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1、中走丝和慢走丝加工的技术的差距有多少？中走丝只是快走丝加一个修刀的功能，好点的中走丝现 在用的都是慢走丝的结构。加工精度和光洁度和慢走丝区别 很大的。请关注：容济点火器一、中走丝和慢走丝的加工1平方米成本和效率对比如果用平方来计，一小时大约割3500方X单价0.004元左右X不停工机24小时X2台机 =3500X0.004X24X2=672元。技术不同，可以看到每个小时差距就是差不多 700元的人民币！二、表面粗糙度和精度 区别中走丝粗加工6000/H割一修二2400/H R 1.3慢走 丝粗加工12000/H 割一修二2400/H R 0.8每小时切割 6000平方毫米一次粗加工后再修两次刀
2、三、关于快走丝， 中走丝，慢走丝的技术状况随着科学技术的发展，机械制造 技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强 烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，中走丝线切割 机床采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、 多样化的加工要求，机床数控技术的使用，大大缩短了机械 加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不 断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能 力。线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火 花线切割机床。电火花线切割机(Wire cut ElectricalDischarge Machining 简称 WEDM). 1、什么是中走丝线切
3、割，中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cutElectrical Discharge Machining 简写 MS-WEDM ）,属往复 高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花 线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。 中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于 高速和低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是 在粗加工时采用高速（8-12m/s ）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s ）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次 切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相 对提高，加工质量可介于高速走丝机和低速走
4、丝机之间。因 而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花 线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了 无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出，在多次 切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值 电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割 速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.41.7 ym之间。为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走 丝速度为13m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内， 以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多
5、可以实 现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1 ys ）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采 用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次 切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原 有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将 产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均， 影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同 加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后 面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工
6、件 最后尺寸得到保证。2、快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（-般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为810m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动 和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要 机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。I960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。 当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工 业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机 床
7、，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随" 着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的使用，大大提高了切割速度和加工精度。3、什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具 电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线和铜、 钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60300V的脉冲电压，并保持550um间隙，间隙中充满脱离子水 （接近蒸馏 水）等绝缘介质，使电极和被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过 NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均 匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺
8、寸 大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无 电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作 平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加 工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格 高，因此使用成本也高。单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机 起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就 是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定 限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物 力做关键技术的开发。经过 10多年的攻关，在控制系统及 电
9、源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝" 电火花线切割机目前应属中档机的范围，近3年每年达到20%30%的增长率，估计未来 5年，台湾低速走丝电火花 线切割机的年产量能达 2000台，可占世界市场的25%以上。 低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以 获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战 略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技 术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国 市场，日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆 设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的 支持下，投入了较大的研发力量，已完成
10、新一代低速走丝电 火花线切割机的研发，取得了重大突破，目前已拥有了具有 自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额，其性能指 标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过和台 湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术。 和单向低速走丝电火花线切割机床相比，往复高速走丝电火 花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键 技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国 内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在 高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为“中走丝”Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machi
11、ning）。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速和低速之间，而是复 合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带 来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走 丝机和低速走丝机之间。 因而可以说，用户所说的“中走丝”， 实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机 的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几 年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的 厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走 丝电火花线切割机都能进行多次切割，或
12、者说不是所有的往 复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的 工艺效果。多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的 数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大 量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝 变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方 面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进 行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我 们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程 来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如目前已有 一些企业为进一步提高机床本体精度，X、丫坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠
13、，同 时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统 对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提 下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极 丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝 的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取 多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的 顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以 根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。 相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走 丝电火花线切割加工技术也将得到更好的使用和发展。往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后，虽加工质量有 明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴， 切割精度和光洁度仍和低速走丝机存在较大差距，且精度和 光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简 单、造价低以及使用消耗少等特点， 因此也有其生存的空间， 目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企 业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。