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1、数控铳床实训课程标准课程代码：030208课程名称：数控铳床实训课程类别：限选专业课课程属类：实训教学类课程学分：8计划课时：96教学组织：集中进行适用范围：数控技术及应用、模具设计与制造专业先修课程：机械加工、数控编程课程部门：机械工程系教研组：数控教研组制订人：莫晓徳、张华批准人：陈煜明一、课程性质和任务本课程是机械类专业的一门主干课，通过本课程的学习，使学生对数控铳床的工作原理、 编程知识、加工工艺特点、有一个全面的了解，能够对典型零件进行加工工艺分析及编制正 确、合理的数控加匸程序并通过仿真软件完成零件的加工。本课程是数控铳实训与考证的准 备课程二、课程教学目标本课程主要学习数控铳床的
2、加工编程知识、编程的常用指令、工艺特点，通过数控仿真 实训，增强数控机床的实际操作能力，为将来进行数控加工实训打下基础。并能达到中级或 中级以上的水平。教学方法以课堂理论及汁算机仿真加工教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教 师指导，总结、讲评的方法；同时辅之以教学录像片、多媒体课件教学等。三、教学内容和要求（一）能力目标和要求：具备零件图纸的分析能力和数学处理能力；能制订合理的数控加工工艺文件；熟练掌握常用的数控编程指令，能编制一般复杂程度零件的数控加工序；能利用数控仿真软件，完成对程序的模拟切削加工过程。（二）数控铳床基本知识1、了解数控铳床概述。2、掌握数控铳床编程知识：介绍右手笛卡
3、尔直角坐标系，工件坐标系G54-G59,编程 指令G指令，辅助功能M指令，编程格式，编辑例题程序。（三）设计思路力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念，本课程采用理论实践一体化教学方式，来 增强学生的感性认识和实际动手机会，充分利用多媒体、实物、现场、仿真实训教学手段， 提高学生对数控编程的综合应用能力，增强学生的职业适应能力。（四）内容纲要项目一 数控机床概述参考学时4课时学习目标1. 了解数控技术与数控机床的概念。2. 熟悉数控机床的组成、分类、特点及适用范围。3. 了解常用数控系统及数控技术的发展趋势。相关实践知识1. 参观数控实训车间，r解CNC设备的类型及加工方式。2. 以简单零件
4、加工的演示操作，了解数控加工零件的一般工作过程。相关理论知识1. 数控机床的基本组成及分类。2. 术语的英文名称。拓展知识数控机床的发展趋势项目二数控机床坐标系参考学时4课时学习目标1. 掌握数控机床坐标轴的确定方法。2. 了解机床原点、工件原点与参考点三者的关系。3. 掌握绝对编程与相对编程含义及表示方法。工作任务掌握数控铳床坐标系相关实践知识1. 参观了解数控机床坐标系及回零操作。2. 以数控铳床为例，熟悉运动方向，了解机床原点、工件原点与参考点等概 念。相关理论知识1. 机床坐标系和工件坐标系的概念及确定方法。2. 绝对编程与相对编程表示方法。拓展知识数控铳床及加工中心在机械加工行业中的
5、重要位置及先进性项目三数控编程基础参考学时4课时学习目标1. 了解数控编程的种类及步骤。2. 熟悉加工程序及规世格式（指令字、程序段、加工程序结构）。3. 熟悉数控编程基本程序指令（G、F、S、T、M等指令）。4. 熟悉模态指令与非模态指令的区别。工作任务指令字、程序段、加工程序结构，悉数控编程基本程序指令相关实践知识机床的面板功能键的划称及功能。相关理论知识1. 常用编程指令分类及功能。2. 数控铳编程基本程序指令功能及用法。项目四数控加工工艺规程参考学时4课时学习目标1. 熟悉零件图样的工艺分析、刀具路径的拟泄、加工参数的确定。2. 熟悉手工编程中的数学处理方法。3. 能在仿真软件上较熟练
6、地进行对刀操作。工作任务会运用仿真软件进行对刀操作相关实践知识1. 模拟装刀、装夹毛坯及对刀的过程。2. 校验刀具的对刀结果。3. 刀具参数的修改。相关理论知识1. 数控铳削加工工艺的编排。2. 对刀的原理及方法。拓展知识数控铳床及加工中心常用刀具和夹具项目五直线指令的编程与模拟加工参考学时8课时学习目标1. 掌握直线指令的（Go0、GOI）,绝对值G90与增量值G91,设宜工件坐标系G54等指令的格式和编程方法。2. 掌握基点坐标数值的计算方法。3. 会编写简单零件（直线轮廓）加工程序。4. 能较熟练进行数控仿真操作。工作任务直线轮廓的编程、对刀、调试与模拟加工相关实践知识1. 精车加工路线
7、的确能。2. 车削切削用量的选择。3. 刀具的选择。4. 程序校验的方法和步骤。相关理论知识1. 手工编程的基本知识和方法。2. 坐标点的计算方法。3. MX F、S、T指令的格式及含义。4. GOO、GoI指令的格式及含义。拓展知识进给速度的计算方法。项目六 圆弧指令的编程与模拟加工参考学时8课时学习目标1掌握圆弧插补（Go3、G02）等指令格式和编程方法。2. 会编写简单零件（含直线、圆弧轮廓）加工程序3. 能熟练进行数控仿真操作。工作任务直线、圆弧轮廓的编程、对刀、调试与模拟加工。相关实践知识1.圆弧面轮廉程序的编程与模拟加工。相关理论知识1. 圆弧的顺逆时针方向判断。2. GO2、G0
