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1、最新整理基础柱插筋及地梁技术交底一、作业条件1 、桩基施工已基本完成，并已按设计要求完成了地梁沟槽的土石方开挖 和梁底C20混凝土垫层的浇筑工作。2 、桩顶浮浆层混凝土已全部打掉清除。3 、下雨造成的地梁沟槽土方坍塌及泥浆已全部清理冲洗干净。4 、地梁施工所需用的钢材已全部进场，钢材原材料送检质量已合格。二、操作工艺1 、工艺流程：核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及避雷连接 绑扎地梁垫块。2 、钢筋绑扎：（1）核对钢筋半成品：应先按照设计图纸核对按设计要求和规范要求加 工而成的半成品钢筋，并对其钢筋的规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂 牌堆放好。（注：加工而成的地梁半成品受力钢筋的最小保
2、护层厚度、钢筋的锚 固长度，搭接长度、连接方式及要求，详见结施图 1 中的结构设计总说明（一） 第 9.1 和 9.2 款之规定）。（ 2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况，先长轴后短轴， 一端向 另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。（ 3）预埋管线及避雷带连接： 预留孔洞位置应正确， 地梁钢筋伸入桩内、 柱子插筋、剪力墙插筋插入桩内均应按要求绑扎牢固（应采用十字扣）或焊牢， 其标高、位置（注：含避雷带连接位置） ，搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗 漏或位移。（4）受力钢筋连接、焊接、搭接头的位置应正确。其接头应相互错开， 上铁在跨中， 下铁应尽量在支座处；
3、每个接头的长度范围内， 接头钢筋的面积不 应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4 注：详见结构设计总说明 （二）中的大样 图（二），所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（ 5）绑扎地梁垫块： 地梁底部钢筋下的大理石垫块， 一般厚度不小于 50mm， 间隔为1m连续设置，地梁侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。三、质量标准1 、保证项目：（ 1 ）钢筋的品种质量，焊条、牌号、性能必须符合设计要求和有关标准 的规定。（注：钢筋的品种质量，焊条的牌号详见结施 1，结构总说明（一）中 的741746款之规定），进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验， 符合有关规定后方可焊接。（ 2）钢筋表面
4、必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的 钢筋，严禁在该工程使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必 须符合设计要求和施工规范有关的规定。（4）机械连接接头，绑扎搭接接头，焊接接头，焊接制品的机械性能， 必须符合钢筋连接的相关规定和验收部门的有关要求。2 、基本项目：（1） 绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不应超过绑扣总数量的10%，且不应集 中。（2）弯钩的朝向应正确：连接、搭接、焊接等接头符合施工规范的有关 规定，连接、搭接、焊接的长度均不应小于规定值。（3）地梁施工所绑扎的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩的角度和平 直段的长度应符合设计要求和施工规范的有关
5、规定。3 、允许偏差项目。钢筋安装及预埋件位置允许偏差序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查2 骨架的长度 ±10 尺量检查3 箍筋、构造筋间距 焊接 ±10 尺量连续三档 取其最大值绑扎 ±204 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端，中间对排距和间距各量一次，取其最大值排距 ±55 钢筋弯起点位移 ±20 尺量检查6 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查水平高差 ±3 -07 受力
6、筋钢保护层 基础 ±10 尺量检查四、成品保护1 、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不应小于 50mm其钢筋垫块不得遗漏。五、质量通病及防治措施1 、柱、墙插筋、外伸钢筋错位： 柱、墙插筑，地梁预埋钢筋的外伸部分应加12道临时箍筋给予稳固， 并在柱、墙插筋经复核定位后应与地梁面筋焊接固定， 同时应注意在浇注混凝土 前再复查一遍钢筋定位及稳固情况，若发生位移，校正处理后方可浇注。 注意浇筑砼操作时尽量不碰钢筋， 浇筑砼过程中要派专人看护钢筋， 随 时检查及时校正。2 、露筋： 如使用砂浆垫块应提前制作， 并给予养护， 使其具有足够的强度， 垫块 布置数量要适当，绑扎要牢固。 振捣砼时，应尽量避免振动棒碰撞钢筋，以防治因固定扎丝碰撞脱落， 而产生钢筋移位露筋。3 、箍筋间距不一致：下料时要根据构件的配筋情况， 并预先计算好箍筋的实际间距， 以此作为 地梁箍筋绑扎数量的控制依据。4 、绑扎接点松扣：绑扎钢筋的绑扎丝应选用 2022号扎丝，在钢筋转角处要采取兜扣及加缠 扎牢处理。六、以上交底未阐述之处， 请按设计施工图纸及相关施工验收规范要求进行施工。