《用微机数控系统改造CK6150车床设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用微机数控系统改造CK6150车床设计.doc（19页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、-WORD格式-可编辑-目录1引言 32机床的数控化改造 32.1概述 32.2数控改造的必要性 32.3数控改造的优点 43设计任务与总体方案的确定 43.1设计任务 43.2总体方案的确定 44机械部分设计计算 64.1谐振频率 64.2高刚度 64.3阻尼 74.4转动惯量 74.5摩擦 84.6其它部件的设计 85数控系统硬件电路设计 95.1数控系统基本硬件组成 95.2单片机控制系统设计 95.3光电隔离电路 105.4功率放大电路 115.5其它辅助电路 125.6自动回转刀架的控制 125.7螺纹加工的控制 135.8地址编码 136软件设计 136.1总体方案设计 136.2
2、圆弧插补程序设计 147半闭环反馈系统的设计 167.1检测元件的正确选用及其功能与特点 167.2反馈系统设计 168课程设计体会 17参考文献 17CK6150车床的设计西南大学工程技术学院，重庆4007161引言本设计是对CK6150普通车床进行设计改造，进给两坐标联动，采用单片机的半 闭环控制系统。驱动元件为步进电动机，传动系统采用滚珠丝杠。这里，主要对原车 床进行横、纵向进给机构改造，位置检测元件为光电编码器，经过改造后的系统能实 现直线插补和圆弧插补，从而大大提高了普通车床的工作效率。2机床的数控化改造2.1概述随着社会生产和科学技术的迅速发展， 机械产品的性能和质量不断提高，产品
3、的 更新换代也不断加快，因此对机床不仅需要具有较高的精度和生产率，而且应能迅速地适应产品零件的变换。生产的需要促使了数控机床的产生。 随着电子技术，特别是 计算机技术的发展，数控机床迅速地发展起来。改革开放二十年来，数控技术在企业 中不断得到普及提高。与此同时，普通机床的数控化改造也在进行中。2.2数控改造的必要性数控机床可以较好地解决形状复杂，精密，小批，多变零件的加工问题，能够稳 定加工质量和提高生产效率。但是应用数控还受到其它条件的限制。（1）数控机床价格昂贵，一次性投资巨大，中小型企业常是心有余而力不足。（2）目前各企业都有大量的普通机床，完全用数控机床替换根本不可能，而且 替代下的机
4、床闲置起来又会造成浪费。（3）通用数控机床对具体生产有多余功能。要较好地解决上述问题，应走普通机床数控改造之路。从国外的经验来看，机床 的数控改造必不可少，而且大有可为，尤其对一些中小企业更是如此。2.3数控改造的优点数控改造一般是指对普通机床某些部位做一定的改造，配上数控装置，从而使机床具有数控加工能力。数控改造有下列优点：（1）易于对现有的机床实现自动化，而且专业性强，没有多余功能。（2）减少辅助加工时间，提高机床的生产效率。（3）降低对工人技术等级的要求。（4）数控改造费用低，可充分利用原有机床设备。（5）数控改造的周期短，可满足生产急需。3设计任务与总体方案的确定3.1设计任务本设计任
5、务是对CK6150普通车床进行数控改造。利用单片机对纵、横系统进行 半闭环控制，进给两坐标联动。纵向脉冲当量为0.01mm/脉冲，横向脉冲当量为0.005 mm/脉冲。驱动元件采用步进电动机。传动系统采用滚珠丝杠。车床配有自动回转刀 架（4位），具有切削螺纹的功能，并且系统能实现直线插补和圆弧插补。3.2总体方案的确定查看了有关资料，并且参照数控车床的改造经验，确定总体方案为：采用微机对 数据进行计算处理，由I/O接口输出步进脉冲，经二级齿轮减速后，带动滚珠丝杆传 动，从而实现纵向、横向的进给运动。其总体改造方案的结构框图见图A。系统的运动方式和伺服系统的选择由于改造后的经济型数控车床应具有定
6、位，直线插补（圆弧插补）。暂停，循环加工，螺纹加工等功能。故应选择连续控制系统。由于设计的是经济型数控车床，所 以在考虑具体方案时，基本原则是在满足需要的前提下，对于机床尽可能减少改动量， 以降低成本。故采用半闭环控制系统。计算机系统根据机床要求，采用8位微机，由于MCS-51系列单片机具有集成度高可靠性好， 功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比等特点，采用MCS-51系列 的8031单片机的扩展系统。经过改造后的机床数控半闭环系统的功能模块组成见下 图。图3-1数控半闭环系统的功能模块组图控制系统由微机部分、键盘及显示器，I/O接口及光电隔离电路，步进电机，功 率放大电路等组成