8、3圆弧插补指令的格式及含义。3. 简单圆弧基点的计算方法。拓展知识复杂外形的各节点的计算项目七内外轮廓的编程与模拟加工参考学时12课时学习目标1. 掌握刀具半径补偿指令G40G42的使用方法。2. 掌握常用内外形铳削指令编程的格式和编程方法。3. 会用刀具半径补偿指令编制轮娜程序与模拟加工。工作任务用仿真软件进行进行内外轮零件的编程与模拟加工相关实践知识1. 数控铳削加工工艺的编排。2. 加工刀具、夹具的选择及加工参数的合理确定。相关理论知识1. 刀具半径补偿的含义及功能。2. G40G42指令的格式、含义及使用。3. 刀具半径补偿值的确定与变化。4. 刀具半径补偿值与精加工的关系。拓展知识刀
9、具长度补偿指令项目八 孔系的编程与模拟加工参考学时4课时学习目标1. 了解孔加工的工艺特点。2.能利用固立循环指令进行孔加工程序编制与加工。工作任务用仿真软件进行进行孔类零件的编程与模拟加工相关实践知识1.孔加工工艺分析和设计2.孔的测量。相关理论知识1.孔加工工艺知识。2.钻孔、扩孔及铁孔固定循环指令。拓展知识1.攻螺纹与镇孔加工工艺。2.攻螺纹与镇孔固定循环指令。项目九 简化编程与模拟加工参考学时8课时学习目标1. 掌握子程序的使用。2. 了解镜像、旋转等简化指令。3. 利用简化指令指令，进行编程与加工。工作任务1.用简化指令进行编程与加工。相关实践知识1. 用软件进行重复轮屎图形的加工。
10、2. 用软件进行对称轮解图形的加工。相关理论知识子程序、镜像、旋转等简化指令的格式及应用。拓展知识极坐标编程项目十综合零件编程与模拟加工参考学时16课时学习目标1.分析一般复杂零件的加工工艺。2. 会合理选择零件的加工方法。3. 会选择合适的指令4. 能熟练完成一般复杂零件程序的编制。5. 能进行加工程序的仿真校验。工作任务用仿真软件进行综合零件的编程与加工相关实践知识1. 根据图纸合理编制加工程序。2. 熟练地完整操作。3. 根据模拟运行情况检查程序。相关理论知识1. 复杂零件加工工艺的比较。2. 复杂基点的计算。3. 编程相关知识。拓展知识1. 其它数控系统G指令的格式及含义。2. 加工中
11、心多工序加工工艺编程。八、实施建议1. 本课程教学宜采用理论实践一体化的教学方法，将数控编程、模拟仿真加工融为一体。2. 教学中要尽量应用多媒体、实物、现场等教学手段，起到了提高效率、增强理解、提高学生学习 兴趣的作用。3. 除正式课堂教学外，还可采用数控技术讲座的形式，以拓展学生的知识而。九、说明本课程标准内容适用三年制中职机械专业学生，根据内位要求不同，可选择数控车或数控铳模块。掌握子程序的编辑、调用，子程序加工练习，镜像指令编程，运用镜像指令编程加工，旋 转指令编程，运用旋转指令编程加工，缩放指令编程，运用缩放指令编程加工，运用镜像指 令编程加工，旋转指令编程，运用旋转指令编程加工，钻孔
12、固定循环指令G73、G74、G76、 G83G89编程，运用钻孔固定循环指令编程。（五）综合练习1、掌握数控加工工艺。2、掌握保证加工精度的方法。四、学时分配建议项目内容学时数讲授实验合计入厂教育实训动员，学习制度、规泄，看安全24教育录像片。分配工位，分发工量刃具，工疑刃具 摆放规范，打扫卫生。2数控 机床基本 操作数控铳床概述。15数控铳床编程知识：介绍右手笛卡尔 直角坐标系，工件坐标系G54-G59,编程 指令G指令，辅助功能M指令，编程格式， 编辑例题程序。1机床结构，操作面板，各键功能用途， 程序输入与调出。1而板操作练习。2简单 编程指令图形模拟，讲解GOI指令116平而铳削的方法
13、1对刀的方法。1平而的铳削2讲解G02. G03编程1圆弧的铳削练习。2数控机床的维护和保养1刀补原理与作用，1G41、G42. G40,编程实例1对刀，在程序中使用刀补5简化编程指令子程序的编辑、调用。121子程序加工练习5镜像指令编程1运用镜像指令编程加工4旋转指令编程1运用旋转指令编程加工4缩放指令编程1运用缩放指令编程加工4运用镜像指令编程加工426旋转指令编程1运用旋转指令编程加工2缩放指令编程1运用缩放指令编程加工3钻孔固定循环指令G73、G74、G76、G83G89 编程1运用钻孔固定循环指令编程4综合练习（外型）46综合练习数控加工工艺详解220保证加工精度的方法2综合练习610机动44总计96学时五、教学建议1. 本课程适用范用：本课程教学基本要求适用于中等职业学校数控技术与应用、模具设 计与制造专业。2. 教学方法手段：课堂教学应多釆用教具、模型、实物和现代教育技术，以增强学生的 感性认识。教师应注意数控技与模具技术的新发展，适时引进新的教学内容。3、考核方式：要注意改革考核手段与方法，可通过课堂提问、学生作业、平时测验、 实践及考试情况综合评价学生成绩。4、建议使用教材：数控铳削加工实训教程中国劳动社会保障出版社作者：林秀朋