钢构件吊装方案.doc

《钢构件吊装方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢构件吊装方案.doc（28页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、二、施工关键技术1 、多层钢结构的测量与校正；2 、构件安装顺序；3 、焊接顺序；4 、栓钉穿透焊工艺；5 、钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续性施工的组织技术。第四章钢构件的吊装方案第一节吊装前的准备工作现场柱基的检查1 、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行； 定位轴线的检查应由业主、监理、总包 ( 土建 ) 、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。2、柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准

2、钢卷尺实测柱间距，柱间距睁偏差值应严格控制在± 2mm内；3、预埋螺栓的检查在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差， 根据 GB50205 2001 中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求：预埋螺栓埋设允许偏差表项目允许偏差 (mm)标高± 3.0支承面水平度l 1000地脚螺栓 ( 锚栓 )螺栓中心偏移5.O( 单层 )2.O( 多高层 )螺栓 ( 锚栓 ) 露出长度+20.O； O.0螺纹长度+20.0 ； O.04、柱底调整螺母的安装安装步骤如下：4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。4.2混凝土面重新凿毛。4.3用空气

3、压缩机吹净尘屑。4.4对螺栓的螺纹进行检查。4.5安装调整螺母。4.6调整螺母上表面的标高。4.7在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在±2mm。二、钢结构构件的预检1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检， 复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工， 避免由于加工构件不配套造成现场安装间断， 影响安装工期和质量。3、预检项目：钢材

4、材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告， 构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查， 并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。4 、钢结构制造部门应提供如下资料：4.1 构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差：a构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。b焊接质量c摩擦面加工质量。d表面涂层质量。4.2 施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。4.3 钢材与连接材

5、料和涂装材料的质量垫明书或试验报告。4.4 焊接工艺评定报告。4.5 高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，纽矩试验报告。4.6 焊缝无损检验报告及涂层检测资料。4.7 制作中对技术问题处理的协议文件。4.8 主要构件验收记录。4.9 构件发运和包装清单。三、钢构件的供压及堆放由于施工现场场地狭窄， 现场需要另行租赁构件堆放场地，因此合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。1、构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应， 运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来， 集中提前 12天运输到施工现场， 在现场堆放或先在

6、堆放场地进行短暂的堆放， 严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。2 、构件的堆放构件的堆放原则是： 不同类型，不同施工段的构件分开堆放， 同时先安装的构件堆放在上面， 后施工的堆放在下面， 堆放时做好对构件的编号及标注， 堆放高度一般未能超过 15米。构件下面应放置垫木， 堆放场地有专设队伍进行管理。四、构件的标注标柱吊装顺序号， 与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准， 设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目， 梁的两端不对称或有孔洞时， 还要标出方位。中心线1.200构件标注示意图五、安装吊装耳板的设置根据吊装要求在钢柱吊装前在钢柱吊装前在钢柱柱顸先焊接耳板， 用

7、来钢柱吊装及上下节柱吊装后临时固定用 ( 如上图 ) 。第二节钢结构吊装的技术分析一、施工段的划分根据按深化、制作和安装的工艺要求分三个施工段进行施工， 1-7 轴线为第一施工段； 7 12轴线为第二施工段； 1 2 19轴线为第三施工段。其中第一、第三施工段将同时施工， 第二施工段在一、 三施工段完成第一节柱及一、 二层楼面梁安装后安装第一节柱和一、 二层楼面梁， 第二节柱再按上述工序进行安装， 同时为了便于塔吊的拆除和货运通道， GF轴线内南北方向的主次梁暂时先不安装，待塔吊拆除后再进行安装。二、吊装顺序根据深化设计和制作的工艺要求， 现场安装分别以 7B轴和 12B轴为基准，分二组同时作

