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1、浆纱机运转操作基本内容浆纱机运转操作基本内容浆纱机运转操作基本内容一、开车前的准备1. 人员配备按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其 他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。 以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。2. 检查紧急停车开关检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新 型浆纱机要求0.50O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。3. 检查并设定工艺参数打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料（纱线线密度、头份、直径 等）、织轴资料（轴长、匹长、直径等）
2、、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、 数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。4. 检查机械如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活, 烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、 蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。5. 分绞准备准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位（各辊及烘筒）地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。6. 放余水、余浆放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水， 预热烘筒（一般为80C ）。放净蜡
3、槽汽管冷凝水,调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和 管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。二、起机操作1. 上经轴操作查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴 架中问分前后两部分放置。前部分经轴由I号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动 系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校 对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达 到各轴杠杆相互平行、松紧一致。
4、经轴制动打“手动”，设定很小的压力（O.IMPa以下）以供手工带头。2. 经轴引纱对结如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封 头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵 引至经轴架前方使与引纱绳（带头布）分股对结（一般为68股）结头要小，各股张力均匀，纱 片整齐。最后将制动打到“自动”挡。3. 放浆准备工作车速开I速（慢速约5m/min），等封头布条全部开过两浆槽经纱分离位置 （第一浆槽后 下方），在经轴架由后到前顺次放人绞线。如果连续起机时，跟随各经轴纱片引出绞线早已逐 根放完。等全部绞线通过主压浆辊位置后，停机准备
