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1、小型预制件施工方案一、工程概况济源至洛阳高速公路一期工程第七标段，设计里程为K49+500K55+500,全长6. 02公里。边坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱块、菱形骨架及六棱块植草防护， 工程数量为：C20混凝土 869m3, C15混凝土 17m二、施工准备1、临时道路利用全线总体施工便道进行各种所需材料的运输工作。2、供水采用现场打井取水供应通道施工现场用水。3、供电利用自发电供应预制场施工现场用电。三、施工计划计划开工时间：2003年5月10 0计划完工时间：2004年4月20日四、平面布置：（见下图）小型预制件平面布置图五、施工方案为保证预制块施工质量，达到混凝土外观的平整、密实和光
2、滑，提高边坡防护 的美观性，釆取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措 施，具体施工方法如下：1、定型钢模板：所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为 扣接式，便于脱模。2、场地：预制场地采用8cm混凝土硕化地面，面积200m2,表面保持平整、光 滑，在预制块翻模时擦抹隔剂。3、混凝土施工：混凝土现场拌和站拌制，手推车运输，运输与浇筑要做到相互 配合，不致因脱节而影响进度和质量。混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的 各易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。混 凝土入模后，开始振捣，直到混凝土不泛汽泡为止。4、混凝土养生：混凝土脱
3、模后及时覆盖并养生。釆用洒水养生，时间不少于7 天。5、堆放：混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运，轻拿轻放，防止破坏表 面及棱角，竖直堆放，并将不同生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，便于 检查和使用。6、使用：在预制块经检验合格后方可使用。六、进场机械设备序号名称型号数量1混凝土拌和机250型1台2插入式振捣器50型2台3平板振捣器5台4附着式振捣器ZW-51台5发电机20Kw1台6水泵及水管1套7手推车5台七、劳动力人员表序号1：利|人数序号r.种人数1队长16模板工92技术员17质检13混凝上94电工1合计255钢筋匚3八、夜间施工措施1、夜间施工时，配备足够的照明设备，提供充足
4、的光源。2、机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备运转状 况3、加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。九、质量保证措施1、质量保证组织体系框图见5页。2、建立质量责任制、开工报告审批制、设计文件复核制、测量双控制、工程试 验检验制、分阶段技术交底制、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、验工 质量签证制、事故处理报告制和定期与日常质量教育检查制。3、配制栓所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及栓的配合比、拌制、运输和浇 筑严格按照公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000执行，并符合规范所规定的质量 检验及评定标准。4、钢筋标准符合GB1499-9
5、8和GB13013-1991的规定，所有钢材技术标准符合 GB/T700-1988的规定，对于型钢材料，其技术条件应符合冷弯型钢技术条件 (GB6725-86)的规定。选用的焊接材料符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的要求。6、开工前认真核对图纸，领会设计意图，详细周密的进行组织施工。十、安全保证措施1、安全生产组织保证体系框图及安全保证体系框图见第67页。2、对现场施工作业工人进行岗前培训，施工过程中定期进行安全教育，使工人 树立安全第一的思想。3、进入现场必须佩带安全帽。4、用电必须设立专职电工，电缆釆用架空或地埋，地埋时必须设立明显标志。 不允许非电工进行接电作业
6、。H一、文明施工1、文明施工体系框图（见第8页）。2、认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，减少植被破坏。施工现 场的临时用电和排水设施规范、安全、可鼎。对施工中破坏的植被，施工完后予以 恢复。3、施工现场做到挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项tl概况、文明工地负 责人、施工负责人、技术负责人、工程规模、进度计划等；各级管理人员及工作人 员一律戴胸卡上岗。现场机具、材料、成品及半成品堆放整齐，挂牌标识清楚。工 程垃圾集中定点放置、定期外运。4、现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌、事故警示板等标志，规范施工 生产。施工所用机械设备、材料存放避免侵入既有路限界，且不影响交通。5、对施工区
