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1、玻纤板风管板材制作与安装大型或超高层建筑空调风管系统中，用复合玻璃纤维风管替代传统的镀锌铁 皮风管的做法，已有多年的历史。近几年来，由于其独特的优势，发展势头日渐 迅速，技术也日臻完善。根据我们近几年来在舒适性空调工程中安装和使用中的 一些经验，谈谈个人的一些看法，以期抛砖引玉，供同行们参考和探讨。 1复合玻纤板风管施工流程板材下料一板材开槽T管道制作一密封一加固一支吊架制作一风管安装 f性能测试。2复合玻纤板风管材料应符合以下规定(1) 复合玻纤板风管材料的燃烧性能应符合 建筑材料燃烧性能分级方 法GBB624K定的不燃A级或难燃性。(2) 复合材料的表层铝皮材质应符合铝及铝合金箱GB/T3
2、198的规 定，(注：中华人民共和国标准 JGJJ41中3.1.3之第2条规定，此厚度不应小 于0.06mm)复合玻纤板风管表层采用铝皮与玻纤布复合增强材料时，其厚度不 应小于0.012mm(3) 复合玻纤风管板材的复合层应粘接牢固，板材外单面的分层、塌凹 等缺陷不得大于6%o，内表面覆玻纤布必须涂具有抗菌、抗霉菌性能的封棉胶， 封棉胶涂层应用一定的渗透厚度，不得有离心棉裸露在外。闺1笈怜就奸挂滅卷辄打般軽(4) 铝箔压敏胶带和粘接胶的燃烧性能应符合难燃 B1级，并在使用期 限内。粘胶剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。甜2复合戒艸板凤曽磁形糟口(5) 铝箔压敏的宽度不应小于75mm铝箔厚度
3、不应小于0.045mm铝箔 压敏密封胶带采用180剥离强度不应低于0.52N/mm(6) 复合玻纤板风管板内、外表覆面层或内表面覆玻纤布涂圭寸棉胶材料 粘接应牢固，复合玻纤风管板内表面应能防止纤维脱落。风管内壁采用玻纤布涂 封棉胶材料时，其材料应符合对人体无害、抗菌、抗霉的卫生规定。3复合玻纤板风管加工制作3.1复合玻纤风管的制作是在复合玻纤板风管板材上用专用的刀具作切割开槽 的加工制作。3.2制作风管(直风管)的四种基本方法有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达 到材料和劳动力的最优化。a 一片法：可由一块板材制成。b二片U形法：采用“U'型加一个封口 板制成
4、。C二片L形法：可采用两块“ L”型板材制成。d四片法：四面可单独切 割。3.3复合玻纤板风管制作(1) 复合玻纤板风管宜采用整板材料制作。 板材拼接时应按图3.1在结 合口处涂满封棉胶及硅胶并紧密粘合；外表面拼缝处预留宽 30mm勺外护层涂胶 密封后，用一层大于等于75mn宽铝箔压敏胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于30mm内表面拼缝处用宽60mm勺内法兰构件固定，法兰与板材内壁的 缝缭外用密封胶抹缝。(2) 复合玻纤风管的接口形式有角铁法兰式、金属压制件承插式、阴阳 榫承插式、冲制法兰快装式、戟型接口插条工等多种形式。本文介绍的是暗接法 兰连接。(3) 直管之间用暗接法兰相互连接，使
5、用4X 30自攻螺丝将暗接法兰固 定在风管内侧，然后再贴上热敏密封胶带进行密封。(4) 复合玻纤板风管板的槽口形式有图 2、3所示45°角形和90。梯形。 切割槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝板表层。组合风管的封口处宜留有大于 35mm勺外表面层搭接边量。3.4复合玻纤板风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。 槽口处应均匀涂满粘接胶，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，应高速风管端面 的平面度，槽口不得有间隙和错口。风管内角接缝处应用粘接胶勾缝。 风管外接 缝应用预留外护层材料格铝箔压敏胶带重叠粘贴密封。圈)复令玻歼茨风番制作直轴嵐賢序式图3.5复合玻纤风管采用内加固时，应按
6、表 1设置内支撑，并将内支撑与 风管表面紧固为一体。负压风管的加固与正压风管相同，应设在风管的内侧。3.6复合玻纤板风管的内支撑横向加固点纵向间距应按表1规定。3.7复合玻纤板风管及暗法兰制作的允许偏差应符合表2规定。3.8复合玻纤板风管内表面层采用玻纤布涂封棉胶材料的风管还应符合以下规定：(1) 复合玻纤风管成形后，在外接缝外宜用骑缝 U钉加固，其间距不大 于50mm并用宽度大于75mm勺压敏胶带粘贴密圭寸。昶$値舍玻聊板风骨内支伽向新圖点娜向问產500-800边亠26oaMl-2Zf2600亠49101250Ml60(15盹MK)涉in血9SZ2600105+U03&40弋b哥鼻川
7、5/24007亠m40091260<bC U>iKiIP?+no131610<b<2MOi亠s40015-15/24Dfl17农2 urmtf板战诗肚路袪兰制作的允许怕羞丸协僞JH nun1M1b<HlW35<4(2) 复合玻纤板风管加固内支撑件和管外壁加固件的螺栓穿过管壁处应 进行密封处理。(3) 复合玻纤板风管成型后，管端为暗法兰的管段直立放。风管应待硅 胶干燥固化后方可挪动、叠放或安装。风管应存放在干燥、清洁的场地。4复合玻纤板风管安装质量要求(1) 复合玻纤板风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部 位和操作场所清理后进行。(2) 复合玻纤板