8、业。施工步骤第一阶段1第一组以 7轴-1 轴为起点， 按A轴-Q轴方向施工， 完成第一节柱和柱间一、二层楼面梁安装。2 、第二组以 12轴 -19 轴为起点，按A轴-Q轴方向施工， 完成第一柱和柱间一、二层楼面梁安装。3 、焊接班按安装顺序同时完成主次梁的焊接。第二阶段以H轴线分两组分别向 A轴线及 Q轴线完成 712轴线内第一节柱和一、 二层楼面梁的安装。第三阶段按照第一阶段顺序完成第二节柱和三、四、五层楼面梁的安装。第四阶段以第二阶段的顺序完成 712轴线第二节柱和三、四、五层楼面梁的安装。第五阶段楼梯安装。同时进行网架安装。在钢结构安装过程中，支撑等零星构件在主构件安装中穿插进行安装。(

9、 见吊装顺序图 )三、吊装机械的选择l 、吊装机械的选择根据现场情，结合构件的长度及钢柱钢梁的单件重量，现场吊装选用2台H336B塔吊和一辆 QY50型50T汽车吊移动吊装。塔吊及汽车吊的起重性能如下表：H3/36塔吊作业数据表幅度 (m)3-21.72426283032363940起重量 (T)1210.79.78.98.27.67.166副度 (m)424446485052545860起重量 (T)5.75.35.54.84.554.354.153.753.6QY50型 50T汽车吊作业数据表臂长 (m)21.825.532.840.15工作半径 (m)182.72.73.54.0913.

10、613.211.07.5根据 H336B塔吊性能，在工作半径 6O米范围内，可吊装重量为36吨，而现场钢柱及钢梁的重量最重为3.5 吨，因此除 P、Q轴线的钢构件不在工作范围之内，其他在塔吊工作范围内的构件均可以由塔吊完成吊装任务。在塔吊工作半径范围之外的构件采用50t 汽车吊进行吊装，按照所选汽车吊的性能，在回旋半径 18米，臂长 40.15 米，可吊装重量为 4.0t ，因此汽车吊能完成工作任务。2 、吊装机械的的现场布置具体见塔吊平面布置图及汽车吊行走示意图。2.1 塔吊位置的选择本工程北距热闹路 16米，南距一期工程 23米，西侧与规划建筑距离 18米。东侧与原有服装城相距 17.4

11、米，因此两台塔吊布置与 56轴线 GH轴线中，当塔吊臂杆超出建筑南侧及东侧均为 13.8 米，西侧应为低矮建筑， 不影响施工， 北侧在建筑物以内， 因此内满足吊装要求， 对四周建筑物不产生影响，塔吊的位置符合要求。2.2塔吊的安装2.2.1基础设置在塔吊的设置时严格按照塔吊的说明书，结合现场实际情况，设置基础。2.2.2安装因塔吊的基础设置在结构内部，吊装前先塔吊的附件放置在安装点附近，安装时选用 4Ot汽车吊按 FG轴线行使进入地下室平台上进行安装。组装顺序为：标准节 - 套架 - 驾驶节 - 塔帽 - 副臂 - 卷扬机 - 毛臂 - 配重 - 顶升2.3 塔吊的拆除塔吊拆除时仍使用 40t

12、 汽车吊，沿 F-G轴线进入现场进行拆除。在钢结构安装中 FG轴线中的主、次钢梁为便于塔吊拆除不予以安装，因G、F轴线间距为 8.4 ，不影响 40T汽车吊的行使和吊臂的回转。塔吊拆除前，塔吊的吊臂转到东西方向，因此汽车吊的工作半径在 9.O米左右， 40t 汽车吊在 9.0 米工作半径，臂长 31.0 米时可起重 10.55 吨，35.0 米臂长时可起吊 8.0 吨，因而能满足塔吊拆除时的吊装任务。拆除顺序：配重 - 主臂 - 卷扬机 - 副臂 - 驾驶节 - 套架 - 标准节在塔吊的安装机拆除之前应由塔吊施工单位编制详细的专项施工方案。3 、汽车吊行走路线楼面支撑的设置3.1 按设计要求，

