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1、编制：日期：审核：日期：批准：日期：淅川县金博橡塑有限公司1、目的控制新增模具的制造过程，确保模具及时、优质交付，以满足模具产品批产的需求。2、范围适用于本公司的所有产品的新增模具。3、定义试摸：模具制造完成后，为验证模具的正确性，利用该模具而进行的产品试制过程。4、职责本程序由模具车间负责管理和改进。4.1 工程部4.1.1负责模具设计，模具图纸的制作，以及对模具制造质量最终的判定。4.1.2工程部经理：负责对模具调试单的审批。4.2 模具车间4.2.1车间主管负责模具制造进度的跟踪及试制后调试单的签批，试模后模具维修方案的评审。4.2.2模具钳工负责模具加工、配件采购的请购、并跟踪模具进度
2、及模具尺寸精度控制。4.3生产部负责新增模具计划的下达、模具PPAP试制、试制产品的传递。4.4试制车间负责模具的试制及调试单的填写，试制产品的传递。4.5质量部负责对模具 PPAP制品的检验及产品合格率的评判。4.6采购部负责对模具材料 ( 及外协模具 ) 的采购。5、程序及过程描述5.1流程责任部门流程图输出文件生产部/模具模具调制单的传递月度新增模具01模具计划评审车间计划模具车间/模02 模具设计计划评审月度新增模具具设计设计计划模具设计/模03模具设计评审模具评审记录具车间模具设计 /工程04 模具设计资料会签部经理模具车间/计05模具加工 / 试制计划评审划科模具车间钳工06 模具
3、加工及检验/ 检验员模具车间/模07 合格N具设计/模具检验员模具车间/试08 试模制车间试制车间09 产品检验质保部/模具N偏差可用11 偏车间/工程部 /差 认副总以上级领10 合格导可 批准模具车间12 模具氮化模具车间/ 质13 氮化硬度检验保部受控图纸 / 复模开发前评审表模具加工进度计划/ 试模计划工装模具检验记录表工装模具检验记录表工装模具调试验收单工装模具调试单质量检查检验记录表工装模具调试验收单/ 模具 PPAP计划 / 不合格审批单氮化记录质量检查检验记录表模具车间/ 生产部模具车间/ 生产部/质保部/工程部模具车间/ 模具库房管理员14 PPAP 认可小批生产15 PPA
4、P 会签模具入库模具 PPAP 认可单模具 PPAP 认可单模具入库单5.2 过程描述序工作名称输入工作描述输出责任部门号( 人)1 评审新增 月度生产计模具计划划2 模具设计 月度新增模计划评审具计划3 组织模具 月度新增模设计评审具设计计划4 模具设计 模具评审记资料会签录05 模具加工 / 受控图纸/试制计划评 月度新增模审具计划6 模具加工 模具加工计及检验划/ 模具图纸模具车间与计划科就当月模具需月度新增模计划科 /模求及加工能力评审月度新增模具具计划具车间计划模具车间与模具设计评审后确定月度新增模模具车间 /模具设计完成时间，形成月度新具设计计划模具设计增模具设计计划。组长1、模具
5、设计接到计划后， 模具设模具评审记工程部 /模计师根据产品信息，组织相关人录具车间 /生员进行评审，评审主要包括产品产部结构、胶料收缩率、模具结构、冷却系统、流道、排渣、排气、脱模。评审确认后，模具设计师需进行受控图纸/产品工程模具设计，主要包括 3D修正、 3D复模开发部分模、模具组装图各散件图、 EDM图、电极图等，图纸整理好后，前评审表组织相关人员评审，并做复模开发前评审表。确认无误后， 图纸盖章受控后下发模具车间。1、模具车间收到受控图纸后， 钳模具加工计模具车间工组长需对图纸进行评估及理划解，如有异议可与设计沟通，同试模计划时安排定料。2、模具主管 3 个工作日内组织各岗位组长及计划
