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1、钢筋闪光对焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进 口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢 筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4-20。常用对焊机主要技术数据表4-20焊机型号UN1 50UN1 75UN1100UN2150UN17 150 1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力
2、操纵）电动机凸轮气一液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9 5.03.527.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10 1212 1616 2020 2520 25预热闪光焊钢筋最大直径20 2232 36404040每小时最大焊接件数507520 3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有
3、有效的考试合格证。2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于8%时，应采取适当提高焊接 变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及 火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3操作工艺工艺流程：检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊、作模拟试件送试确定焊接参数 -焊接 -质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路- 闪光（两钢筋端面轻微接触）-连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）-3.1.2预热闪光对焊
4、工艺过程：带电顶锻- 无电顶锻闭合电路- 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）-连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）-带电顶锻- 无电顶锻3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路-一次闪光闪平端面_（两钢筋端面轻微徐徐接触）-连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）-二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）- 带电顶锻无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整,宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上
5、限直径表 4-21焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）I 级25150n 级22山级20I 级20100n 级18山级16I 级1675n 级14山级12W级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33 ;闪光一预热闪光焊时的留量见图4-34。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等， 一切必须处于安全可靠的状态。图4-33钢筋连续闪光焊L、L2 调伸长度；a1 +a2 烧化留量；q+C2顶锻留量；C1+
6、C2-有电顶锻留量；C；+ C2-无电顶锻留量图4-34 钢筋闪光一一预热闪光焊Ci +C2 顶锻留量；C, +C2 有电顶锻留量；C； +C2 无电顶锻留量3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成 整个连续闪光焊接。3
7、.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发 生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立 即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极 内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.644 焊接过程中，粘附在电
8、极上的氧化铁要随时清除干净。3.645 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求 和施工规范的规定
9、。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。 若同 一台班内焊接的接头数量较少， 可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按 一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，"级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1接头处的弯折角不大于 4 °。