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1、页码：1/4编号：DF ZYZDS 工艺一00一、生产工艺原理：氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料， 它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板等。氧化镁板的生产原料都是一些无机、环保、节能材料。它是以氧化镁、氯化镁、水为主 要原料，以木屑、珍珠岩等为辅助填料混合搅拌，以玻纤布、无纺布等为增强、增韧材料， 另可加入一些外加剂；经滚动、挤压设备流浆流水线生产，在自然温度(10 35C为最好)条件下，通过自身发生放热反应，生成一种 5Mg (OH) 2 MgcL2 8H2O (即常说的5 1 8 相)物质固化而成。反应式：MgO
2、+ H2O = Mg (OH) 2? 5Mg (OH) 2+MgcL2+8H2O =5Mg (OH) 2 MgcL2 8H2O二、生产工艺流程：制板：配料一搅拌一制板-一次固化一脱膜一二次固化三浸泡一晾晒一收板一切割一检验包装入库' *烘干J卢注：配料为关键过程，一次固化、二次固化为特殊过程。三、生产工艺标准及操作：1、配料制板：1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用(一 般使用2026波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整)。1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常(确定电源正常，先空转制板机)，根据技术要求的厚度调
3、整对辊间隙，符合要求。1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水=1： 8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传 输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、编号： DF ZYZDS 工艺 00页码： 2/4切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂
4、抹均匀，国内板材不准抽板，国外12伽以下抽板不可大于5 cm,12 mm以上抽板不可大于3 cm。2、一次固化：2.1 将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。2.2 板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。一次固化车间（养护房）温度一般控制在10-35C,相对湿度50% 75%在之间为最好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。2.3 一般情况，一次固化车间（养护房）温度 10 25C,相对湿度30% 50%，脱模时间为 24h;温度25 35C,相对湿度50% 60%，脱模时间为12h （根据实际情况）。
5、3、脱模：3.1 检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升 降机，开启设备进行脱模。3.2 脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，最上 面一张背面向上且要做好标识（规格、班组、人员等） ，码放平整。3.3 脱模时逐张检验产品质量情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸 长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，如有必要可由 质检、生产、技术共同分析、解决，采取措施保证下面生产顺利进行。4、二次固化：4.1 将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。4.2 二
6、次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为 7 天左右（必须满6天以上），随时注意产品反应及温度变化情况，以浸泡前检测产品温度小于40C为准（一般为手感达到室温） ；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在 80C以下，超过此温度会影响产品质量，造 成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过 80 r，要采取板材隔离、加隔层或吹风 降温等措施来维护。5、浸泡：编号： DF ZYZDS 工艺 00页码： 3/45.1 板材固化 7 天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。5.2 浸泡要做到按批次先出先泡
7、，每池放满 4 个架子后方可进行下一池的浸泡。5.3 检查每次泡完水的含镁量，不得超过 3 度，否则必须换水。5.4 浸泡一般 1216 小时左右（根据板材厚度、配方），浸泡将直接影响板材白度及是否返卤 .。6、晾晒（烘干）：6.1 要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。6.2 在晾嗮时必须晾干才可以收板，必要时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为 白色、粉尘不粘连为准。6.3 将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷 骤热导致板材变性、开裂。按工艺要求调整、控制温度，不可高于50C（根据板材厚度调整），过高也会导致板材变形、开裂
8、。7、收板：7.1 将晾干（或烘干）的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。在收取烘干后的板材 时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造 成质量问题。8、切割：8.1 检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。8.2 将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割， 在切割时不要超负荷， 切割高度不可超过 5cm； 前进速度约：25hz;后退速度约：50hz。8.3 操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。8.4切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为土1mm对角线偏差一般为± 3mm（根据标准或客户要求）。8.5 将切割好的板材表面灰
9、尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等 级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。9、检验：9.1 由各道工序操作者先行自检，主任或班组长首检，质检员负责巡检、按检验标准、规程， 抽检监督；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品质量负责。页码：4/4编号：DF ZYZDS 工艺一0010、包装:10.1按包装规定码放整齐、上下垂直、无毛刺、钢带松紧合适、商标合格证粘贴平整、规范10.2包装要求如下：单包要求：（张/包）规格（mm）国内（张）2400 x 1220mm西班牙（张）2300 x 1220mm乌克兰（张）2280X 1220mm备注3300330520020061601658110120910011010100401001280358015603565185055204526504015注：包装数量根据客户要求可以适当调整，按实际操作为准。11、入库：11.1将检验、打包完毕的板材，送入仓库按规格、等级分别码放整齐。11.2将入库的板材标识清楚，等待出库销售。