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1、木模板施安全技术1、支、拆模板时，不应在统一垂直面内立体作业。无法避免立体作业时， 应设置专项安全防护设施。2、高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工组织设计要求进行，并应 有安全措施。3、上下传送模板，应采用运输工具或用绳子系牢后升降，不应随意抛掷。4、模板的支撑，不应支撑在脚手架上。5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等连接牢固。拆 模间歇时，应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置，以防扶空、踏空 导致事故。6、模板上如有预留孔（洞） ，安装完毕后应将孔（洞）扣盖好。混凝土构 筑物上的预留孔（洞） ，应在拆模后盖好孔（洞）口。7、模板拉条不应弯曲，拉条直径不应小于 1
2、4mm ，拉条与锚环应焊接牢固， 割除外露螺杆、钢筋头时，不应任其自由下落，应采取安全措施。8、混凝土浇筑过程中，应设专人检查、维护模板，发现变形走样，应立即 调整加固。9、高处拆模时，应有专人指挥，并标出危险区，应实行安全警戒，暂停交 通。10、拆除模板时，严禁操作人员站在正拆除的模板上。二、钢模板施工安全技术1、对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够的长度， 两侧墙面模板上的对位螺栓 孔应平直相对，穿插螺栓时，不应斜拉硬顶2、钢模板应边安装边找正，找正时不应用铁锤或撬棍硬撬。3、高处作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，严禁散放；扳手等工具应 用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。4、组合钢模板装拆时，上
3、下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运， 严禁从高处扔下。中途停歇时，应把活动件放置稳妥，防止坠落。5、散放的钢模板，应用箱架集装吊运，不应任意堆捆起吊。6、用铰链组装的定型钢模板，定位后应安装全部插销、顶撑等连接件。7、架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应使用安全电压电 源。三、大模板施工安全技术1、各种类型的大模板，应按设计制作。每块大模板应设有操作平台、上下 梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。2、大模板应按施工组织设计的规定分区堆放， 各区之间保持一定的安全距 离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。3、未加支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专
4、用的堆架内或卧倒平放， 不应靠在其他模板或构件上。4、安装和拆除大模板时，吊车司机和指挥、挂钩、装拆人员应在每次作业 前检查索具、吊环。吊运过程中，严禁操作人员随大模板起落。5、大模板安装就位后， 应焊牢拉杆、固定支撑。未就位固定前， 不应摘钩， 摘钩后不应再行撬动；如需调整，撬动后应重新固定。6、大模板吊运过程中，起重设备操作人员不应离岗。模板吊运过程应平稳 流畅，不应将模板长时间悬置空中。7、拆除大模板，应先挂号吊钩，然后拆除拉条和连接件。拆模时，不应在 大模板或平台上存放其他物件。四、滑动模板施工安全技术1、滑动模板制作应由施工企业专业工程师设计，总工程师审批。制作、安 装调试好后，由技
5、术、质检、安全等部门联合检查、验收、签证、合格后方可 投入使用。2、滑动模板施工应编制施工方案和作业指导书，报监理人审批后，对施工 人员进行现场交底，并做好交底记录。3、滑升机具和操作平台，按照施工设计的要求进行安装。4、操作平台设有消防、联络通信信号装置和供人员上下的设施。雷雨季节 应设置避雷装置。5、施工通道与操作平台先接触设有安全跳板，跳板应设扶手或栏杆。6、操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载。7、施工电梯应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并规定上下联络信 号。8、滑升过程中，应每班检查并调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平 位移，遵守设计规定的滑升速度与脱模时间。9、电源配电箱设在操纵控制附近，所有电气装置均接地，接地电阻应不大 于4 Q。10、冬季施工采用蒸汽养护时，蒸汽管路应有安全隔离设施，暖棚内严禁 明火取暖。11、滑模模板拆除应均匀对称， 按顺序分段进行， 严禁大面积撬落和拉倒，拆下的模板、设备应用绳索吊运至指定地点