空调安装工程技术标范本.doc

1、目录第一章 施工方案 1.1 工程概况 2.2 空调通风系统施工方案 2.2.1 概述 2.2.2 空调机组安装 3.2.3 风机安装 3.2.4 送排风风管的制作安装 5.2.5 布袋式风管安装 7.2.6 防火阀安装 8.3 防排烟系统施工方案 9.3.1 概述 9.3.2 排烟风机的安装 9.3.3 防排烟风管的制作安装 9.4 空调水系统施工方案 9.4.1 一体化冷水机组安装 9.4.2 空调水管安装 1.25 空调水管保温 1.7.5.1 概述 1.7.5.2 施工准备 1.7.5.3 施工步骤 1.7.5.4 技术要求 1.7.6 系统调试和试运行 1.86.1 调试流程 1.8

2、6.2 单机试运转 1.86.3 空调水系统的调试 2.06.4 风系统的调试 2.0第二章 施工进度计划及保证措施 2.31 工期目标 2.4.2 施工进度保证措施 2.43 施工进度计划横道图 2.5第三章 平面布置 2.8.1 平面布置说明 2.9.2 平面布置图示意 2.9.第四章 保证质量措施 3.2.1 质量管理目标 3.3.2 质量保证体系 3.3.3 质量保证措施 3.5.第五章 保证安全措施 4.0.1 安全管理措施 4.1.2 安全生产保证措施 4.23 劳动保护与职工健康保证措施 4.4第六章 文明施工现场措施 4.61 办公环境与职工着装 4.72 场容管理措施 4.

3、7.3 施工现场文明管理措施 4.84 环境保护保证措施 4.8第七章 劳动力安排计划 5.11 施工特点分析及劳动力安排 5.22 劳动力进场计划 5.2.第八章 主要材料、构件用量计划 5.4第九章 主要机具使用安排 5.6第十章 交通组织措施 5.9.第十一章 合理化建议 6.1.第一章施工方案1工程概况本工程为九芝堂股份有限公司现代中药科技产业园建设项目成品仓库，共四 层，建筑层高：27.2m。一层高8米，二至四层6米。建筑占地面积7619.2平方 米，总建筑面积31440.4平方米。本工程主要包括该成品仓库的空调通风系统、防排烟系统、空调水系统的安 装。2空调通风系统施工方案2.1概

4、述空调通风系统的施工主要集中在仓库内的阴凉库、常温库区域。空调机组均 为AHU系列吊顶式柜式风机盘管机组，送风系统采用圆形布袋式风管系统。并 设置有补风、排风管道，补风管道与排风管道下方均设置有双层活动百叶风口， 穿过防火墙和楼板处的风管设置 70r防火阀，具体情况见下表：层数阴凉库常温库区域空调机组补风管道排风管道区域空调机组补风管道排风管道一层210 柱15组无无1120柱无无无二层210 柱16组3组3组1120柱无2组2组三层210 柱13组2组2组710 柱无1组1组1120柱无2组2组四层/110 柱无2组2组1120柱无2组2组由上表可知，空调通风系统的施工涉及到的主要设备工程量

5、44台AHU系列吊顶式柜式风机盘管机组；14台补风离心式风机箱；14台排风离心式风机箱。 涉及到的主要风管工程量：约 900m圆形布袋式风管，约540m矩形镀锌钢板补 风风管，约720m矩形镀锌钢板排风风管。2.2空调机组安装本空调通风系统选用的空调机组为 AHU 系列吊顶式柜式风机盘管机组。2.2.1 开箱检查与搬运吊装（ 1） 空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检 测报告等随机文件，进口设备还应具有商栓合格的证明文件。（2）设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。 参加人员为建设、 监理、施工和厂商等方单位的代表。（ 3） 设备的搬运和吊装必须符合产品说

6、明书的有关规定，并应做好设备的保 护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。2.2.2 技术要求（1）进行安装时，空调机组的型号、 规格、方向和技术参数应符合设计要求； （ 2） 风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；（ 3） 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； （ 4） 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；（ 5） 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符 合设计要求；（ 6） 若装修设计中某些部分吊顶不能方便拆卸，应在风机盘管的吊顶上预留600 X

