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1、挡墙检测要求一、混凝土挡土墙（一）基本要求1）、混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的质量和规格应符合有关规范 的要求，按规定的配合比施工。2）、模板的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范的规定。3）、不得有漏筋和空洞现象。4）、施工缝、沉降缝、泄水孔的设置及处理应符合技术规范的规定。（二）实测项目混凝土挡墙实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件：每工作班组一组2平面位置（mm）< 50全站仪：测墙顶外边线，长度不大于30m 时测5点，每增加10m增加1点3墙面坡度（%铅锤法：长度不大于30m时测5处，每增加10m增加1处4断面尺寸（mm
2、）设计值尺量：长度不大于 50m时测10个断面，每增加10m增加1个断面5顶面咼程（mm）± 20水准仪：长度不大于30m时测5点，每增加10m增加1点6表面平整度（mm）w 82m直尺：每20m检查3处，每处测竖直、墙长两个方向（三）外观鉴定1）、混凝土施工缝应平顺2）、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、掉皮，如果出现应进行处理。3）、混凝土表面出现非受力裂缝必须处理。4）、出现露筋现象必须进行处理。5）、缺棱掉角、棱线不直、翘曲不平、飞边凸肋属于外形缺陷。钢筋加工及安装（一）基本要求1）、钢筋安装应保证设计要求的钢筋根数。2）、钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；
3、接头位 置应设在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。3）、钢筋的搭接长度、焊接和机械接头质量应满足施工技术规范的规定。4）、受力钢筋表面不得有裂纹及其他损伤。5）、钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求和有关 技术规范的规定。6）、钢筋应安装牢固，在混凝土浇筑过程中钢筋不得出现移位。（二）实测项目钢筋安装及加工中，任一点的保护层厚度不得有超过下表中数值倍的允许偏差。保护层厚度应在模板安装完成后混凝土浇筑前检查。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm± 10尺量：长度W 20m时，每构件检查2个断面；长度20m时
4、，每构件检查 3个断面2箍筋间距（mr）i± 10尺量：每构件测10个间距3保护层厚度（mm± 5尺量：每构件各立模板面没 3吊检查1处，且每侧面不少于 5处（三）外观鉴定1）、钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤2）、焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。、混凝土基础（一）基本要求1）、基底处理及地基承载力应满足设计要求。2）、地基超挖后严禁回填虚土。（二）实测项目混凝土基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件：每工作班组一组2平面尺寸（mm）± 50尺量：长度、宽度各测3处3基础底面高程（mm）土质
5、± 50水准仪：测5处石质+50,2004基础顶面咼程（mm）± 30水准仪：每50m测1点5轴线偏位（mr）< 25全站仪：每50m纵、横向各测2点（三）外观鉴定1）、表面应无垃圾、杂物、临时预埋件2）、同上挡墙实测项目。三、模板安装（一）质量要求1）、模板的接缝应严密2）、模板内不应有杂物 3）、模板与混凝土的接触面应平整、清洁4）、用作模板的地坪应平整、清洁，不应下沉、裂缝、起砂或起鼓 5）、脱模剂的品种和涂刷方法应符合有关要求。 脱模剂不得影响结构性能;不得玷污钢筋和混凝土接茬处；不得对环境造成污染。模板安装质量标准项次检查项目允许偏差检测频率1模板高程（mm
6、基础± 15水准仪：每50m测1点墙身± 102模板尺寸（mr）i墙身± 20尺量：每50m测1处基础± 303轴线偏位（mm基础15全站仪：每50m测1点墙身104模板相邻两板表面咼低差（mr）i2每部位检测5-8点5木板表面平整度（mr）i5尺量：每50m测1点四、墙背填土（一）基本要求1）、墙背填土应采用设计要求的填料，不应含有机物、冰块、草皮、树根 等杂物或生活垃圾，严禁采用膨胀土、高液限黏土、腐殖土、盐渍土、淤泥和 冻土块等不良填料。2）、墙背填土应和挖方路基、填方路基搭接，并应满足设计要求。3）、应分层填筑压实，每层表面平整，顶层路拱合适。4）、反滤层的材料、铺设范围应满足设计要求。5）、墙身强度达到设计强度的75%以上时方可开始填土。（二）实测项目墙背填土实测项目项检查项目规定值或检查方法和频率次允许偏差1压实度（%）0> 95环刀法或灌砂法：每50m每压实层测1处，且不得少于1处> 95> 94>> 922反滤层厚度（mr）设计厚度尺量：长度不大于50伸寸测5处，每增加10m增加1处（三）外观鉴定1）、填土表面不平整的累计长度不得超过总长度的 10%2）、不得出现亏坡。