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1、金沙江鲁地拉水电站库区左岸淹没公路改建工程四级路段级配碎石底基层试验路段总结报告(K8+400K16+854； K0+000K2+ 155.497 ；K0+000K3+256.433； K0+000K9+331.138)一、工程概况金沙江鲁地拉水电站库区左岸淹没公路改建工程四级 路段第七合同段，由四川省隆昌乾亨建设有限公司承担施 工。根据我合同段的实际情况，为下一步的级配碎石底基层 施工作准备，碎石料场选在永胜县片角乡华坪村下六沙砾料 场，对原材料1#料、2#料、3#料、4#料进行了掺配试验，即： 1#： 2#： 3#： 4#=15%： 20%： 25%： 40%,试验结果能够满 足施工技术规
2、范要求。按照公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000要求，做了标准击实试验，得出最大干密度为 2.26g/cm最佳含水量为5.2%o结合工地实际情况我们选择 了 K16+650K16+850段作为试验路段。从中选择最佳施工 方案有助于指导全线施工。二、试验目的1、确定最佳松铺厚度。2、确定最佳压实方法。3、检验配合比试验结果。4、确定最合理的机械配套及施工组织方式。5、确定最佳工艺流程及施工控制方法。6、确定最经济合理的压实遍数。三、主要机械设备表设备种类设备名称规格型号数量设备状况装料设备挖掘机CAT320D1完好运输设备自卸东风车15t4完好装运设备装载机7661完好压实设备压路机
3、XG6203M1完好洒水设备洒水车1401完好施工设备平地机1完好施工设备推土机ZD320-31完好四、人员组织及配置姓名职务职称职责张小华项目副经理工程师项目负责陈元顺项目总工工程师技术负责尹春和质检负责人道路工程师质检负责张正风试验负责人试验工程师试验负责王银堂测量负责人道路工程师测量负责任冬福现场技术负责人技术员现场负责贾杰安全负责人安全员安全负责王正虎道路施工负责人工程师道路施工负责徐运宗技术操作员技工技工工程机械人员10人装、拌和、运、平、碾压、等工作农民工20人挂线、精平等五、施工放样按每10米1个断面进行放样控制，水平测量采用每次 测量固定点位测量，以便比较前后碾压遍数的沉降量（
4、现场 测量资料附后）,根据设计厚度15 cm,初定松铺厚度18.3cm, 采用1.22的松铺系数，平地机初平，人工配合找平的方法进 行施工。六、试验路段进料由现场负责人和技术负责人组织施工机械，在拌合场经 过24小时闷好的混合料，拌和装运到试验路段。拌合场有 专人试验员对级配碎石拌合、含水量等各项指标进行控制， 以保证混合料的质量。现场设1人指挥车辆按每10m卸1车 料（每车料平均15n?计算）从试验路段向终点铺设。七、级配碎石的铺设铺设时按照从底到顶插杆挂线。摊铺后混合料如有粗细 颗粒离析的现彖，应用挖机补充拌和。用平地机将拌和的混 合料按规定的路拱进行整平和整形，在整形的过程中，应注 意消
5、出粗细集料离析的现象。用压路机（不开振动）在初平 的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用人工进 行整平和整形。八、碾压整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量 时，立即进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必 须超过两段的接缝处。来回碾压一次，即为一遍。头两遍采 用静压（1.51.7km/h）第二遍后采用振动碾压，由弱振到强振, 并观察其沉降量，一直碾压到表面无轮迹后，进行检测其压 实度，确定是否符合要求，若到达要求，则记录下碾压遍数 和沉降量以及其它各项指标数据；若达不到规定要求，则再 增加碾压遍数，直至达到规范要求为止。碾压过程中，碎石表面始终保持潮湿，如表面水分蒸发
6、得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾 压的路段上“调头”和急刹车，以保证碎石表面不受破坏； 碎石从开始到拌和，到压实成型的总时间不要超过4小时。施工中各环节必须认真衔接，机械运输、摊铺、碾压等机 械设备配套齐全，现场管理和检测人员到位。九、试验成果总结通过对试验路段施工中取得的数据进行分析，我们总结 出以下成果用以指导本合同段底基层的施工。1、压实和检测摊铺完成后，现场检测含水量，接近最佳含水量 时进行碾压，XG6203M振动压路机进行碾压，直线段 由左边开始向路中心碾压，有超高地段上，由内侧开 始向外侧进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽， 后轮必须超过工作接缝处。后轮压完
7、路面全宽时即为 一遍。严禁压路机在碾压时“快起”、“快落”急刹车、 “调头”。(1) 、当碾压遍数达到三遍时开始进行压实度检测，松 铺18.3cm,压实厚度为16. 4cm,压实度代表值为91.6%,表 面轮迹明显、不密实；(2) 、当碾压遍数达到六遍时开始进行压实度检测，松 铺18. 3cm,压实厚度为15. lcm,压实度代表值为95. 4%, 表面轮迹不明显、平整、密实；(3) 、当碾压遍数达到七遍时开始进行压实度检测， 松铺18. 3cm,压实厚度为15. Ocm,压实度代表值为96. 7%,表面无轮迹、平整、密实；(4) 、当碾压遍数达到八遍时开始进行压实度检测，松 铺18. 3cm
8、,压实厚度为15. Ocm,压实度代表值为96. 9%, 表面无轮迹、平整、密实；当振动压路机静压与振压相互交错碾压七遍时压实度 为96.7,已能满足设计规范要求的95区296%。2、最佳工艺流程及施工方法(1) 工艺流程(见施工工艺流程图)(2) 施工方法及要点A、施工方法：压时遵循先轻后重，先静压后振压， 第一遍和第二遍静压，速度控制为(1.6km/h)第二遍后采用 振动碾压振动频率由弱振到强振，速度控制为(2.3km/h)。 碾压时由两侧开始向路中心碾压。碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽。纵向碾压接头必须重叠。路面两侧压路机碾压不到的 用人工打夯机夯实。B、质量控制要点：每隔10米设一桩(米杆)挂线施 工，确保松铺厚度不得超过18.3cm。级配碎石摊铺时，若表 面发生粗细颗粒离析现彖，用细料人工找补，再用压路机进 行赶光碾压，确保级配碎石路而的平整度。严格控制含水量、 压实度、混合料级配。当原材料发生变化时，按公路土工 试验规程(JTJ051-93)和公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)规定的方法，及时做标准试验，以便能够及时掌握材料的各种指标。施工中压实度用碾压遍数和灌砂法检测控制，实测平整度和高程，严格控制施工质量。四川省隆昌乾亨建设有限公司金沙江鲁地拉水电站库区左岸淹没公路改建工程四级路段第七合同段项目部2014年2月19日级配碎石施工工艺流程图