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1、1. 热处理工艺的分类金属热处理工艺大体可分为 整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。整体热处理是对工件整体加热， 然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整 体力学性能的金属热处理工艺。 钢铁整体热处理大致有 退火、正火、淬火和回火四种基本工 艺。2. 整体热处理工艺的手段退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火 是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似， 强度略有增高，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理
2、。用于中，低碳钢。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。用于中，高碳钢。匝|为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650 C的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，淬火后在 450-650 C进行高温回火结合起来的工艺，称为 调质。高碳钢制的工具，量具，刃具进行150-250 C低温回火弹簧进行270-450
3、 C中温回火3. 表面热处理是只加热工件表层 表面淬火，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度， 即在单位面积的工件上给予较大的热能， 使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、 感应电流、激光和电子束等。4. 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。 化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质 （气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件
4、表层 渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化 学热处理的主要方法有 渗碳、渗氮、渗金属。8.5补充手段之二1 退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。2 正火：指将钢材或钢件加热到或 （钢的上临界点温度）以上， 3050 C保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，
5、 改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。3 淬火：指将钢件加热到 Ac3或Ac1 （钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。 淬火的目 的： 使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。4 回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。5 调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称 调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。6 渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火， 使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。