13、地下室楼面承载力为2，9.8KNm，楼面行走吊机重约 50t全长 1 3.05 米，宽度 2.75 米，轮距 2.24 米，轴距 6.65 米，故需在行走通道 (1 轴 -15 轴 F轴-G轴区域内 ) 的地下室楼面下设置临时支撑，支撑按 2.24 米轮距双排排列，间距 2.1 米。示意图如下：地下室楼面支撑示意图3.2支撑验算：见附件计算书3.3 所需材料219× 12热轧钢管： 882米；400×250×6×1Omm工字钢： 470米；21200×6000×16mm钢板： 1520m；四、吊装绳索的选择1 、钢柱吊装绳索选择本工程

14、钢柱最大重量为 3.5 吨，加上吊具及其它辅助构件的重量， 以3.6 吨计算，吊装时吊钩于吊点的距离大于 2000mm，以2000mm计算，吊点与钢柱中心线的距离为 220mm，具体受力分析如下图：钢柱吊装受力分析图G=3600kg=36000N，sin =0.994 ，则F=G 2sin =36000 1.988=18108N，选用 6X37 19.5O-17O钢丝绳，查表得 修=0.82 ，取安全系数 K=6。查表得 F 安全拉力 =SPX修 K=2395000×O.82 6=32731N，F 安全拉力 >F=18108N因此本工程钢柱吊装选用6X37-19.50-170

15、钢丝绳进行吊装。2、钢梁吊装绳索的选择钢梁的最大重量为 1.5 吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以 2吨计算，根据要求钢梁吊装的夹角应大于60度，以 60度计算，具体受力分析图如下：钢梁吊装受力分析图G=2000kg=20000N,sin=0.866则F=G2sin =200001.32=11547.3N,选用 6X37-17.50-17O 钢丝绳，查表得 修=0.82 ，取安全系数 K=6。查表得 F 安全拉力 =SPX修 K=1895OOX0.82/6=25898N，F 安全拉力 >F=11574.3N因此本工程钢梁吊装选用6X37-17.50-170 钢丝绳进行吊装。第三节 钢构

16、件吊装流程第四节钢柱的吊装一、吊点的设置吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。二、起吊方法钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木， 不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；1、就住：采用单机直立就位法进行吊装；钢柱吊装示意图2、焊接柱柱接头的操作平台：钢柱安装及焊接操作平台示意图第一节钢柱吊装就位后， 按照在钢柱上划出的中心线， 与基础上划出的轴线对齐，先拧紧螺栓进行固定，再进行用经纬仪对定位轴线和垂直度进行测量矫正。第二节柱安装时，垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、 M20临时螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭

17、转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，拧紧螺栓后，摘吊钩。三、校正l 、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准务，钢柱吊装就位到钢结构校正。2 、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定， 又要考虑高层柱的扭曲、 垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。3 、钢柱的复测，高程垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正， 借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使

18、钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；4、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；5 、安装工程的焊接后验收测量，是为了给下层柱的吊装提供实测资料，为下层柱的控制网的投测打下基础。第五节 钢梁的安装一、主钢粱安装l 、钢梁吊装的吊索的角度不得小于 60度，绑扎必须牢固，在钢丝绳绑扎处做包角 ( 用半圆钢管内夹角钢 ) 以防止钢丝绳刻断。如下图钢梁吊装护角器示意图2、在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离 1米以内。3、按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层

19、主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。4 、主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。钢梁吊装示意图5、梁头挂吊栏 ( 如下图 ) ，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。6、安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。钢梁高强螺栓安装及焊接操作平台示意图二、次梁的安装1 、在地面上栓上次梁两端的连接板和临时螺栓，临时螺栓数量不少于螺栓总数的 2/3 ；2、按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。3、次梁上平面和主梁上平面调

