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1、泥结石道路工程施工方案与技术措施1.1 概述 本项目的泥结石路面工程主要包括坝顶泥结碎石路面及 上坝泥结碎石路面项目。1.2 施工准备(1) 材料 泥结石主要由碎石、泥土组成。采用质地坚韧、耐磨、 轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土 08：1 1 ： 1(体积比 )进行拌制。泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗 粒不宜超过 20%。泥结碎石层所用粘土 , 应具有较高的粘性 塑性指数以1215为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物(2) 机具 翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推 土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。(3) 作业条件 路床已全部完成并
2、经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。（4）泥结石配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15%- 18%泥浆一般按水与土为0.8 : 1至1 : 1的体积比进行拌和配置。如过稠， 则灌不下去 , 泥浆要积在石层表面；如过稀 , 则宜流淌于石 层底部 , 干后体积缩小 , 粘结力降低 , 均将影响路面的强 度和稳定性。1.3 泥结石路面施工1.3.1 施工流程本标段泥结石路面施工程序如下：测量放样-布置料堆-摊铺碎石-稳压-浇灌泥浆-碾压-铺封层。1.3.2 施工方法（ 1 ）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按 40-50m 为一段，根据
3、摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机 整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚 度，压实系数人工摊铺为 1.25-1.30 ，机械摊铺为1.20-1.25, 。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根 据施工进度要求以 8-10h 为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。应最大限度使用推 土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工 摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标 出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高 度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布 料均匀，布料量适当。布料过多或过少
4、时，会造成推土机或 人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车 应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最 佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至 终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平 整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行修补，同 时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合2）稳压 稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水， 用水量约 2-2.5kg/m 2 ，以后随压随洒水花，用量约 1kg/m 2 ，保持石料湿润，减少摩阻力。（3）灌泥浆 碎石层经稳压后，随即进行灌
5、泥浆，灌浆时要浇灌得均 匀，并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎 石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的 底部， 灌浆后一至二小时， 当泥浆下沉， 空隙中空气溢出后， 在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面 的空隙。（4）碾压 灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状 态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中 心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全 过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显 轮迹， 压实密度大于或等于设计要求。 碾压中局部有 “弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现 推移应适量洒水，整平压实。（5）铺封层3-4碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的 麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这 种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用 扫把扫匀后， 随即铺盖石屑， 扫匀后并用轻型压路机碾压 遍，即可开放交通。（6）养护经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面 整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。由于路面渗析力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥 砂淤积路边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基， 影响道路使用寿命，因此应对路面适时进行养护，保持路面 横向排水通畅