7、域内的通信、排水等设施，施工前主动与主管部门联系，施工中 采取有效措施防护，并按要求进行改移或恢复。保证其正常使用。6、工程完工后，及时清理现场，机具材料及时返库，施工垃圾及时运走，做 到“工完、料净、场清”。7、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许 可证的记录、申报、签证、保管工作。8、各种施工资料及时记录，与工程施工同步进行并完备手续，分类归档存放, 标识清楚，便于查阅。9、定期进行文明施工实施情况检查，发现问题及时整改，并做好记录。12质量保证组织体系框图12质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师安全生产组织保证体系框图安全生产领导小组组长：项目綁
8、副组长：项LI总谊I帀12专职安全工程师质量安全部部长办公室主任设备物资部部长工程技术部部长队安全生产小组 组1<:队 K 副组长：技术负责人质 安 室 主 任工班班长兼 职 安 全 员安全保证体系框图文明施工管理体系框图12质量通病的原因分析及预防措施表a 钢筋工程通病现象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀，钢筋 弯曲不直保管不善1、对颗粒状或片状锈蚀层必须淸除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。4、采用调直机调直，“死弯”者禁用。5、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。2、钢筋裂缝脆断钢材材质不良 或加工工艺方法有 问题。1、钢筋冷加
9、工工艺参数必须符合施匸规范要求。2、运输装卸按规定操作。3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可使用。3、钢筋的连接方法、接 头数量及布置不符合要 求。工程技术交底 不细、工艺控制有 误、质量标准不明 确、检査把关不严。1、严格技术交底及施工工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、分不淸钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要 求施工。1、钢筋绑扎时缺扣、松 扣，钢筋骨架变形。1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且 不应集中。2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。5、箍筋端头弯钩形式不 符合设计和施工规范要 求，钢筋绑扎接头布置不 符合施工规范的规定。1、箍筋的弯钩角度和平宜段长度严
10、格执行设计文 件施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于 一根或两根纵筋上。3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定， 其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。4受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。6、钢筋安装位置偏差过 人，垫块设置及固定方法 不当，钢筋严重错位。1、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行 书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。3、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加 强自检、互检、交接检。4控制碇的浇灌、振捣成型方法，防II：钢筋产生 过大变形和错位。7、钢筋代换不当，造成 结构构件的性能下降。1、钢筋
11、代换除了满足强度要求外，还应满足设计 规定 的抗裂、抗震、刚度及构造要求。并经设 计监理同意。通病现象原因分析预防措施8、钢筋接头的机械 性能达不到设计要 求和施匸规范的规 定。工程技术交底 不细、工艺控制有 误、质量标准不明 确、检查把关不严。1、焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。9、接头尺寸偏差过 人，焊缝尺寸不足1、绑条长度符合施匸规范的规定，其沿接头中心线纵 向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0. Id且不大于3mm。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最人误差0.5d。3、按照设计图纸进行检査。4、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不 小于
