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1、.第五章一角联风网判断方向答：角联分支的风向取决于其始、末节点间的压能值，风流由能位高的节点流向能位低的节点；当两点能位相同时，风流停滞；当始节点能位低于末节点时，风流反向。二局部风量调节方法？答：（一）阻调节法 具体措施：1调节风窗 2临时风帘 3空气幕调节装置。（二）减阻调节法 措施主要有：1扩大巷道断面 2降低摩擦阻力系数 3清除巷道中的局部阻力物 4采用并联风路 5缩短风流路线的总长度。（三）增能调节法 措施主要有：1辅助通风机调节法 2利用自然风压调节法 第六章一局部通风机通风分类及优缺点和适用条件？答：（一）压入式 抽出式 混合式（二）优缺点比较：1】压入式通风时，局部通风机及其附
2、属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。2】压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状聚集，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小，工作面排污风所需时间长、速度慢。3】压入式通风时，掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走，而用抽出式通风时，巷道壁面涌出的瓦斯随风流流向工作面，安全性较差。4】抽出式通风时，新鲜风流沿巷道进入工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通
3、风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。5】压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高、重量大、运输不便。6】混合式通风的缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量，当掘进巷道断面大时，风速就更小，则此段巷道顶板附近易形成瓦斯层状积聚。（三）压入式通风适用条件：以排瓦斯为主的煤巷或半煤巷。抽出式通风适用条件：以排尘为主的井筒或岩巷掘进。第七章一.各类矿井通风系统的优缺点及适用条件？答：1】中央并列式：优：进.回风井均布置在中央工业广场内，地面建筑和供电系统集中，建井
4、期限较短，便于贯通，初期投资少，出煤快，护井煤柱较小，矿井反风容易，便于管理。缺：风流在井下流动为折返式，线路长， 阻力大，井底车场附近漏风大，工业广场受主要通风机噪声的影响和回风风流的污染。适：煤层倾角大.埋藏深.井田走向长度小于4KM，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。2】中央边界式：优：通风阻力小，内部漏风小，工业广场不受主要通风机噪声的影响及回风风流的污染。缺：风流在井下的流动线路为折返式，线路长阻力大。适：煤层倾角小，埋藏较浅，井田走向长度不大，瓦斯与自然发火比较严重的矿井。3】两翼对角式：优：风流流动线路是直向式，风流线路短，阻力小。内部漏风少，安全出口多，抗灾能力强，矿井风压比较稳定
5、。工业广场不受回风污染和通风机噪声影响。缺：井筒安全煤柱压煤太多，初期投资大，投产晚。适：煤层走向大于4KM，井型较大，瓦斯自然发火严重的矿井，或低瓦斯矿井，煤层走向较长，产量较大的矿井。4】分区对角式：优：每个采区有独立的通风线路，互不影响，便于风力调节，安全出口多，抗灾能力强，建井期短，初期投资少，出煤块。缺：占用设备多，管理分散，矿井反风困难。适：煤层埋藏浅，或因地起伏大，无法开掘总回风巷。5】区域式：优：既可改善通风条件，又能利用风井准备采区，缩短建井期，风流线路短，阻力小，漏风少，网路简单，风流便于控制，便于主要通风机的选择。缺：通风设备多，管理分散。适：井田面积大，储量丰富或瓦斯含
6、量大的大型矿井。6】混合式：优：回风井数量较多，通风能力大，布置灵活，适应性强。缺：通风设备较多。适：井田范围大，地质和地面地形复杂，或产量大，瓦斯涌出量大的矿井。二.采区进风上山与回风上山的选择 答：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。三工作面上行通风与下行通风的优缺点答：1】下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。2】上行风比下行风工作面的气温要高。3】下行风比上行风所需要的机械风压要大；4】下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性