7、 600的吊顶检修孔。2.3风机安装2.3.1 工艺流程基础验收f开箱检查f搬运f清洗f安装、找平、找正f试运转、检查验收2.3.2 技术要求（ 1 ）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标 高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、 泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的 杂物清除干净。2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上(3) 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般 应放在地脚螺栓两侧， 斜垫铁必须成对使用。 设备安装好后同一组垫铁应点焊在 一起，以免受力时松动。(4) 风机安装在无减震器支架上，应垫上 45mm厚的橡

8、胶板，找平找正 后固定牢。(5) 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷 载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。(6) 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴 中心线应在同一直线上。( 7)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机 的轴线互相平行， 并使两个皮带轮的中心线相重合。 三角皮带拉紧程度一般可用 手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。( 8)通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。 挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。(9) 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机

9、的吸入口或吸 入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。(10) 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。( 11)风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电 试运转，运转前必须加上适度的润滑油； 并检查各项安全措施； 叶轮旋转方向必 须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。2.3.3 成品保护(1) 整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处

10、应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。(2) 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与 通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。2.4送排风风管的制作安装2.4.1 风管及其部件的制作(1) 工艺流程展开下料一剪切倒角一咬口制作一风管成型一法兰下料一打眼冲孔一找平 找正f检验成品f喷漆翻边f铆法兰f出厂(2) 法兰制作咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小 于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺 栓孔、

11、孔距不应大于150mm,宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊 接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符 合下表的规定：矩形法兰大边长bbw 630630b 15001500b 25002500500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间 距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。 施工图标有三通调节阀的风管三 通处，制作安装 T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不 被覆盖的油漆加以标注。( 6)风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合 理堆放码好，等待运输至安装现场。( 7 )成品保护(A) 要保持镀锌钢板

12、表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠 放整齐。(B) 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现 象。(C) 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备 等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。(D) 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。2.4.2 风管支吊架的制安(1) 确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。(2) 风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长Bv400mm时，吊架的间距不

13、超过4m；当最大边 长B400mm时，吊架的间距不超过 3m。( 3)吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与 风管连接外的丝扣长出约为 12cm,并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、 调节阀及防火阀的操作手柄等， 以免影响阀门的操作。 防火阀必须单独设置支吊 架。2.4.3 风管及其部件的安装( 1 )风管完全预制好后，再运至现场安装。(2)风管安装顺序：主管一支管一各类阀件一风口。(3) 安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中 心线和风管吊码安装线， 可用拉线检查整段风管的标高， 调整吊杆螺丝进行水平 度调整。(4) 咬口法兰连接风管，法兰与法兰之

14、间选用S =3mm橡胶片作垫料(或 8501 型阻燃密封胶带) 。( 5)风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板S=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。 如果不是安装在隔墙上， 则过墙处用S =1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支 架。( 6)送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进 行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。( 7)风口要求统一整齐，间距满足设计要求，标高相同。( 8)风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性 等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向

15、与气流一致。( 9 )成品保护(A) 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。(B) 风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂 物进入金属风管内。(C) 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允 许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。(D) 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。 露天堆放应有防雨措施。2.5布袋式风管安装仓库送风系统采用新型的安装简单、灵活的布袋式风管系统。2.3.1 布袋式风管系统应该在工程土建和其它设备安装都已完成之后， 场地是 干净的才能进行安装，特别是沙子、油漆、润色以及工程碎片

16、都已清除，最好是 在房间已进行过清洁处理之后再进行安装。 安装过程中， 务必保证工人双手及安 装工具的清洁。同时，也请保持会与布袋风管管道接触的所有工具及设备的清洁， 以保证安装后的布袋风系统管道能有一个良好的外观。2.3.2 钢索悬挂系统管道接头部位的安装 布袋风管和金属管道的连接：金属管道接头的毛边应该用相应的外罩罩住（保温略超出金属风管的边） ，以消除金属接头尖锐的边角；金属接头的外径应 比布袋风管系统的管径略小，一般小 1030mm,金属接头的长度为300mm,与 布袋风管系统的纤维接头交迭连接； 布袋系统入口与金属接头之间以拉柳钉或自 攻螺钉固定。布袋风管系统安装端部与墙面的距离至少