5、放浆。注意：此时可检查计算机屏幕是否显示有操作故障，以便及时处理。4. 放浆等浆管、浆槽残浆余水放完后，关闭下部排水阀，开始进浆。进浆到预热器容积1/4 1/2时，打开蒸汽阀煮浆。开I速顺次放下主压浆辊、浸没辊、预压浆辊、浸没辊。调整预压浆力、浸没辊高低 及侧压，合上引纱辊离合器，放下加压辊。开启输浆泵并摇起后面溢流板到规定高度。当浆液开始溢流回预热器，把浆液面控制 阀和放浆阀打到“自动”挡。浆槽温度达到工艺要求时，应测试浆液黏度和浓度，合格方可开 车。5. 穿入湿分绞棒纱片中绞线到达湿分绞棒处，应加移动，使其牵直、平行，检查层次分清后，穿人湿 分绞棒。注视纱片在烘房慢速运行，结头和绞线不能受
6、阻、扯乱，断头缠挂烘筒和导辊要及时 处理，结头和绞线应烘干。6. 穿入绞棒若为连续起机时，前后车到车前开风机，抽去原有绞棒，放倒伸缩筘。待大小绞线出烘房到位时穿绞棒。依次穿 完大小绞棒后，进行匀头排纱，打印清零，抬起伸缩筘。也可进行二次匀头排纱，调整幅宽， 重新打印清零，然后落轴和上新轴。若为空车起机时，车前需有人拉纱，待绞线出烘房穿好大 小绞棒、匀头抬筘、调幅、打印清零，然后上轴。生产色纱或异经纱要进行排花，即按色序或异经顺序，将纱线按设计根数顺次排放在 筘齿中，落轴时穿人绞线分层，以便后工序穿经时顺次拿纱，不致斜拉绞乱。7. 检查挑纱开I速，前车工再调整幅宽，检查纱片均匀进行挑纱，一般要求
7、在15m内挑好纱。后车工检查计算机屏幕，调整工艺，接着进行巡回检查，看各区张力是否合适，车前筘齿处是否 有绞纱，各导辊是否有缠纱，操作故障显示是否正常。8.小绞线的使用也有规定整经落轴前一定长度放小绞线的，待上轴开车后小绞线才出烘房，最后穿小 绞棒，完成后即开H速运转。三、落轴与上轴操作1. 落轴前的准备前车工提前23匹纱时，准备好夹板或胶带纸、推轴车、空织轴，揩清盘片齿轮，检 查螺丝是否松动，处理盘片毛刺及整理好轴芯布。刷浆糊要均匀，离布边23cm,避免浆液挤出或透过轴芯布粘连纱线。值车工掌握好气压，适当关小浆槽气压，以防落轴时浆液溅出。有的机型可设定落轴 前一定长度自动关小烘筒进汽，以防落
8、轴时纱片在烘房时间过长，烘烤变色。2. 落轴程序机台运行中，值车工注视计算机屏幕，显示将到满轴长度时，提前降速。等织轴已满 或落轴铃响，按工艺要求打印、清零。在车面贴好粘胶纸带，升起安全网踏板。当落轴印记达到规定长度时停车，或开蜗牛速度 （开蜗牛速度以免落轴时产生浆斑）。 两人配合夹好夹板或粘贴轴头胶带纸。先按离合按钮，脱开卷绕传动，松弛纱片后进行割纱。 对轴头纱可再用胶带纸贴在织轴表面，以免滚动时外层纱片掉在地面。然后脱开织轴夹盘，降 下落轴臂，压纱辊装置则自动放开，织轴随落轴臂落于地面或落在小车上拉出，去掉夹头。3. 上轴程序将准备好的空织轴拉到机前，上好夹头、滚入托臂。有的机型织轴箱座装
9、有角铁挡板,使织轴滚入时与两端挡板接触正好对着托臂，如祖克浆纱机。还有的机型托臂上有转子，使织 轴横移对中，如津田驹浆纱机。升起落轴托臂，对正并合上织轴夹盘，然后升起压纱装置，按 紧纱按钮开车，纱片粘贴织轴轴芯或轴芯布要匀整，不松不掉。操作计算机清零并打印，由蜗 牛速度转为开I速，调整好纱幅，放下安全网踏板后正式开H速生产。四、了机操作1. 了机前的准备要提前关浆，掌握到了机时预热器的浆液刚够与主浆槽循环即可。前车工在了机前2个织轴时，要准备下一缸的经轴，做清洁工作，查看品种传票，准 备了机用具和补头纱。调浆工要准备下一缸纱的用浆。2. 了机程序了机前10匹纱左右时到机后看守，等待退绕将完、断
10、头、缺头多时即降至慢速。对断头、缺头应按同品种特数纱补头，在保证质量的前提下，尽量补头，减少回丝。至V最后不能再接再补时，应在纱片做记号，当记号走至浸没辊处，即脱开引纱辊离合器（如有此离合器则脱开，便于做清洁）升起浸没辊、压浆辊，待记号到烘房停车，抽湿分绞棒，关蒸汽总阀，打开烘筒旁通管，放净余汽、余水。摇下溢流板，如有必要可打回浆，冲洗浆槽。浆槽后距张力检测辊Im处割断经轴原纱，按中心绞线分上下层，整个幅宽分成若干股（一般68股），以供下缸纱对结。经轴制动装置放气，经轴分股割断并相互对结、箍紧在踏板上，拉掉经轴上的白回丝（留 着计量考核），吊下空经轴，揩净经轴架，扫清地面。浆槽如留有剩浆使用.
