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1、运营管理知识要点第 1 章运营管理概述运营是组织三大职能之一；运营管理的基本职能是计划、组织、控制；产品导向型组织和服务型组织，包括非营利组织，均有运营管理问题；产品与服务的差异；由于互联网技术的应用，给运营管理带来了巨大的影响；名词（特别关注） ：运营、运营管理、供应链、供应链管理等。第 2 章竞争力、战略与生产率企业的竞争因素包括价格、质量等。 为了制定出有效的战略，企业需要确定哪些竞争因素的组合，对于顾客是重要的，哪些是订单资格要素，哪些是订单赢得要素；战略是一个企业为实现其目标所制订的计划；生产率是对资源有效利用状况的一种测定。生产率的提高可以成为一种竞争优势；企业的三个主要战略：低成
2、本、细分市场集中战略和差异化战略；对于采取低成本战略的组织来说，高生产率尤其重要。第 3 章产品和服务设计产品和服务设计是使顾客满意的一个关键因素；一件产品或服务的可靠性在顾客眼中经常是关键的标准。特别提醒：产品和服务设计的内容，这两者的区别；大量定制设计的概念；产品设计和开发阶段；标准化的优点和缺点；模块化的优点和缺点；价值分析的基本含义；产品和服务设计要考虑的因素；逆向工程的基本概念；并行工程的基本概念；瓶颈作业的含义：运营系统设计主要内容；产品设计方法；瓶颈作业的含义：服务蓝图的基本概念；了解好的服务系统的特征。第 4 章产品与服务的战略能力规划能力是指某一特定时间段内系统生产产品或提供
3、服务的潜在能力；能力规划决策是管理者做出的最重要决策之一；许多因素会影响到有效能力的发挥；评价能力方案时，经理必须考虑定量和定性两方面；有效能力、实际能力和设计能力之间的区别和关系；效率和利用率的计算；有效能力的影响因素；自制或外购的条件；流程选择是由需求驱动的；每一种流程及相关设施布置都有其优点和局限性，值得管理者重视。第 5 章流程选择与设施布置流程选择是由需求驱动的；工艺选择决策对企业组织来说，具有战略意义；工艺类型包括单件小批量、批量加工、大量生产、重复性加工、连续性加工和项目等；生产过程组织形式的三种方式： 产品（对象）专业化、工艺专业化、混合专业化。对象专业化原则与大量标准化产品的
4、生产相适应；工艺专业化原则可以满足多品种生产对一系列加工的要求；流水线的概念；流水生产线的工作站概念；节拍的概念；顺序移动方式；平行移动方式；平行顺序移动方式；加工总周期。第 6 章工作系统设计工作系统设计包括工作设计、工作测定和员工报酬计划等；工作设计涉及工作内容和工作方法；工作条件（又称工作环境）也是工作设计中值得注意的一个方面；工作条件（温度和湿度，通风，照明，噪音和振动，工作间歇，安全性）；工作设计涉及动作研究和时间研究。工作设计的基本概念（工作设计包括工作设计、工作测定、时间标准制定以及工人激励、报酬）；工作设计的行为方法( 工作扩大化 , 工作职务轮换 , 工作丰富化 ) 。第 7
5、 章选址规划与分析选址决策问题是新组织和现有组织共同面临的战略层面的问题；影响厂址选择的因素；服务和制造行业选址因素的不同；设施布置的基本类型（含义、适用范围、主要考虑问题） ；生产线平衡的基本概念及目标；节拍的计算；选址方案的因素会对供应链产生重要影响。第 8 章质量管理概论价格和质量是在每一次购买时要考虑的两个主要因素；质量管理大师提供了重要的思想；质量认证和质量大奖都是很重要的；解决质量问题有很多方法；持续改进是质量工作的基本要求；质量的定义；质量的影响因素；质量成本的类型；PDCA循环；八项质量管理原则；全面质量管理的特点。第9章质量控制质量始终是组织管理工作中重要的一个环节；控制图的
6、使用步骤；计量值控制图和计数特性值控制图的适用范围；工序能力的概念和计算方法；排列图和因果图的使用步骤；六西格玛管理的基本思路；所有流程都存在随机变异。说明全面质量管理的工作程序。第 10 章 综合计划与主生产计划综合计划是一个策略性计划；综合计划的概念；生产计划策略；改变生产能力的策略（追逐需求战略，平准能力战略） ；收益管理的内涵；综合计划的分解； 几种生产系统作业计划的区别和要求； 少量生产系统作业计划的主要任务（任务分配和作业排序） 。第 11 章物料需求计划与企业资源计划MRP系统是用来确定相关需求细项订货情况的；ERP系统可以整合财务、人力和运营系统方面可以发挥更大的作用；相关需求
7、与独立需求的区别；MRP的关键信息要素；根据三个关键信息要素生成MRP的过程； MRP的内容。主生产计划的含义；物料清单的含义；提前期的含义；MRP编制中的决策参数；MRP的基本含义；MRP的核心部分；ERP的基本含义；ERP实施成功的关键要素；粗能力平衡。第 12 章库存管理库存决策：找一个成本与顾客满意之间的平衡；与库存管理相关的另一个问题是，库房管理；制造型库存的基本类型；库存成本的类型；库存的作用；影响库存控制决策的因素；库存控制的三种基本类型：使用 ABC分析法时需要注意的问题；经济订购批量、订货点、最小库存费用的计算（只要求确定性需求下，不允许缺货，瞬时进货方式下的计算） 。第 1
8、3 章准时制生产和精益运营JIT 的含义； JIT 的最终目标是一个平衡系统，即一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料和工作流（消除中断；使系统具备柔性；消除浪费尤其是过量的存货）；JIT 实施的基础（产品设计，流程设计，人员/ 组织要素，制造计划和控制）； JIT 生产管理方式的实现方法；生产组织与控制的方式（拉式和推式生产方式的含义和区别， JIT 与 MRP的区别）；可视系统的内涵（看板的含义和作用） ；精益生产（系统）的内涵；精益生产（系统）的特征（强调人的作用；以简化为手段；以尽善尽美为最终目标。 ）；精益生产的体系结构；精益生产的条件；敏捷制造的内涵；准时化采购；第 14 章 供应链管
9、理供应链有两个主要部分：供应部分和需求部分；供应链管理的目标是整个供应链的效率化。供应链的概念；供应链响应时间；现代企业供应链管理体现的基本思想；供应链管理的内容；外包的内涵和驱动因素；外包的原因；外包的优点和缺点；成功供应链的要求；创造有效供应链的步骤；准时采购与传统采购的区别；供应商管理的基本内容；物流管理的内涵；物流管理要解决的主要问题；第 15 章作业计划作业计划管理是企业基础工作之一；单件小批量生产与大量生产方式的生产排程有很大的不同；服务系统与制造系统的排程问题有很大的不同；能根据作业排序的优先调度规则和方法（主要是先到先服务，最短作业时间， 最早交货期）确定作业排序；理解约翰逊贝尔曼法则的应有（两台不同机床加工几种不同工件的情况）；第 16 章项目管理项目管理是一种重要管理方式；项目的定义和特性；项目的生命周期；项目的目标三角形；WBS的概念和主要作用；作业时间参数的计算（ES，EF， LS，LF，时差）；关键路线的概念与确定方法；绘制网络图；优化。