8、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核， 且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸 100mn槿 以上。(3) 搬动风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠复合 玻纤板风管。(4) 复合玻纤板风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表 面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。(5) 复合玻纤板风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板 安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm(局部可贴墙面、楼板等)。(6) 复合玻纤风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处庆设置 柔性短管，其长度为150-300mm或按设计规定。柔性短管不
9、应作为找正、找平的 异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度 100mm以上。(7) 复合玻纤板风管风管安装偏差应符合以下规定：a. 明装水平风管水平度偏差不得大于 3mm/m总偏差不大于20mmb. 明装垂直风管垂直度偏差不得大于 2mm/m总偏差不大于20mmc. 暗装风管位置应正确，无明显偏差。(8) 复合玻纤板风管接的长度不宜超过 2.8m。(9) 复合玻纤板风管穿过须密封的楼板或侧墙时， 均应采用金属短管或 外包金属套管。套管板厚应符合金属风管板材厚度的规定。与电加热器、防火阀 连接的风管材料必须采用不燃材料。(10) 复合玻纤板风管与暗法兰连接时，暗法
10、兰宽度应有 57mm厚度 S -.75mm,插接面应涂满粘接胶。暗法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等 于1.5mm接头处的内边应填密封胶，暗法兰条的长度宜小于风管内边 1-2mm 5支吊架制作与安装(1) 复合玻纤板风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料， 应符合其载荷额定值和应用参数的要求。(2) 复合玻纤板风管支吊架制作应符合以下表 3规定。a. 支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用，边长大 于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。b. 支吊架的下料采用机械加工；c. 吊杆应平直，全牙吊杆丝牙应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法 拼接；d. 采
11、用螺丝接头连的妆时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径， 并有防松动措施。衷3复合玻纤板风迓水乎安装横8!允许吊裳的凤脅规裕X槽形钢条扭(mm)50x 17 x 1.216OK27 »Ul 60k 27X1260 X 54 X 1.2mt朮b45O25to<b?c.mj(3) 复合玻纤板凤管吊架的吊杆直径不应小于表4规 定q复音號纤板风讶闸架的吊杆TL径吊杆尢征(Him)反管461毗b<90lJlj91O<b«t5Q0l510<b«250025i<Kbi注：b为风營边勺(4) 貫合玻纤板风管水平安装支吊架最大间距应符合 衷5规定门/
12、£5复金玻歼板凤讶水寧农裝支吊架触人间距b«45O460b900910bJ 5001600b 莖 3000芷晞皋蠹大间te(mni)W1800£1600C14001200（5）支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位， 距离风口或插接管不宜小于200mm并应按下列方式设置：a. 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安 装的水平风管宜用托底吊架。边长小于 400mm的风管可采用吊带式吊架。b. 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板 安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用并架或拉索固 定。
13、6 复合玻纤板风管支吊架安装还应符合以下规定：（1） 边长大于630mm的风阀等部件与复合玻纤板风管连接时，应单独设 置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。（2）当水平悬挂的主、干风管长度超过 20m时，应设置防止摆动的固定 点，每个系统不应少于 1 个。（3）复合玻纤板风管垂直安装的支架间距应不大于 1.2m。复合玻纤板 风管在竖井内垂直的固定；可用角钢法兰加工成“ #”形套，将突出部分作为固 定风管的中耳。7 破损修补7.1 轻微破损的修补如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即 可。如果是管道内表面有轻微破损， 则可用舒伯专用修补胶进行修补。 如果管道 外表面的铝箔层发生破损， 而玻纤保温层未发生损坏， 则可选用一片合格的铝箔 片进行管道铝箔表面的修补。7.2 更换板材的修补如果管道壁的破损已侵入或达到玻纤保温层时，则可将破损的地方切割 下来，开出雌雄搭接口， 再另选一块完好的板材， 根据切割下来的玻板尺寸切割 好，也留下雌雄搭接口， 然后在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂， 根据工艺规范 进行密封。