施步骤综合办5.2.1实施整理5.2.1.1各厂综合办主任、 车间主任按照生产流程或班组设置， 划分 6S活动责任区，确定责任人，形成图表在车间看板内公示。5.2.1.2车间主任组织对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看要与不要分类标准不到的。 根据岗位需要和生产流程制定 要
4、与不要分类标准和判别标准，确定现场物品“要”和“不要” 。5.2.1.3要用的物品，车间主任或生产调度结合班组长调查使用频度，决定日常用量，编制常用物品用量明细表 。5.2.1.4“6S”活动责任区责任人组织清除的不要物品。部门流程图工作内容支持文件和记录5.2.2实施整顿检查落实整理工作5.2.2.1综合办对前一步骤整理的工作组织检查落实。5.2.2.2车间主任或生产调度对每一个责任区内需要的物品，明确规定综合办规定物品放置场所放置场所，使物品能随时取出使用，能容易恢复到原位。然后废弃物处理办法画线定位，标示场所序号、物品。5.2.2.3各责任区责任人根据日常工作流程，确定放置场所内物品摆放
5、处理废弃物位置、顺序、方向，保证整齐、有条不紊。5.2.2.4综合办制定废弃物处理办法 ，车间按规定要求处理废弃物。可编辑范本实施清扫综合办5.2.3 实施清扫5.2.3.1 综合办负责对厂区内所有区域划分清洁责任区 （室内、 室外）， 组织开始一次全厂大清扫， 保证每个地方清扫干净， 使工作场 所成为没有垃圾、没有污脏的状态。5.2.3.2 现场整理、整顿、清扫过后，要的东西马上就能取得，被取出 的东西要处于能被正常使用状态。5.2.3.3 生产处负责、车间配合调查厂区内所有区域污染源，制定和实 施改进措施予以杜绝或隔离。5.2.3.4 清扫后，对所有责任区域达标验收， 将每个责任区域拍照下
6、来， 作为今后整理、整和清扫基准。部门流程图工作内容支持文件和记录综合办5.2.4 实施清洁5.2.4.1 综合办主任负责目视化管理。将整理、整顿和清扫前后的图片 在看板中公示出来， 以图表形式展示整理、 整顿和清扫前后在 作业效率、减少浪费、物流优化等方面的效果。5.2.4.2 综合办主任组织制定 6S 管理实施方案 ，明确 6S实施要求、 方法、 责任等。 制定员工 6S 责任制，规定各类员工的责任， 确定员工每日自我检查内容、检查时间、频次等。5.2.4.3 各厂按照集团公司要求， 结合实际制定本厂 6S 管理检查考核 细则，明确检查考核的时间、频次、内容、奖惩办法等，强 制执行。5.2
7、.4.4 厂长要带头巡查，每月不少于 2 次，带动全员重视 6S 活动。 6S管理实施方案6S 管理检查考核细则综合办5.2.5 素养教育5.2.5.1 以集团公司 员工手册 为依据， 在全体员工中开展教育训练， 推行遵章守纪、打招呼及文明礼貌活动。5.2.5.2 按照6S 管理检查考核细则 定期检查员工行为， 公示检查奖 惩结果， 使员工养成能遵守所规定的事的习惯， 最终达成全员 “品质”的提升。文明行为规范部门流程图工作内容支持文件和记录综合办综合办企业管理部识别危害5.2.5 实施安全5.2.5.1 现场物品的设置摆放以及产品的流动，应考虑对操作者人身安 全和产品安全危害的可能性。5.2
8、.5.2 厂生产处识别生产过程可能对作业人员造成伤害的因素，列出 清单，制定安全生产操作规程，确定对应控制措施。定期检查 措施落实情况。5.2.5.3 综合办组织员工开展三级安全教育培训和再教育培训。5.2.5.4 按国家有关规定，生产处按时发放劳动保护用品，教育员工正确使用劳动保护用品。5.3 检查与评价5.3.1 车间每班检查 6S 内容保持情况，通报检查结果。对检查出的问 题组织整改。5.3.2 厂综合办每天检查一次，通报检查结果，提出整改要求。月末， 厂综合办总结 6S 达标情况，分析原因，制定整改措施。5.3.3 企业管理部不定期巡回检查各厂 6S 保持状况，对检查出的问题 责令整改
9、。按照推行 6S活动检查标准和 6S 活动方案评价和通报。工作内容有关安全管理规定现场检查记录 6S 现场通报支持文件和记录企业 管理部计划、总结5.4 年末， 企业管理部总结汇总全公司 6S管理实施情况， 分析原因， 制定下年度 6S 管理方案， 确定全公司达标率指标和各厂 6S达标 指标。企管部 XX 年度工作计划 企管部 XX 年度工作总结6 过程绩效指标序号过程指标计算方法统计部门频次统计方法反馈部门16S达标率达标单位数参与 6S 管理的单位数 ×100%企业 管理部1 次 / 月直方图 +考评表公司主管领导7 相关文件7.1 6S活动方案ZZJT/QP-7.21-017.
10、2 推行 6S 活动检查标准ZZJT/QP-7.21-027.3要与不要分类标准ZZJT/QP-7.21-037.4废弃物处理办法ZZJT/QP-7.21-047.5文明行为规范ZZJT/QP-7.21-058 质量记录质量记录文件名称编号保存部门保存期限现场检查记录ZZJT/QP-6.05-01企业管理部1年现场检查记录ZZJT/QP-6.05-02各厂、子（分）公司1年企管部 XX 年度工作计划ZZJT/QP-6.05-03企业管理部2年企管部 XX 年度工作总结ZZJT/QP-6.05-04企业管理部2年9 修改栏本文件主要起草李贵成、李永军修订状态修改内容修改的页次编写/ 修改审核批准日期2