20、平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。第六章焊接方案第一节工程焊接概况本工程主要钢构件材质均采用 Q345B。钢柱连接采用坡口全熔透焊接，钢柱与梁连接大部分采用腹板高强螺栓、 翼板焊接刚性连接， 梁与梁大部分采用腹板高强螺栓铰接。所有坡口焊缝均为一级焊缝，要求 100超声波探伤。焊缝类型如下：一、柱与柱的连接焊缝焊缝空隙处理示意图二、柱与梁的连接焊缝高强螺栓和电焊混合接头采用先栓后焊的顺序，即高强螺栓拧紧后再进行焊接。三、钢材可焊性分析Q345B为高强度低合金优质结构钢，焊接性较好，主要须重视超厚板（36mm）焊接时预热及后热保温工作，防止出现延

21、迟裂纹。钢结构焊接严格按照 JGJ81-91建筑钢结构焊接规程 并参照其他有关技术规范。第二节焊接部署及工艺准备一、焊前准备焊接工艺评定和焊接培训1 、焊接工艺评定：针对箱形柱、柱与梁的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程 JGJ81-9l 第五章， “焊接工艺试验” 的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即：1.1焊接工艺指导书；1.2焊接工艺评定；1.3在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。1.4在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工

22、艺和焊接方法。2 、焊工培训：参加沈阳五爱市场东区二期改造工程钢结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-91第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核， 取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。二、接头坡口处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面 2Omm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。三、焊接设备选择1、半自动氧一乙炔切割机2、碳弧气刨机3、AX一 400直流电焊机4、ZX一 630

23、硅整流电焊机5、焊条烘箱1、焊条保温筒2、清渣工具四、焊接材料的选择1、电焊条选择1.1Q235钢构件，选用 4- 6低氢型 E4315、 E4316型焊条。1.2Q3445钢构件，选用 4- 6低氢型 E5015、E5016型焊条。1.3Q235钢构件和 Q345钢构件焊接，选用 4- 6低氢型 E4315、E4316型焊条。1.4 电焊条应有合格证书，且符合相应的国家标准。1.5 焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条。2、引弧板垫板选择：材质应与母材一致由构件加工厂提供。五、焊接环境1、下雨天施工必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。2、采用手工电弧焊风力大于5ms时未设置防

24、风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。六、焊接工艺由于本工程主要采用 Q235B及Q345B级钢材，根据焊缝的确布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下：焊条直径焊接电流 (A)(mm)平焊横焊立焊仰焊 3.212014010013085 12090一1204160180150170140170140 170519024O170220-七、焊前预热与焊后保温根据本工程焊接处钢板厚度， 相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺或现场等原因需要此措施时，具体将参照下表进行。焊接工艺及预热温度接头形式材质厚度(mm)焊接工艺预热温度 ( )梁- 柱、344

25、5手工电弧焊LOO-120柱 - 柱Q3452245手工电弧焊8O-100八、焊接工艺流程焊接工艺流程图第三节焊接方法和焊接顺序一、焊接方法工程在 4-8 月份施工，气温较好，加上本工程的钢材厚度基本在30mm以内，因此焊接工程采用交直流电焊机手工电弧焊焊接。二、焊接顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、 节点对称、 全方位对称焊接；在同一节点处采用双人对称的焊接方法；三、钢梁焊接先安装垫板及引弧板， 同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘， 先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板， 两端

26、加焊接引弧板， 其材质与被焊接构件相同， 板长二梁宽 +2× 30mm，焊缝引出长度不小于 25mm，焊缝成形后超出梁宽部分用气刨将其刨除。四、钢柱的焊接焊接顺序：与总的焊接顺序相同。1、两名焊工在相对位置、等速施焊2、 箱型钢柱接头的焊接顺序如下图箱型焊接顺序详见箱型柱焊接顺序图所示顺序。钢柱对接焊接示意图2.1第一遍离柱角 50l00mm。2.2第二遍离第一遍起弧 50m100mm。2.3拐角放慢焊条移动速度，焊成方角。3、一个柱接头的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过7小时或更长的时间， 要安排两班或多班作业。 焊工打钢印： 焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚的打在焊

