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1、管道水压试验及冲洗消毒一一给水排水管道工程施工及验收规范10.1 一般规定10.1.1 当管道工作压力大于或等于（MMPa时，应按第10.2节的规定，进行压力管道 的强度及严密性试验。当管道工作压力小于（MMPa时，除设计另有规定外，应按第10.3节 的规定，进行无压力管道严密性试验。10.1.2 管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。10.1.3 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起 点应设排气阀，将管道内的气体排除。10.1.4 冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。10.2 压力管道的强度及严密性试验10.
2、2.1 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采 用水压试验法试验。10.2.2 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定：试验管段的稳定措施；安全措施。10.2.3 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。10.2.4 试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施： 后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。10.2.5 管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口
3、应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。10.2.6 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不应低于L5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍, 表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。10.2.7 管道水压试验前应符合下列规定： 管道安装检杳合格后，应按本规范第：管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固施；管渠的混凝土强度，应达到设计规定；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。10.
4、2.8 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡 时间应符合下列规定：铸铁管、球墨铸铁管、钢管：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h：预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于lOOOnmi,不 少于4811：管径大于1000mm,不少于72ho10.2.9 管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继 续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人：水压试验时
5、，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记, 卸压后修补。管道水压试验的试验压力应符合表管道水压试验的试验压力(MPa)表管材种类工作压力P试验压力钢管P P+0.5且不应小于0.9铸铁及球墨铸铁管WO.5 2P>0.5 PH5预应力、自应力混凝土管W0.6L5P>0.6 PH3现浇钢筋混凝土管渠201.5P水压升至试验压力后，保持恒压10mm,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强 度试验为合格。管道严密性试验，应按本规范附录A放水法或注水法进行。管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。实测渗水量小于或等于表；当管道内径大于表，实
6、测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；压力管道严密性试验允许渗水量表管道内径(mm)允许渗水量(L/(min , kin)钢管铸铁管、球墨铸铁管预(自)应力混凝土管100 0.28 0.70 1.40125 0.35 0.90 1.56150 0.42 1.05 1.72200 0.56 1.40 1.98250 0.70 1.55 2.22300 0.85 1.70 2.42350 0.90 1.80 2.62400 1.00 1.95 2.80450 1.05 2.10 2.96500 1.10 2.20 3.14600 1.20 2.40 3.44700 1.30 2.55 3
7、.70800 1.35 2.70 3.96900 1.45 2.90 4.201000 1.50 3.00 4.421100 1.55 3.10 4.601200 1.65 3.30 4.701300 1.70-4.901400 1.75 - 5.00现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量； Q = 0.014D(管道内径小于或等于400mm,且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，lOinui降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格；非陷蔽性管道，在试验压力下，10mm压力降不大于0.05MPa,且管道及附件无 损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2
8、h,进行外观检查，无漏水现象认为严 密性试验合格。10.3 无压力管道严密性试验10.3.1 污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进 行严密性试验。10.3.2 试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km,带井试验。10.3.3 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检杳井外观质量已验收合格：管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚 固，不得渗水。10.3.4 管道闭水试验应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m计；当试
9、验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游 检查井井口高度为准；管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。10.3.5 管道严密性试验时，应进行外观检杳，不得有漏水现象，且符合下列规定时， 管道严密性试验为合格；实测渗水量小于或等于表；管道内径大于表，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5管 材 管道内径(mm)允许渗水量(nB/(24b kin)混凝土、钢筋混凝土管管 及 管渠 200 17.60300 21.62400 25.00500
10、 27.95600 30.60700 33.00800 3535900 37.501000 39.521100 41.451200 43.301300 45.001400 46.701500 48.401600 50.001700 51.501800 53.001900 54.482000 55.90式中：Q允许渗水量(m3/(24h km)； D管道内径(mm)。异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。10.3.6 在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。10.4 冲洗消毒10.4.1 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。10.4.2 冲洗时应避
11、开用水高峰，以流速不小于LOm/s的冲洗水连续冲洗，直至出水I I 处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。10.4.3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。10.4.4 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至 水质管理部门取样化验合格为止。7、管道系统的试验及冲洗10.4.5 一般规定(1)设计压力大于O.IMpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计 压力小于O.IMpa的管道应进行闭水试验。(2)管道系统试验前，须符合下列要求：管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm,及时进行回填土，水压试验合格 后
12、，再行对剩余部分回填。管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格:埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等更查合格，并已达到设计强度；(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离：(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。10.4.6 道水压试验(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km：(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时 给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为L5P且不小于0.6MPa,其中P为设计
13、压力(MPa)。(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试 验压力的L3L5倍，精度等级为L5级，表盘公称直径为150mm,压力表经检测合格，并在有效期内。(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现 象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无 漏水为强度试验合格。(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。8、管道冲洗及消毒8给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一 致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。8.2冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mgl氯离子浓度的清洁水浸泡(消毒)，24小时后再次 冲洗宜至水质取样化验合格为止。 6