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1、水性油墨使用管理规定第 A 版WI/F-16-007第0次修改第1页，共3页1目的：为规范水墨领用、退料流程，提高水性水墨数据准确性，特制订水性油墨使用管理规定。2适用范围：适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求；3定义水性油墨：简称为水墨，柔性版水性墨也称液体水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂 及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫 生条件要求严格的包装印刷产品。4工作职责4.1工程部41.1负责根据计划排产提供水墨需求量；4.1.2负责根据水墨领用量、退料数量计算实际水墨消耗量，填写水墨进仓单；4.1.2负责送货单、进仓单的管理，月底
2、水墨消耗汇总统计。4.2品质管理部4.2.1负责水墨粘度及颜色检验；4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督；4.3生产管理部印刷车间4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤，填写水墨领用登记表、水墨退料登记表；4.3.2负责审核水墨进仓单数量准确性，根据水墨实际消耗量，填写领料单；签送货单；4.3.3负责水墨使用过程控制；5操作流程及要求5.1操作流程5.1.1工程部根据每天排产计划，分颜色统计水墨箱需求量，生产前一天提供需求至水墨调剂师；5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划，调配水墨，调配好后送货至印刷车间；5.1.3印刷车间指定专人收货，使用电子秤核实水墨重量，核实无误后填写水墨领用登记表；5
3、.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检；5.1.5水墨上机调试完毕后，印刷车间向品质管理部首版检验员报检，品质管理部首版检验员根据 技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验；5.1.6印刷完毕后，印刷车间专人收集剩余水墨，退料至水墨调剂师，使用电子称过磅后填写水 墨退料登记表，红色、黑色两种颜色不退料，其他颜色退料；5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表，计算实际水 墨消耗量，并填写水墨进仓单；5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨进仓单，核实无误后，根据水墨进仓单填写水墨第0次修改第2页，共3页WI/F-16-007领料单；5.1.9水墨供应
4、商根据工程部、印刷车间确认的水墨进仓单数量补送货单至印刷车间签单；5.1.10月底由工程部整理送货单、进仓单及领料单，由工程部、印刷车间审核后，交采 购单位填写计划付款申请单；5.2其他要求5.2.1无特殊要求，不能随意用咼档水墨，8号机全部使用咼档墨，订单叠色时，需使用咼档墨。5.2.2水墨严禁整桶上机，领用时使用小桶；正确的领用量：1-7号机8公斤，8号机大机10公斤5.2.3开机待颜色稳定后（正常约3分钟），方可对色报检；5.2.4在使用水墨过程中，勿随意加水，需根据首件样板颜色来判定是否需加水调色。如印刷过程 时间长，需定时定量加水或稳定剂来稳定印刷效果；加水方法：约半小时/次，按照满
5、桶计算，每桶8公斤，每次加一次性口杯一杯为宜。5.2.5添加新墨后要对比颜色，保证加墨前后颜色一致后方可批量生产。换色时，机器需清洗干净， 避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。水墨上机前需充分搅匀。5.2.6换墨时，需彻底洗机，尤其遇到先印的是深色墨，再上浅色墨时，洗机需更彻底，避免深色 残留水墨清洗不干净影响浅色水墨颜色， 为避免洗机残留水分影响水墨粘度， 换墨前要将机内残留 洗机残留水份排放干净。正确的清洗方法：将抽墨管口放入清水，抽水 30秒。关闭泵，等1分钟左右，抽墨到有水和少许 墨流出时，移开墨桶（尽量不要让水流入墨桶内，防止粘度过低造成色差），打开泵进行彻底清洗。5.2.7水
6、墨使用完毕后，要求新旧墨分开贮放，倒入后用桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。5.2.8黑色在使用时应尽量避免加多水，尽可能调节好印刷机的上、下压力来控制印刷效果，因黑 色加水过量会造成其黑度、亮度明显下降，失去光泽，遮盖力不强。5.2.9换墨时，水墨小桶和回墨管抽墨口须洗干净，严禁将未洗净的抽墨管口放入墨桶抽墨，影响批准:日期:印刷颜色。6引用文件无7相关记录7.1外来表单7.2 ZL/JLF-007-017.3 ZL/JLF-007-027.4 ZL/JLF-007-037.5 ZL/JLF-007-048流程图8.1水墨使用流程图 编制：邱俊杰 日期:水墨送货单进仓单领料单水墨领用登记表水墨退料登记表审核:日期:第A版第0次修改第3页，共3页WI/F-16-007附件1 :水墨使用流程图工程部按排产统计水墨需求量油墨调剂师调配水墨、送货印刷车间核秤、领料，填写水墨领用登记表NG品质部抽检水墨粘度NG印刷车间上机试墨品质部检验水墨颜色印刷车间退料、核秤，填写水墨退料登记表工程部计算油墨消耗量，填写水墨进仓单印刷车间审核油墨进仓单，填写水墨领料单油墨供应商根据油墨领料单，填写水墨送货单