7、。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。显示器采用数码 管显示加工数据及机床状态等信息。（3）机械传动方式为实现机床所要求的分辨率，采用步进电机经齿轮减速再传动丝杆， 为保证一定 的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦，选用滚珠丝杆螺母副。同时，为提高传动刚度 和消除间隙采用有预加负荷的结构，齿轮传动也要采用消除齿侧间隙的结构。纵向进给机构的改造。拆除原机床的进给箱和溜板箱，利用原机床进给箱的安装 孔和销钉孔安装齿轮箱体。滚珠丝杠仍安置在原丝杠的位置，两端仍采用原固定方式。 这样可减小改装工作量，并由于滚珠丝杠的摩擦系数小于原丝杠， 从而使纵向进给整 体刚度增大。横向进给机构的改造。保留原手动机
8、构，用于微进给和机床刀具对零操作， 原有 的支承结构也保留，步进电机一齿轮箱体安装在机床后侧。纵、横向进给机构都采用了二级齿轮减速， 并用双片齿轮错齿法消除间隙。 双片 齿轮间没有加弹簧自动消除间隙，这是因为弹簧的弹力很难适应负载的变化情况。 当 负载大时，弹簧弹力小，起不到消除间隙的目的，当负载小时，弹簧力大，由加速齿轮的磨损。因此，采用定期人工调整，螺钉紧固的办法消除间隙。纵向齿轮箱和溜板箱均加外罩，以保机床原外观，起到美化机床的效果。在溜板 箱安装了纵、横向快速进给按钮和急停按钮，以适应机床调整时的操作需要和遇到意 外情况时的紧急处理需要。4机械部分设计计算机械传动是利用各种形式的机构传
9、递运动和动力。传动装置的作用就是传递运动和动力，变换运动形式，传动链示意图及等效力学模型图见图Bo一般整个机械传动系统的特性可用若干相互联系的质量一一弹簧一一阻尼系统表示，其中每部分的动力学特性可表示为如下传递函数:X(s)1 2F(s) ms2 BS k式中：X (s)位移的像函数F (s)外力的像函数 m (s) 质量k (s)弹性刚度B (s)粘性阻尼系统4.1谐振频率谐振角频率(无阻尼自振角频率)通常表示为为了满足机电一体化系统的高动态特性，机械传动各个分系统的谐振频率均应远离于机电一体化系统的设计截止频率， 设计时采用如下经验关系： -(2 12)c其中：3取低机械传动分系统谐振角频
10、率3 t机电系统剪切频率4.2高刚度机械传动分系统的刚度2 2 2 k = m = 4二 mf式中f频率（Hz）;对传动链示意图的系统3,对于丝杠螺母传动副带动工作台及工件的系统。甘刚度为k3 =3.95 10 (m32 m31 ) f式中：k3机械传动系统刚度，N/卩m；m32工作台质量，kg；m31工件的质量，kg对滚珠丝杠螺母副传动的刚度式中：Fas外轴向力; Ssp轴向位移4.3阻尼机械传动分系统的阻尼比根据经验适当的阻尼比应选为0.1空S0.2 4.4转动惯量快速性是现代机电一体化系统的显著特点，在驱动力矩一定的前提下。根据式（1-1）转动惯量越小，加速性能越好。即时M -J ；(1
11、-1)式中M力矩;J转动惯量;£ 加速度;滚珠丝杠传动的转动惯量式中：J1滚珠丝杠的惯量 一 32PLBDBP丝杠的节距W工作台与工件的总质量P 铁的密度DB丝杠直径LB丝杠全长丝杠传动时传动系统折算到电动机轴上的总转动惯量Jt = J1|(J2 * J s) * 巴(£)2i -g 2-(N?cm?S2)式中：J1齿轮Z1及轴的转动惯量(N?cm?S2)J2齿轮Z2的转动惯量 (N?cm?S2)JS丝杠转动惯量(N?cm?S2)t丝杠螺距cmW工件及工件台质量N4.5摩擦摩擦是机械化传动部件常见的现象，轴承摩擦，齿轮传动摩擦工作台导轨摩擦丝杠螺母副摩擦等。应当注意：与速度