17、应在11.5m，要求在系统拉直后将末端的吊扣固定在钢索上。2.3.4 布袋风管系统拉链接头全部朝下（ 6 点钟方向）。制作安装悬挂系统支架， 安装钢绳悬挂系统。 钢绳悬挂系统安装时， 一 定要注意钢绳兼具、 高度，务必精确。 安装时，要将钢绳悬挂系统尽量收紧检查。2.3.6 将布袋系统入口安装在金属接头上。2.3.7 通过布袋管道上的吊扣和将布袋系统安装到悬挂系统上， （如果没有用 拉链连接在一起，首先安装入口那一端）2.3.8 通过拉链将各个部分的布袋系统管道连接起来。2.3.9 拉直系统，并使用钢绳卡头将布袋系统的末端固定在悬挂系统上。调整花篮螺栓，使承了系统重量后的悬挂系统平直。按照每8

18、10m的间距安装悬吊点，悬吊点应该在垂直方向和悬挂系统 在一个平面上。2.6防火阀安装2.6.1 施工准备 防火阀安装之前，应进行相关检查。防火阀必须具备产品合格证，出厂前检 验试验（温感器、关闭可靠性、盐雾、漏风量、耐火试验）必须满足使用要求， 并有记录文件。2.6.2 技术要求（1）在安装前检查其结构，部件应灵活有效。（2）边长大于等于630mm，应设独立支吊架。（3）安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于 2mm 的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实（4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片

19、是否方便， 气流方向是否正确。3 防排烟系统施工方案3.1概述本工程防排烟系统有两部分组成：第一部分为成品仓库第 1 层的防排烟系统， 烟气通过该部分管道直接排至室 外。第二部分为第 2层至第四层的防排烟系统。 第二部分分为两个独立的排烟区。 110柱为第一区，设置一台排烟风机在屋顶； 1120柱为第二区， 同样设置一台 排烟风机在屋顶。烟气通过该部分管道排至屋顶上方。 280C防火阀主要设置在 分支管道单层活动百叶风口后和防排烟风管分支处。3.2排烟风机的安装方法同空调通风系统风机安装一致3.3防排烟风管的制作安装方法同空调通风系统送排风风管的制作安装一致4 空调水系统施工方案4.1一体化冷

20、水机组安装4.1.1 概述本工程空调设备冷却水来自一体化冷水机组。机组型号为 BYWC945 ，制冷 量为945kw，自带冷水机组、膨胀水箱、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵等。外形 尺寸为13000mm*3400mm*2700m m,设备重量约为15t。冷水机组安装在成品仓库屋顶，屋顶标高为26m。机组设备贵重，重量达15t,施工难度相对较大4.1.2 冷水机组吊装就位（ 1） 吊装方案选择根据现场特点，采用 75t 轮胎式起重机吊装制冷机组，该方法方便、快捷。 吊装时，直接用起重机吊起送至屋顶， 再水平运输至设备基础就位。 预先在机组 上系两根缆风绳，以防机组在吊装过程中过度晃动。设备吊至机房后

21、再用 10t 卷 扬机配合手拉倒链牵引就位。（ 2） 施工准备及施工要求（A）施工人员在施工前应认真熟悉图纸， 充分领会设计意图及业主要求。（B）施工前应考察测量现场位置、尺寸，核实现场各种数据、参数是否 符合垂直水平运输条件的要求。（C）核实放置冷水机组的屋顶结构荷载是否符合冷水机组自重吨位要求 及起、落放置条件的参数。（D）施工前应建立有效的指挥管理网络。各级管理做到指挥明确、责任 到位。（ 3） 吊装步骤及措施（A）吊装步骤场地清理T卸车T试吊T起吊T垂直运输（上升）T就位、找正、校正（ B ） 技术措施（a）准备工作卸车前，派人观察起平地点， 土质量是否坚实、 高低不平。 需将土进行拍