6、员对新增模具图纸安排模具加工计划。3、模具计划员按模具计划完成时间下达试模计划。试模计划下达于生产部、资源控制部。4、生产部需按计划数量与时间加工胶料与骨架并上转给周转库。1、钳工组长须及时到模具材工装模具检模具车间 /料库房领料，对模具材料进行检验记录表模具检验测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，对合格材料须及时安排钳工完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、顶针孔、 CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量等。对完成开粗的模具及时送各机加工岗位。在模具组装前，钳工师傅须应对相关配件做一次全面的检查，在确保无误的情况下，做清洁和防锈处理。组
7、装完成由检验员进行外观与关键尺寸检测检验。07合格模具图纸/钳工组织检验员、设计人员车间工装模具检设计人员模具验收单主管对加工完成的模具进行试模验记录模具钳工前评审，并在工装模具检验记录模具主管上会签。可以试模转 5.2-08 ，不可试模转 5.2-0508试模试模计划/1、试制车间工艺人员按试模计划工装模具调工艺员模具验收单到周转库到领取胶料并安排试试单模具钳工模。试制产品2、试模时，设计、钳工师傅和模具、硫化车间负责人应到现场，对试模时产生的异常作出分析及处理，根据结果对模具和硫化工艺进行改善。3、试模产品无表面质量缺陷， 由工艺人员送修边车间，修边后送检, 。4、试制不合格品与未生产产品
8、暂存试制车间。待模具入库后。不合格品下转焚烧，未生产骨架与胶料退回周转库。合格产品移交生产部。09产品检验检验卡/ 工检验员对产品尺寸及外观检验并工装模具调工艺员装模具调试填写工装模具调试单。试单试制车间单质量检查检检验员试制产品验记录表试制产品10合格产品相关资1、试制车间检验员将模具调试单工装模具调工程部料/ 工装模和产品传递至工程部。试单模具车间具调试单2、工程部对工装模具调试单进行试制产品试制产品会签和产品一起下发至模具车间，合格转 5.2-12 偏差认可、可用转 5.2-11 ，不合格转 5.2-05 。11偏差认可工装模具调新模组长带会签过的工装调试工装调试单模具车间会签试单单，试
9、制产品到执行总裁或者董不合格审批副总以上不合格品审事长处签批。并签批小批试制计单领导批单划。模具计划员处下达小批试制试制产品模具车间试制产品计划下达于生产部、 资源控制部。小批试制计计划员生产部需按计划数量与时间加工划胶料与骨架并上转给周转库。12模具氮化合格模具模具车间安排人员对合格模具进氮化合格模模具车间行处理。具13氮化硬度检氮化模具模具检验员对氮化模具进行硬度质量检查检模具检验验检验。验记录表员14PPAP认可小 合格模具，、 生产部接到试制计划，模具 PPAP生产部1PPAP批生产小批试制计按照正常生产计划安排生产。认可单划，物料2、 模具 PPAP由硫化检验员填写并提交至模具车间。
10、3、生产要求：模具工装齐全，使用方便。连续生产 8 小时，合格率达到质保部合格率要求，15PPAP会签模具车间/模具车间找生产部经理签字认模 具 PPAP 模具车间生产部/ 质可。认可单保部/ 工程部14办理入库会签过的工库房管理员对合格模具办理入模具入库单模具库房装模具调试库。管理员单不合格品审批单合格模具及工装模 具 PPAP认可单7、质量记录序号记录名称记录编码保存期记录保存部门1月度模具计划2 月模具车间、计划科2月度模具设计计划2 月模具车间、工程部3模具评审记录长期工程部4模具图纸长期工程部5模具加工计划1 月模具车间6试摸计划1 月计划科、模具车间、试制车间7模具检验记录表3 年工程部、模具车间8工装模具调试单3 年模具车间、工程部、库房管理、质保部9不合格审批单3 年模具车间、工程部、质保部10模具 PPAP认可单3 年模具车间、工程部、生产部、质保部11模具入库单3 年模具车间、库房管理、财务部8、评估本过程有效性和效率的指标。序号指标量化方法好处监控频度指标评价部门一至二次试制合格模1模具加工一次具的数量（不包含设减少重复试模和资月质保部合格率计变更导致再次试源成本浪费1次/模）除以月入库模具总数9、更改说明更改条款更改内容更改标记更改日期更改人10、附加说明：本文件由模具车间负责起草与修改。