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1、热力管道施工技术交底记录(总3页)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1CAL本页仅作为文档封面，使用请直接删除施工技术交底记录工程名称分部工程热电联产集中供热工分项工程名称沟槽开挖 交底内容：1、沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1: 1:,机械开挖时按基底设计高度预留20厘米厚的土层，用人工修正至设计标高，以保 证槽底原状土不受扰动.2、沟槽开挖是分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡角距管沟上沿不 得小于2米，弃土堆高不得大于米。3、开挖成型的沟槽沟底应平整，沟沿不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并 且保证管道铺设后的中心线、
2、标高和坡度均能符合设计要求，保证运送管件、工具的方 便和安全。4、清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则在槽底两侧各开挖 一条30*20厘米的排水沟，每50米设置一个集水井，井深米，集水井用D400钢筋混凝 土管制作，周边凿成梅花型孔洞，以利收水，并用污水泵随时抽排集水井中积水，确保 槽底部被水浸泡。5、如果开挖出基底原状土为杂填土，不能作为持力层，则釆用级砂石或块石换 填，换填深度视具体情况而定。6、沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格 后报请监理及质监部门认可，方可进行下一步施工。7、沟槽底部每侧预留50厘米工作面，以方便管道安装及焊接的要求。5
3、0cm设计宽度50cm交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录年月日工程名称热电联产集中供热工程分部工程分项工程名称钢管焊接交底内容：1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口，以减少管道冲 洗工作量。2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3、本工程管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接 坡口焊缝。对于钢管，所有焊缝均釆用氮弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。4、管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘 100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲 板。5、电焊条药皮应
4、无脱落和显著裂纹，并应在350400°C烘干处理，焊条烘干不得 超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应淸除干净，并进行外观检 査，合格后方可进行下一层焊接。8、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅 物淸除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的倍。各层引弧点和熄弧点应错开。9、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。10、相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在 管壁上引弧。11、焊缝完成后应
5、淸除焊缝表而的药皮、熔渣和飞溅物。12、雨天或风速超过8m./s的环境，必须釆取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不 得施焊。13、焊缝表面质量检验应符合下列规定1）检查前应将焊缝表面清理干净2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡，3）不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，4）咬边深度应小于且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边 缘2-3mm6）表面凹陷深度不得大于且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录年 月 日工程名称热电联产集中供热工程分部工程分项工程名称沟槽回填交底内容：1）沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。2）沟槽内不得有积水，沟槽回填应分层进行，每层厚度不应超过 30cm,待夯实后方可进行下道工序回填。3）回填土时应用原土或砂砾土回填，槽底至管顶以上50cm范围以内， 采用中砂回填4）两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽 内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀填入槽内，不得 集中堆入。5）在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于m,可留出管道接头 处m范围内不进行回填。交底单位接收单位交底人接收人