22、实、 修整，选择好确当的路线，保证汽车在水平运输中顺利前进。（b）卸车过程 汽车吊先进入施工现场，然后将冷水机组的钢支座搬运到卸车地点，起重工上车扣好钢丝绳，汽车吊转动吊臂将冷水机组放在钢支座上加固。钢支座采用 16 号槽钢制作。（c）试吊起重机所有吊装机索具全部调整好后进行试吊，当设备提升至离地面 20cm 时停止提升， 检查捆绑钢丝绳、 起重机支腿受力情况， 如发现异常情况将设备放下，查明原因，重新整改后再行吊装(d) 正式起吊经试吊全面检查无异常情况发生时，可进行正式起吊，当冷水机组吊至距设 备约 1m 时，吊臂进行水平方向的调整直至最优位置，再缓慢下降将设备放置基 础上方进行找正找平。

23、e) 就位找正采用手拉滑轮、卷扬机组合使用进行。 设备在吊装、运输、就位找正找平过程中必须保证无损伤现象。4.1.3 冷水机组安装( 1) 施工准备( A )按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线。( B )由基础的几何尺寸定出基础中心线。( C )比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安 装基准线与基础中心线的偏差很少， 则按基础中心线作安装基准线安装； 若偏差 较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。(D) 安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。(E) 用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。( 2) 安装步骤(A )底板位用水平

24、仪最高点调水平，要求纵横方向误差 1/1000。(B) 设备就位。(C) 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度。(D) 安装减振器(减震垫)，减振器由设备供应商供应。(E) 将设备放下，置于减振器(垫)上。(F) 精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过 3 块，设备调平后用点焊固定。( 3) 检验标准设备找正找平，其中心线允许偏差，纵向 5mm，横向土 5mm，标高允许偏差10mm,水平度允许偏差三8/1000,但不得大于5mm4.1.4 冷却塔安装冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正， 以保证各冷却塔积 水盘水位相同； 布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形

25、 旋转部分必须灵活； 喷水出 口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。 4.2空调水管安装4.2.1 概述（1）空调水管主要为成品仓库 1 至 3 层风机盘管空调机组的供水、回水、 冷凝水管路及冷水机组自身冷却水管， 管道总工程量约1600m,全部水管工作压 力为 0.6MPa。（2）直径小于等于 200mm 的冷冻水管全部采用无缝钢管；管径大于等于 250mm 的冷冻水管全部采用螺旋电焊钢管，蒸汽管、真空管、蒸汽凝结水管均 采用不锈钢管；压缩空气管、盐水管采用 ABS 工程塑料管，阀门采用衬胶阀门。（3） 冷冻水及冷却水管道上当管径小于等于50mm 时用截止阀，当管径大

26、于等于 65mm 时用蝶阀；蒸汽、凝结水、压缩空气、氮气、粗真空管路管道上， 当管径小于等于 50mm 时用截止阀，当管径大于等于 50mm 时用闸阀。（4）管径小于等于 40mm 时的镀锌钢管用丝扣连接，管径大于等于 50mm 的管道用焊接连接，管道与阀门的连接按阀门接口形式用丝扣或法兰连接。4.2.2 冷冻水、冷却水管道安装（1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况， 做好管道安装前的准备工作， 无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理， 并将管内的 杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。（2）管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安 装。（3）管道安装过程

27、中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管， 有压管让无压管”的原则进行协调。（4）无缝钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：（A）钢管壁厚S 4mm时，要开单边坡口或 V形坡口，坡口为65左右，焊接时两管之间应有 23mm 的间隙(B) 焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。(C) 管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的 10%，外壁错边 不超过壁厚的 25%，错边总量不超过 2mm。(D) 管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。(5) 管道安装要求每米偏差w 1mm，全长偏差w 10m

28、m。(6) 立管的安装：每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序 安装，对好调直时的印记， 丝扣外漏 2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、 方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。 支管甩口均加好临时丝堵。 立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 安装完后用线坠吊直找正， 配合土建堵好 楼板洞。注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管 道支架后再安装管道。4.2.3 冷凝水管道安装( 1 )冷凝水管采用 PVC 塑料管。(2) 对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用 天花内的空间多， 对安装高度的影响大。 因此，

