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1、.生产线设备运转率考核暂行规定为进一步加强设备维护管理，提高设备生产能力，确保设备正常运行，确保完成公司下达的运转率指标（95%），生产部特制定如下考核规定。一、 总体停机时间：控制在2160分钟/月，每月生产部计划停机时间720分钟，其余时间按比例量化到各岗位:1、 动力岗位10%：144分钟；2、 热磨岗位（包括施胶、干燥）30%：432分钟3、 铺装岗位15%：216分钟4、 热压岗位15%：216分钟5、 后处理岗位（包括空压机）30%：432分钟6、 切片、制胶、砂光、供水系统运转率100%，若有造成生产线停机按有关规定处罚。7、 上述非计划停机时间机械故障、电气故障、各按40%考核
2、，操作工操作失误按20%考核，三个班各岗位各占停机时间1/3.8、 特殊情况下造成的停机，在事后五天内由生产部经理写出书面报告，分管生产副总经理审核，月底报总经理批准，酌情减免考核。二、 考核办法：1、 设备运转率达标每提高0.1%，奖励生产部200元；设备运转率未达标每降低0.1%，扣罚生产部100元。2、 生产部正、副经理按生产部总奖赔中的30%考核，平均分配。3、 机修班长、电工班长、动力班班长按生产部总奖赔中的15%考核，平均分配。4、 生产线带班长、跟班机、电工按所在班奖赔中的25%考核；5、 常白班机电工按生产部总奖赔中的15%考核。6、 生产部其他人员按本班奖赔中的15%考核；7
3、、 总体达标，但其岗位的停机时间超过生产部核定的范围，相关责任人不予享受运转率奖励；8、 设备运转率考核每月15日前由生产部经理完成，并将奖赔分解情况上报生产副总经理审核，总经理批准，财务结算。 本规定从2010年3月1日起执行 生产部2010-2-27三月份生产计划一、 目标1、 完成合格品产量16000m³。2、 合格率95%。3、 物耗指标：a、胶水施放量E2级180±2Kg/ m³。b、石蜡4-5kg/ m³。c、液压油0.3kg/ m³d、柴油0.2kg/ m³e、电力单耗300kwh/ m³。f、设备维修费用3.
4、5元/ m³（单件价格在3000元以上及公司安排的技改费用不列入考核范围）。4、 设备运转率：95%.5、 确保3月份生产经营有效益。6、 做好安全生产和环保工作。7、 做好新员工的岗位技能培训工作。二、 要求1、 提高员工的岗位操作技能，减少操作失误，加强岗位之间的沟通协调配合，严格履行交接班制度，增强班组竞争意识，加强设备维护保养和设备的巡回检查，及时申请采购和制作生产所需的备品备件，确保设备运转率。设备运转率要求详见生产线设备运转率考核办法。2、 各班组成员应时刻关注产品质量，减少无畏的产品质量缺陷，千方百计提高产品质量，严格执行产品质量控制实施细则，确保产品合格率达到95%以上；3、 提倡节约，杜绝浪费，尽量降低生产成本，关注生产物耗指标，使得生产成本控制在规定范围。4、 增强全员安全生产意识，杜绝人为的安全责任事故。加强环保工作，尽量做到废水回用，减少污水排放量。5、 新员工培训采取一带一和集中培训的形式，尽量培养后备力量，使他们招进来留待位，学得会，用得上。 生产部 2010-2-27 ；.