12、0.7d,：焊缝厚度不小于0.3d。10、咬边焊缝与钢筋 交接处有缺口，电弧 烧伤钢筋表面，造成 钢筋断面局部削弱， 对钢筋产生脆化作 用。1、选用合适的施焊电流。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。4、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。5、不准在非焊区引弧。6、地线与钢筋接触要良好牢固。11、焊缝中有气孔1、焊接区应保持洁挣，雨雪夭不准在露天作业。2、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不 准使用。3、适当加人焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中 气体完全外逸。12、闪光对焊接头 未焊透，接头处有 横向裂纹。1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2、重视预热作用，堂握预热操作技
13、术要点。扩人加热 区域，减小温度梯度。3、选择合适的对焊参数和熔化留量，采用“慢-快- 更快”的加速熔化速度。b 混凝上工程通病现象原因分析预防措施1、混凝土衣而粗 糙、缺浆、凸凹不 平，但无钢筋和石 子外露现象。1、模板衣面在殓浇筑前 未清理干净，拆模时碇农 面被粘损：2、模板不统未全部 使用钢模板，夹杂其他类 型模板：3、模板农面脱模剂涂刷 不均匀，造成碗拆模时发 生粘模：4、模板拼缝处不够严密， 碇浇筑时模板缝附近水 泥浆流失：5、碗振捣不够，磴中空 气气泡未排除干净。1、模板衣面认真淸理，不得沾有硬水泥 砂浆等杂物；2、尽量使用钢模板；3、碇脱模剂涂刷均匀，不得漏刷：4、振捣必须按操作
14、规程分层均匀振捣密 实，严防漏捣，振捣时掌握好止振的标准： 磴衣面泛浆及不再有气泡冒出等。2、混凝土局部疏 松，石子间几乎没 有砂浆，出现空隙， 形成蜂窝状的孔 洞。1、碇配比不准，原材料 计量错误：2、碇未能充分搅拌，和 易性差，无法振捣密实：3、未按操作规程浇筑磴， 下料不当，落差过高，发 生石子与砂浆分离造成磴离析。4、漏振造成蜂窝。5、模板上有孔洞，碇浇 筑时发生严重漏浆造成 蜂窝。1、采用电/自动计量拌和站拌料，每盘 出料均检査碇和易性：碇拌和时间应满足 其拌和时间的最小规定：2、碇下料烏度超过两米时应使用串筒或 滑槽;3、碇分层厚度严格控制在30厘米之内： 振捣时振捣器移动半径不人
15、于规定范圉： 振捣进行搭接式分层振捣以免漏振；3、混凝土结构内有 孔洞，局部没有混 凝土，蜂窝状孔洞 巨大。1、钢筋密集、预埋件密 集，碇无法进入，无法将 模板填满；2、未按顺序振捣磴，产 生漏振：3、碇坍落度太小，无法 振捣密实：5、不按规定程序下料， 或次下料过多，来不及 振捣。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人值班检查：3、保证磴的流动性符合现场浇筑条件， 施工时检査运到现场的每盘磴，不合格坚 决废弃不用：4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂 物；防II：杂物落入正浇筑的碇中如发现有 杂物应马上进行清理：通病现象原因分析预防措施4、钢筋碇结构的主 筋、副筋或箍筋等 外露
16、于磴衣面。1、钢筋下料尺寸太长，局部有紧贴模板处；2、磴浇筑振捣时，钢筋垫块移 位或脱落造成钢筋移位紧贴模 板：3、钢筋碗结构断面较小，钢筋 过密，如遇大骨料卡在钢筋上， 旌将不能裹住钢筋造成漏筋；4、磴拆模过早，模板将农层碇 带落造成漏筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺 寸，不符合要求的一彻返工；2、垫块按-米间距梅花状布置，钢筋 密集处应加垫：3、磴配比中的粗骨料最大尺寸应符合 规范要求，并在收料时严格控制：1、磴拆模严格执行规范规定强度。5、磴结构直边处、 棱角处局部掉落， 有缺陷。1、磴浇筑后养护不好，边角处 水分散失严重，造成局部强度 低，在拆模时造成碇掉落现象；2、模板在折角处
17、设计不合理， 拆模时对確边角产生巨大应力：3、拆模时野蛮施工，边角处受 外力撞击：4、成品保护不当，彼车或其他 机械刮伤。1、加强养护工作，保证磴强度均匀增 长：2、设计模板时，将直角处设计成圆角 或略大于90度:3、拆模时楮心保护结构构筑物：1、按成品防护措施防护，防止意外伤 害。6、碗强度增长缓慢 或磴强度达不到设 计及规范要求。1、没有严格按照规范及设计文 件要求选配碇配合比并试验， 磴配合比设计不合理；2、没有严格按照碗设计配合比 拌制碇,碇制备过程中，碇配合 比失控，水泥含量、水灰比、砂率、 坍落度不符合设计要求；3、受泵送磴坍落度限制，碇水 灰比过大：4、外加剂掺量、质量不符合设 计及规范要求：5、雨天施工时，砂石料含水率 捉高以后没能及时调整用水量， 导致水灰比过大。1、认真阅读设计文件及图纸：2、严格执行施工规范及施工工艺操作 规程；3、合理选试確配合比并反复作试件试 验；1、碗制备过程中，采用自动计量：5、不得随意掺加外加剂，设计妥求的 外加剂须经磴配合比设计选配与试验；6、在浇筑碗的同时制作碇试件，并按 规范规定要求养生：7、雨夭施工时，可根据所测定的砂石 料含水率适当减少用水量。12