29、在确保冷凝水排水顺畅的前提下， 为有效提高安装有效高度， 在冷凝水管安装前， 一定要先认真布置好冷凝管的走 向。(3) 冷凝水管采用热熔连接或粘接的连接方式。4.2.4 管件安装(1) 无缝钢管的安装，采用冲压弯头。(2) 无缝钢管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心 大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。(3) 无缝钢管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要 求做顺水三通， 顺水三通用半个冲压弯头加工， 使水流进入三通时有一定的弯曲 半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。( 4)镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损

30、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品， 以免安装后出现 漏水。425 阀门安装(1) 管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装流程为：阀门检验或试验f安装定位放线f管道下料f法兰焊接和扣丝f阀门安装及固定。(2) 技术要求(A) 丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前 加镀锌活接头。(B) 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片(对夹式蝶阀除外)。(C) 阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门(特别是电动 阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。(D) 阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。426 管道支吊架制作安装(1)

31、 管道支架选用型钢(角钢、槽钢)现场加工制作。管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的选用槽钢(2)管道支吊架最大间距要求如下表所示:管径15202532405070保温管道(m1.52.02.02.53.03.04.0非保温管道(m2.53.03.54.04.55.06.0管径80100125150200250 300保温管道(m4.04.55.06.07.08.08.5非保温管道(m6.06.57.08.09.51112(3) 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时 要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。 支架的膨胀螺栓孔

32、要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法, 焊接要求应符合焊接的质量标准。(4) 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时， 除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。(5) 保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码（6）支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。4.2.7 管道系统试压、冲洗管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕， 在与末端设备连接前， 进出水管应进行分段、 分区清洗， 应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水 泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以

33、 水为介质进行试压， 检验管道的强度及严密性； 冷凝水管安装后， 应通水检验管 道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行 系统试压。 本工程冷冻水管道的分段、 分区试压以每一层作为一个试压区， 每安 装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。（1）管道系统试压（A ）试验压力本工程水管系统工作压力为 0.6MPa,试验压力为1.5倍的工作压力，即0.9MPa；持压10min压力下降不大于0.02MPa。（B）试压准备（a）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。（b）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。（c）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置

34、d） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级， 压力表的刻度值应为02.5MPa,压力表不得少于2块。（e）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加 固。（f ）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道 的最底点处安装一条排污管（带阀门） ，排污管连通建筑的排污管，以便排出试 压废水；在管道的最高点，安装排气阀。（g）试验前将管道末端圭寸堵。（C） 管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压 10mi n压力下 降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力， 进 行外观检查，持压 1h 无泄漏，压力不降

35、为合格。（2）冷凝水管通水检漏 冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查 各接口 ,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。（3）管道系统冲洗 空调水系统安装完成后， 应对整个系统进行冲洗， 以清除管道系统中的污物， 并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。（A ）冲洗准备在空调水系统管网试行冲洗前， 必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的 准备工作：（a所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试 压合格。（b）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空 调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。（c）所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和

36、水泵的所有进出水控制应关 闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。（d）水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。（e）所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。（f）自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。（g）排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。（h）压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。（i）所有风机盘管进回水管上的阀件应安装完毕， 管网入水前应确保设备 进、回水管上的阀门已关闭。（B）冲洗步骤 按照先干管、再各个支管的顺序冲洗。 冲洗干管时，关闭各个支管总阀，在干管适当位置设置可拆卸（法兰连接） 的临时管道，然后开启水泵进行冲洗直至

37、合格。冲洗空调设备的供水、回水支管时，必须保证空调设备供、回水管路前的阀 门处于关闭状态，开启每根管路末端的放空阀门即可进行冲洗作业。5 空调水管保温5.1概述5.1.1 冷冻水管、冷凝水管的保温采用 A 级橡塑保温材料进行保温。保温层厚度：冷凝水管采用15mm厚的管套保温；冷冻水管管径w 50采 用25mm厚管套保温，50v管径w 100采用30mm厚的管套保温，管径100采 用 35mm 厚度的管套保温，室外露明的冷冻水管均采用 40mm 厚的管套。 5.2施工准备5.2.1 全面检查管道与墙面及其他管道、 设备间的距离，发现不够保温位置时， 需整改的要整改。清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物