7、比上行风要大四.工作面通风系统？及各自的优缺点？答：1】U型 U型后退式 优点是结构简单，巷道施工维修量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理等；缺点是上隅角瓦斯易超限，工作面进、回风巷要提前掘进，维护工作量大。U型前进式 系统的维护工作量小，不存在采掘工作面串联通风问题，在巷旁支护好、漏风不大时，有一定优越性，工作面的采空区瓦斯不涌向工作面，而是涌向回风平巷。2】Z型 Z型后退式通风系统的工作面的采空区瓦斯不会涌入工作面，而是涌向回风巷，工作面采空区回风侧能用钻孔抽放瓦斯，但进风侧不能抽放瓦斯。Z型前进式通风系统的工作面进风侧沿采空区可以抽放瓦斯，采空区的瓦斯易涌向工作面，特别是上隅角，回风侧
8、不能抽放瓦斯。3】Y型 回风道风量加大，但上隅角及回风道的瓦斯不易超限。4】W型 后退式W型通风系统，用于高瓦斯的长工作面或双工作面。该系统的进、回风平巷都布置在煤体中。当由中间及下部平巷进风，上部平巷回风时，上、下段工作面均为上行式通风，但上段工作面的风速高，对防尘不利，上隅角瓦斯可能会超限。采用由中间巷进风，上下平巷回风的通风系统以增加风量，提高产量。W型前进式通风系统的巷道维护在采空区内，巷道维护困难，漏风大，采空区涌出的瓦斯量也大。5】双Z型 双Z型前进式通风系统的上、下进风平巷维护在采空区时，漏风携出的瓦斯可能会使工作面超限。双Z型后退式通风系统的上、下入风平巷布置在煤体中，漏风携出
9、的瓦斯不进入工作面，工作面比较安全。6】H型 优点是工作面风量大，采空区瓦斯不涌向工作面，气象条件好，增加了工作面的安全出口工作面机电设备都在新鲜风流巷道中，通风阻力小，在采空区的回风巷道中可抽放瓦斯，易于控制上隅角的瓦斯。缺点沿空护巷困难，由于有附加巷道，可能影响通风的稳定性，管理复杂。第九章一.瓦斯抽放的必要性？以及方法？答：必要性：1】对于生产矿井，由于矿井的风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量所能稀释瓦斯量时，即应考虑抽放瓦斯。2】对于新建矿井，当1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。3】对于
10、全矿井，一般认为，绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min,应抽放瓦斯。4】开采保护层时应考虑抽放保护层瓦斯。4.对于突出煤层，可以考虑用预抽瓦斯的方法防止突出。 抽放瓦斯的方法：按瓦斯来源分为开采煤层的抽放、邻近层抽放和采空区抽放三类。按抽放的机理分为未卸压抽放和卸压抽放两类。按汇集瓦斯的方法分为钻孔抽放、巷道抽放和巷道与钻孔综合法三类。第十章一均压防灭火实质？以及原理？答：均压灭火器的实质是，利用风窗、风机、调压气室和连通管等调压设施，改变漏风区域的压力分布，降低漏风压差，减少漏风，从而达到抑制遗煤自燃、惰化火区，或熄灭火源的目的。调压设施均压防灭火的原理 1】 调节风窗调压的原理 特性：
11、（1）风窗上风侧风流压能增加，下风侧风流压能降低；（2）因风量减小，风窗前后风路上的压力坡度线变缓；实质：增阻减风，改变调压风路上的压力分布，达到调压目的。前提条件：以本风路风量可减少为条件。2】风机调压的原理 在需要调压的风路上安装带风门的风机，利用风机产生的增风增压作用，改变风路上的压力分布，达到调压目的。特性：（1）风机的上风侧(AF段)风流的压能降低，下风侧(FB段)风流的压能增加；（2）因风路上风量增加，故其压力坡度线变陡；I分支压力坡度线的坡度变缓。前提：以增加风量为前提。3】风窗-风机联合调压的原理（1）风窗风机增压调节 所谓增压调节是指使两调压装置中间的风路上风流的压能增加。增
12、压调节又可分为风量不变和减少两种。（2）风窗风机联合降压调节 作降压调节时，风窗安装在上风侧，风机安装在下风侧。第十一章一煤尘爆炸的特征？条件？影响因素？预防措施？答：1】煤尘爆炸的特征 (1) 形成高温、高压、冲击波(2)煤尘爆炸具有连续性 (3)煤尘爆炸的感应期即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。4)挥发分减少或形成“粘焦” (5)产生大量的CO。2】煤尘爆炸条件：1、煤尘本身具有爆炸性2、煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度3、存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。3】煤尘爆炸影响因素：1、煤的挥发分2、煤的灰分和水分3、煤尘粒度4、空气中的瓦斯浓度5、空气中氧的含量6、引爆热源。4】煤尘爆炸预防措施：减、降尘措施；防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸范围扩大等三个方面。第十二章一地面防治水采取措施？答：地面防治水采取措施：1慎重选择井筒位置，井口（平硐口）和工业场地内主要建筑物的标高应在当地历年最高洪水位以上2河流改道3铺整河底4填堵通道5挖沟排（截）洪6排除积水7加强雨季前的防讯工作；.