27、接部位。第四节防变形措施一、对整个框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。二、柱与梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热、 在梁中产生较大的收缩力。三、对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称焊接减少焊接变形的和焊接应力。四、对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。第五节焊接检验一、焊缝的外观检查普通碳素结构钢 Q235B应焊接冷却到工作环境温度， 低合金结构钢 Q345B应在焊接 24小后进行 l00 的外观检查。二、超声波检验所有柱 - 柱、梁 - 柱等连接焊缝的完成外观检查之后 100进行超声波无损伤检测，执行标准钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果

28、分级 (GBll345 89) ，焊缝质量应符合设计要求。三、焊缝中的缺陷修复1 、焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷， 立即中止焊接， 进行碳弧气刨清除缺陷， 待缺陷完全清除后再继续进行焊接。2 、无损探伤后的修补对不合格的焊缝， 根据其超标缺陷的位置， 采用碳弧气刨法切除， 超声波检查有缺陷的焊缝， 从缺陷两端加上 50mm作为清除部分， 并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊， 同样的标准和方法进行检验， 详见碳弧气刨的工艺参数。 ( 注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后， 应对焊缝破口进行砂轮打磨， 清除残留的含碳层 )碳弧气刨工艺参数碳棒直径电弧长度空气压力电流极性电流 (A)气刨速度(

29、mm)(mm)(Mpa)62O.39 0.59直流反接280-300O.51.081-20.39 0.59直流反接350-4001.0 1.23、同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。第六节焊接施工中质量管理一、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。二、每一焊道焊完后， 应将焊渣及飞溅、 焊瘤清除干净。 如自检后发 现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。三、如未采取防雨措施， 下雨天气严禁焊接作业， 雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。四、中断后焊缝重新焊接，应按规定

30、工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。五、焊接过程中应控制层间温度，其层间温度应控制在150 以下。六、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。第七章测量控制方案第一节标准柱和基准点的选择一、标准柱选择标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。本工程中选择 15根柱子作为标准柱， 分别对三个施工段进行 测量控制，标准柱的选择见标准柱控制轴线布置图。二、基准点选择基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点， 施工时应对基准点加以保护，防止损坏。基准点的详图如下图a) 钢柱顶部b)

31、钢柱底部笫二节定位轴线及水准点的位置一、高程的引测根据业主提供的二等水准点， 用水准仪进行闭合测量， 各施工段参照点测设到附近的电梯井混凝土上， 并加以保护， 施工以该引测点作为施工测量依据，并逐步向上传递。二、定位轴线的选择和传递本工程选择 4、10、 16轴， G轴线作为定位轴线，定位轴线侧向移动 500mm，形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步向上传递。 见标准柱控制轴线布置图。第三节 钢框架的校核一、轴线位移的校正一节框架钢柱的轴线校正、 以下节柱的实际柱中心线为准， 安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线， 考虑节点处表面的平整， 偏差不宜集中在一侧， 保证焊接后垂直度平滑过度。二、

32、钢柱标高的调整每一节柱安装后， 对柱顶做一次标高实测， 根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在 6mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于 20mm时，不宜一次性调整， 可分次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。三、钢柱垂直度的校正1 、采用激光经纬仪放在基准点上，使激光经纬仪的光束射到固定的钢柱靶标上，光束中心同靶标的中心重和， 表明钢柱垂直度无偏差， 当光束中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。2 、测量时为了减小误差， 采用 4点投射光束法测定钢柱的垂直度， 旋转经纬仪的度盘，向靶标投 4次光束，( 按O-90-180-360) 将靶标上 4次光束的中

33、心用对角线连接，其对角线即为正确位置。3 、对标准柱进行测量校正后，其它钢柱的校正不用激光经纬仪，采用丈量测定法。具体做法以标准柱为依据，用钢丝绳组成平面方格，用钢尺丈量距离，超出规范允许范围的应进行调整。4 、对第一节钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录，在第二节钢柱测量矫正时对第一节钢柱的偏差进行调整。四、粱平面标高的调整用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差， 超出规范允许范围时， 通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。五、钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。六、沈阳五爱市场东区二期改造工程钢结构框架安装的允许偏差项目允许偏差(供参考)备注钢结构的定位轴线&#

