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1、液压挖掘机EC型式检验通道检查记录表检验日期：检验地点:检验人员：记录：校核：号项目要求检验结果1一般 要求应尽量避免机器的凸出部分对操作者产生妨 碍，防止操作柄、踏板或手柄勾住夹住操作者手 脚或衣服。应尽量减少，机器的凸出部位，避免人员万一 在跌倒时，可能产生损伤。应尽量避免操作人员接触高温、低温、带电、 活动物体或尖锐物体等。以减少潜在的危险。通道设计应符合ISO 3411-1995规定的第五至 九十五百分位数的操作人员。通道装置的正确使用应一目了然，无需专门训 练。当高出地面lm各部件的放置应使操作者在 上、 下机器或在机器上移动时能运用三点支承。:备用出口或行走路线若不明显，应标示清楚
2、。2性能 要求通道装置的行走和站立表面应能承受下列与该 表面垂直的最小作用力而无明显永久变形；a. 在表面的任何位置以直径为125mm圆盘上集中 作用2000N的作用力;b. 每平方米表面上均匀分布4500N作用力，如 果 小于1吊，4500N就作用在该部分。上述两种作用力应该先后作用，不能是同时的。在走道和平台表面上的孔，不允许直径大于或 等于40mm勺球体通过。扶手、抓手、护栏在任何点任何方向应能承受 不小于1000N的力，而无明显永久变形。使用于检查时支承人员重量的机器外壳顶部， 如司机室、发动机机罩等，可以仅符合a）的要 求。通道装置上一切用于行走、踏板或爬行的表面 （包括任何通道装置
3、或作业装置一部分的结构部 件）均应防滑。注意：如果具备三点支承，履带板和履带垫块表面可以作为 通向通道处的踏面。抓手的表面不应粗糙，不能有损伤手的尖角或 凸出物。3踏脚所有踏脚最好都具有足够放置双脚的宽度。踏脚应与正确设置的扶手和抓手相匹配。:踏脚设计应尽量减少脚侧面滑出的危险。踏脚设计应使操作者具有明显可见的自然 落 脚处。地面或平台至第一个踏脚的高度A （履带踏脚高）:踏面深度：踏脚和梯子（130mmF1 （转台踏脚深度）:F2 （履带踏脚深度）：踏脚宽度： 单脚（160mm双脚（320mmC1 （转台踏脚宽度）:C2 （履带踏脚宽度）:4阶梯r相邻的梯级高度和踏脚深度应一致。F阶梯上至少
4、应有一个扶手。梯级高度：踏脚或梯子（2301）-4002）注：1从梯子顶端至平台为150mm2在轨道/轮式装置中，从履带/踏脚至平台 顶端最大为500mmB1 （履带至转台踏脚咼）：B2 （转 台踏脚至工具箱高）:5扶手 和抓 手扶手和抓手应沿通道装置适当布置，以使操作者移动时具有连续支撑，并可保扌寸干衡。扶手和抓手的横断面宜米用圆形，带有圆角 的正方形或矩形断面也可使用。扶手和抓手尺寸的测疋宽度（直径或横向平面）：梯子、踏脚或走道的扶手或抓手（16 38mm阶梯和斜坡扶手（1680mmA1 （司机室左抓手）:A2 （司机室右抓手）:A3 （转台扶手）：抓手支脚弯曲半径之间长度（150mmB1
5、 （司机室右抓手）:B2 （前窗抓手）:放手部位至支承表面之间隙（75mmC1 （司机室左抓手）:C2 （司机室右抓手）：站立表面之上的距离（W 1600mmD1 （司机室左抓手）:D2 （转台扶手）：踏脚、平台、阶梯或斜坡上扶手延长部分的垂 直距离（850960mmE1 （油箱顶至扶手顶）:E2 （工具 箱顶至扶手顶）:6平台、走廊、走道、护栏顶杆与走道或平台之间应加一根栏 杆。平台和走道应装有抓手、扶手或护栏。护栏和 挡脚板若脚有从走道或平台滑出的危险，应加装 挡脚板。7机壳 出入口基本出入口a）宽度： 450mmb）高度：坐姿司机室1300mmA1 （最小宽度）:B1 （高度）：备用出入口矩形：470x 650mm 圆形（直径）：650A2 （宽度）：B2 （高度）：坐姿司机室内从地板至门内把手的高度（350850mr）:C:站立表面之上的门外把手的高度（50015001： mm：注：1若距离从地面算起，则为1700 mmD （履带顶端至门把手）:基本出入口应能从通道踏脚、平台、走 道 或地面上直接出入。司机室的门应能随意打开，而不能影响开 门的人站立位置。在机械操作中为使司机室门町以始终开 着，应装一个使其在开启位置上固定的装 置。活页门一般应向外开活页门外缘与除门框之外的固定物之间至 少应留有80 mm的手间隙。间隙：