11、应开小汽保温，避免浆液与冷空气接触产生浆皮。如不留剩浆则打回浆后进行浆槽及各辊清洁，浆皮应清除干净车头和烘房也要做好了机清洁，每周还要安排一次大清洁。设备维修人员应配合运转 班做需要拆卸部分的清洁。设备维修人员每月还要利用一次了机时间进行揩车保养，按加油部位和周期进行清洁润滑，以延长机器使用 寿命。五、清洁工作1. 前车工清洁前车中途清洁：前车工在上轴前清洁盘片，用毛刷做机架，车头处两侧部分及车肚清 洁，每隔一轴要做车前地面、空调柜表面及绞棒下面清洁。前车关车清洁：刷洗印盒，蜡槽，烘房两侧，烘房顶部及地面、高空，帮助后车洗烘 筒。2. 后车工清洁开车中途清洁：每14轴做一次清洁，用毛刷扫车后部
12、分、机架、轴架、烘房、浆槽 内外部、空调柜表面。了机清洁：经轴架、浆槽汽罩两边沿等。关车清洁：烘房内、汽罩、经轴架、彻底清洗大小浆槽 （压浆辊要用刷子清洗）地沟、 地面等。需要时了机后要清洗烘筒。配合调浆工冲洗浆管。注意，清洁卫生时，只允许浆槽用水冲洗，机台其他部分一律不准用水冲洗，只能用 湿布擦干净。地面线缆沟处也不得用水冲洗。六、断头处理1.经轴断头处理经轴上断头缠纱，开低速，用手指分开上层纱，用刀子的平面紧贴经轴纱面，刀口与经轴平行，插人高出部分，刀口往上割，理清回丝，找出原头，分别捻在左右邻纱上。2. 处理浆槽各导辊断头应先关闭浆槽蒸汽，打慢车或停车，以防烫伤。将刀子平插进行，刀口向上
13、挑断缠纱， 反向抽去回丝，找出原头捻在邻纱上。3. 处理烘简断头需用长钩刀切断浆纱断头捻在纱片边上（注意不要碰伤防粘层）出烘房后再处理。4. 处理伸缩筘断头降速或停车，从反方向拉出纱头，分清纱层，捻在邻纱上或拉顺放在筘齿内。5. 处理拖引辊断头关车，刀口向上割断缠纱，开低速引出纱头夹在纱片内或捻在邻纱上。七、放绞线与穿绞线1. 放绞线次数普通织机小织轴大体35轴下一次绞，新型织机大织轴大体2轴下一次绞，每次下绞 位置应在落轴之前，发现绞坏或断头时应及时下绞。2. 放绞顺序放绞时先放后湿分绞，其余绞线依次放入。3. 分绞棒穿法穿分绞棒时，左右各1人，先将绞线移动，劈开绞线上下两层，1人将绞线上下
14、分开，另1 人左手拿住绞线分开，右手拿绞棒穿人绞线中，随即抽出绞线。两人将分绞棒适当向前移动，不超过前绞棒位置，分清纱片再退至原处放于分绞架上。4. 穿分绞棒的要求穿分绞棒时层次要分清，防止漏绞。抽出绞线动作要轻，尤其是细特高密品种，不要 拉扯，把纱带断。并且要注意安全，防止抽绞棒碰伤人。八、突然停车处理(1) 如遇突然停电、停汽应立即关车，关闭烘筒汽阀、浆阀、电动机、排气风机、计算 机。(2) 抬起压浆辊，摇下溢流板，放掉浆液，用水冲去残浆，如停车时间长时，应按停开 处理。九、巡回操作上落轴转入正常运行，后车工到车后调整浆槽汽压，前车工在车前校正筘幅，看好伸缩筘。前车工等后车工回到车前时，把
15、织轴送到指定地点，为下一轴准备空织轴和夹板。然后正式进行巡回操作，其路线如图 10 1所示。大巡回I 11站，小巡回1 6站, 由后车工负责。前车工巡回1站、2站、11站。.11 inQ97|« 1 微 IJBflUKMUI14J图 101浆纱机巡回攥柞路线巡回次数，后车一般每轴I2次大巡回，后车小巡回及前车巡回随时进行， 巡回即是 上岗，除机动处理问题外不得离开巡回路线。十、安全操作规程(1) 要注意油压、气压和蒸汽压力，对限压阀、减压阀、安全阀严禁私自调动。(2) 电气、机械安全防护装置必须保证完好。要正常使用安全杆和紧急停车按钮。(3) 正常运转时，不能扶靠各个控制板，以防发生
16、误动作，造成机械质量事故。(4) 如遇突然停电或停车，应立即切断电源，关蒸汽，开回汽。(5) 处理各部位经纱时，前后车要相联系或锁闭急停车按钮。处理烘房经纱时要关闭风机，处理浆槽经纱时要关蒸汽，如需蹲上机器操作时要两人配合操作，以免发生烫伤。(6) 用刀要小心，严防损坏胶辊、烘筒防粘层及绞棒和其他镀层。(7) 爱护仪表，严禁冲水洒浆及金属硬物撞击损坏。(8) 严防冲水浸入电缆沟造成严重故障。(9) 上下轴必须轻、稳、准，严禁野蛮操作。(10) 烘房内禁止烘烤一切物品。(11) 计算机要细心爱护，按键可增加透明胶层保护。计算机和控制柜空调器保持清洁完好。(12) 非本岗位工作人员，不得随意上车乱动。