38、选择符合管径要求的管套。5.2.4 管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小时以上），没有退油现象。5.3施工步骤5.3.1 将保温管套沿纵向剖轻轻拉开， 套入水管后， 用手进行紧逼， 然后用胶 水密封管套纵缝。管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水， 管套的纵缝要求错开， 且纵缝一般不得垂直向下， 管套与管套之间用胶水将接缝 密封。管套与木环之间连接时， 必须在管套端面和木环端面， 分别涂上保温胶 水，进行紧逼。5.4 技术要求5.4.1 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。 在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝

39、不大于1 mm,且要用胶水进行 填充黏合。绝对不允许有露空现象。风机盘管进出口处的保温， 必须要把保温材料包扎在水盘范围内， 以防 冷凝水滴在天花上。543管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。544安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。管道及设备保温的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差检验方法1厚度+0.1 S-0.05 5用钢刺插入（5为保温层厚度）2表面平整度卷材5用2m靠尺、楔尺涂材10或楔形塞尺检查6系统调试和试运行本工程空调通风系统安装完毕后要进行系统调试。6.1调试流程准备工作一空调电气设备及其主要回路的检查测试一空调设备及附属设备 的试运转、自动调

40、节与检测系统线路检查一风机性能的测定，系统风量测定与调整冷冻、冷却水泵的试运转调节器及检测仪表的检验自动调节及检测系统 的联动运行一室内气流组织的测定与调整-室温调节性能的实验与调整一系统 综合效果的测定一调试资料的整理分析6.2单机试运转6.2.1 水泵的试运转水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常 声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形 电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流 不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有 无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70C，填料

41、温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅w0.08mm,读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于 2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运 转合格，填写设备机组试车运转记录 ，若运转中出现异常，应立即停车，找 出原因，排除故障，继续试运转直至合格。6.2.2 冷却塔的试运转 试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h,检查冷却塔供、回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求， 测量电机启动及运转电流， 控制其不超过额定 值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。6.2

42、3 冷水机组的试运转 冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：（1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。（2）冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。（3）在确定供货商来现场调试的具体日子前 1 2 d,征得供货商同意后， 将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道 充水，启动冷冻（却）水泵运转 2h 后，停泵清洗 Y 形过滤器滤芯，反复 2 3 次， 直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水， 并加通过软化器处理的水， 充满整个系统。（ 4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完

43、毕。6.2.4 通风机的试运转 通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转。（ 1 ）准备工作（A ）核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。（B）检查轴承处是否有足够的润滑油。（C）用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。（D）检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。（E）检查电动机、风机接地线连接是否可靠。（F）送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。2）风机的启动与运转风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声 音，旋转方向是否正确， 确认无异常后方可试运转。 启动时用钳形电流表测量电 机起动电流， 待运转正常后再测试运转电流，

44、若运转电流超过额定值， 应通过调 节总风量调节阀， 直至达到额定值为止。 若运转过程中发现不正常现象， 应立即 停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h,并作好通 风机试运转与通风系统风量测量调整记录 ，测量风机轴承温升、最高温度的参 数。滑动轴承外壳最高温度不得超过 70C，滚动轴承不得超过80C。 6.3空调水系统的调试6.3.1 空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。632水系统试运行开机程序为：冷却水泵一冷却塔一冷冻水泵一冷水机组。 633水系统试运行关机程序为：冷水机组一冷冻水泵-冷却水泵一冷却塔。6.3.4 冷冻水系统试运行， 应尽量使通过各台冷水机组、 冷冻水泵的水量接近 相同，注意观察压力表、 温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、 冷冻泵的水量、 温差保持在合理范围。6.3.5 冷却水系统试运行， 应尽量使通过各台冷水机组、 冷却水泵、 冷却塔