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1、液压大钳安装、操作规程及维护保养部门：日期：年 月曰文件编号：DY 51A6E编写人：类型：审核人：编制单位：1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。2.2液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。3.2将额定钩载为5t的滑轮，用D15. 875mm的钢丝绳双股固定在 井架天车大梁上，滑轮钩要封口。3.3吊绳采用D15. 875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在 大钳吊杆上，一端固定在31手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦
2、的下端用 D15. 875mni的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于D137mm的钢管，长度以高出钻 台面lm为宜，安装在钻台右前边，距井口 3. 3m为宜，牢固地固定在 井架底座上。A型井架也可以将井架大腿作为尾柱。3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm350mm,井口、 大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。3.6接通液压管线、气路、电路。4调校4. 1启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动 气开关将大钳送至井
3、口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持 40nun距离。大钳缺口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头， 使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。4.3操作髙低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活 和漏气。4.4试运转，压力在2. 5MPa以内低挡空转lmin-2min,压力在5MPa 以内髙挡空转lmin -2min,确保：a）马达运转平稳，钳头复位机构正常；b）大钳送至井口，下钳准确卡住接头；c）各气、液管路无刺漏现象；d）各阀门灵活好用。4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kN.ni。调节时，将钳子 送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的 上扣溢流
4、阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打 开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。严禁用低挡 调节扭矩。压力、扭矩对照见附录B。一 9 *05操作要求5. 1准备打开大钳气源管线阀门。启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压 力保持1. 5MPa以下。对大钳进行检查，确保达到以下要求：小油箱油面在指示下限以上；b）气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；c）大钳各连接销连接可靠；d）钳头铐板尺寸与钻杆接头尺寸相符。5. 1. 4把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；5. 1.5调整大钳髙度和水平度，具体参见4.2。5.2上扣5.2. 1控制
5、移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5. 2. 2钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴 合，扣上合门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向 气阀扳到零位，将气放掉。低挡缓慢旋进两圈，顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣， 扣基本上满时换低挡紧扣。扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回 大钳。5. 3卸扣操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5. 3. 2钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴 合，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零 位，将气放掉。当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复 位。上钳没有松开钻具前，严
6、禁上提立根。操作双向气阀，退回大钳。5. 4.结束用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油 泵，关闭气源。5.5其它要求上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置 时，钳头的各个缺口应对正后，方可操作。操作气阀向前移动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子快 速移向井口造成撞击。5. 5.3在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵 头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。6维护保养6. 1使用30号抗磨液压油，使用温度在零下25。（2以下时，可选用 30号低温液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在15°C70°C之 间，必要时应予以加热或冷却。6.2新
7、钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每半年更换一次，确保液压油质量。6.3液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤 芯。6. 4液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。6.5起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。6.6每钻进一万米，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钳润滑脂 一次。6.7起下钻完毕，移送缸、夹紧缸要用清水洗净，活塞杆擦干涂一 层黄油，伸出部分全部收入缸筒内；钳头用清水洗净，压缩空气吹干; 坡板滚子部分用清水洗净，涂一层黄油。6.8每起下一趟钻，气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元 件并防锈。6.9保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。