34、177;l 2000，±3.0L为建筑物轴线长度钢柱定位轴线<1.O地脚螺栓偏移<2.O底层钢柱柱底轴线对定位<3.0轴线偏移底层柱基准点标高± 2.O上下柱连接处的错位<3.0单节柱的垂直度<H 1000，且 10mmH为钢柱高度同一层柱的柱顶高度差<5.0同一根梁两端顶面高差<1 1000，且 10mmL为钢梁长度主次梁表面高差± 2.0主体结构整体垂直度( 由每节柱的倾斜算出 )H为钢柱高度<H2500，且 +10.0 5O.0主体结构整体平面弯曲( 由各层产生的偏差算出 )L为建筑物轴线长度<l l5O

35、O，且 25.O3 3 周转材料用量本工程主要周转工具采用： 型钢为龙骨， 面板为 6mm厚的全钢大模扳及覆膜竹胶扳， 电梯井定型钢筒模、钢管、脚于架及微调螺丝杆。各种材料用量计划如下：大模扳 15000m2，12mm厚覆膜竹胶扳 30000m2，电梯井定型钢筒模 8 套，48 脚手管 2600t ，微调螺栓 18000 个，扣件 40 万个。3 4 1垂直运输机械一、塔吊l 、塔吊布置根据本工程的使用全钢大模板工艺要求， 为满足工程需要、 保证工程施工的连续性， 总计需要安装 18台塔吊。其中， 1#、2#、3#、4#、 6#、9#、10#、11#、 12#楼分别安装一台塔吊，5#、 7#、

36、 8#、 13#分别安装两台塔机。各楼号塔吊型号表l# 楼H3 36B2#楼FO23B3#楼FO23B4#楼2台 FO 23B5#楼H3 36B、 FOFO23B7#楼FO 23B、 G25 158#楼2台 G25 1523B6#楼9#楼G25 1510#楼 FO 23B11# 楼H336B12#楼FO 23B13#楼FO 23B、 G2515F0 23B塔机主要参数为：覆盖半径 50m(构造长度 51.7m) ，平衡臂长 12.5m，平衡臂宽2 5m，自由高度 598m，第一道锚固架距底面高度为48m(含 1个基础节高 7 5m，1 3个标准节39m，半个标准节 1.5m) ，两个锚固架之间

37、的塔身节数目为12节 ( 锚固长度 36m)，最后 1个锚固架以上的塔身节数目为15节。F0 23B塔机吊重参数如下表：臂长 (m)14.51618202224263032吊重 (t)108.97.86.56.25.634.44.05臂长 (m)343638404244464850吊重 (t)3.753.53.33.12.92.72.552.452.3H3 36B塔机主要参数为：覆盖半径60m(构造长度 619m)，平衡臂长 212m，平衡臂宽2 5m，自由高度45m，第一道锚固架距底面高度为48m(含 1个基础节高 75m， 1 3 个标准节39m，半个标准节15m)，两个锚固架之间的塔身节

38、数目为12节 ( 锚固长度36m)，最后 1个锚固架以上的塔身节数目为15节。H3 36B塔机吊重参数如下表：臂长 (m)21.7242628303234363940吊重 (t)12l 0.79.78.98.27.67.16.666臂长 (m)42444648505254565860重 (t)5.75.35.054.84.554.354.1 53.953.753.6G25 l 5 塔机主要参数为：覆盖半径55m(构造长度 56 7m)，平衡臂长 1 2.5m 。G25 l 5 塔机吊重参数如下表：臂长 (m)12.615171818.719.122.5252730吊重 (t)108.157.035.65554.44.013.51臂长 (m)32353740424547505255重 (t)3.232.872.602.392.242.031.90