12、无关的摩擦产生反转误差，与速度有关的摩擦将影响阻尼 比，对机械传动部件的摩擦特性的要求可归纳为：1. 具有与速度成正比摩擦力避免负斜率；2. 与速度无关的干摩擦应尽量小；3. 根据经验折算到电动机上的摩擦力矩之和应等于电动机转矩的0.20.3。4.6其它部件的设计导轨：导轨用于引导运动部件的走向，它对机电一体化系统的影响通常是由其摩擦特性 决定的，主要影响定位精度和低速均匀性。导轨分滑动导轨，滚柱导轨，液体静压导轨和气浮导轨。为了起动跟随快，希望摩擦小，为了加强抗振能力，提高稳定性，则希望阻尼系 数大，因此合理选择导轨是提高机电一体化系统动态性能的重要环节。此处选用滑动导轨。5数控系统硬件电路
13、设计5.1数控系统基本硬件组成任何一个数控系统都由硬件和软件两部分组成。 机床数控系统的硬件电路概括起 来由以下四部分组成：中央处理单元CPU总线 包括数据总线（DB），地址总路线（AB）和控制总线（CB）存储器 包括只读可编程存储器（COM）和随机存储器（RAM）I/O输入，输出接口电路其中CPU是数控系统的核心。作用是进行数据运算处理和控制和部分电路协调工作。存储器用于存放系统软件，应用程序和运行中所需要的各种数据。I/O接口是系统与外界进行信息交换的桥梁。三总线是 CPU与存储器、接口以及其它转换电路 联接的纽带，是CPU与部分电路进行信息交换和通讯的必由之路，数控系统硬件框 图如图所示
14、。图5-1数控系统硬件框图5.2单片机控制系统设计主要技术特性及硬件配置中央处理器为MCS-51系列的8031单片机，存储器选用2764EPROM （8k X 8）和6264RAM （8k X 8）, I/O接口芯片选用8031CPU。8031单片机的P1 口可用作I/O 接口。用8031单片机的P1 口管理步进电机，用扩展接口管理键盘和显示电路。 其A 口做纵、横进给系统步进脉冲的输出口。PA0PA2为横向（X）输出口。PA3PA5为纵向（丫）输出口。B 口为位控方式，其中PB0PB3为+X，-X，+Y，-Y的行程越 位信号输入。PB5为急停信号输入。PB6，PB7为系统工作正常，报警信号输
15、出。X，丫向步进电机和自用一个环形分配器控制。控制步进电机的脉冲发生器与脉冲分 配由硬件实现。数码显示的字符发生，键盘扫扫描管理器由软件实现。5.3光电隔离电路在步进电机驱动电路中，脉冲信号经功放后控制步进电机励磁绕组由于步进电机需要的驱动电压较高，电流较大，如果将输出信号与功率放大器直接相联，将会引起 强电干扰。轻则影响计算机程序的正常工作， 重则导致计算机和接口电路损坏。 所以 一般在接口电路与功率放大器之间都要接上隔离电路，采用的光电耦合电路如图所 示。T HL图5-2光电耦合电路脉冲分配器（步进电机双三拍方式工作）选用 YB013脉冲分配器表1 工作真值表状态ABC1110201131
16、01脉冲分配器接图5-3。图中CP的上升沿使脉冲分配器改变输出状态因此 CP的频率决定了步进电机的转速，P端控制步进电机转向P=1为正转P=0为反转图5-3脉冲分配器接线图表2 TTL脉冲分配器主要性能参数输出高电平（V）工输出低电平（V）兰输入低电平（V）兰输入高电平（V）工吸收电 流（mA）工作频率（KHz）电源电压（V）环境温度（° C）2.40.40.82.41.601605±0.50+705.4功率放大电路如图5.4脉冲分配器的输出功率很小，远不能满足步进电机的要求。必须将它放大以产生足够大的功率驱动步进电机运转。功率放大电路分为单电源和双电源型。 单电源型线路简
17、单，但效率不高，所以选用双双电源型。双电源采用高低压供电电路在功率放大器导通初始，T1, T3, T4全导通，并使脉冲变压器 B的副边产生一 定宽度的脉冲电流，使T2导通，高压电源EH通过T2; T1为步进电机某一相绕组 供电，使其电流上升沿变陡，同时 D2处于反向偏置，将低压En与绕组WA切断。经过tb时间后脉冲电流消失，使T2截止，高压电源与绕组之间被切断，En通 过D2o T1为绕组WA供电，提供所需的额定电流，通过调整脉冲变压器的磁芯和 R4可改变高压供电的时间宽度tbo5.5其它辅助电路为了防止机床行程越界，所以在机床上装有行程控制开关。为了防止意外，装有 急停按钮。因为这些开关都安
18、装在机床上，距控制箱较远，容易产生电气干扰。为了 避免这种情况发生，在电路和接口之间实行光电隔离。为了报警还设有报警电路。当绿色的发光二极管亮时表示工作正常。 当红色发光 二极管亮时，表示溜板箱已到极限位置。图5-5报警指示5.6自动回转刀架的控制当需要自动回转刀架换刀时，由 8155 (1)的PC0PC3发生刀位信号。控制刀架电机回转到达指定的刀位，刀架夹紧之后，发生换刀回答信号。8155 （1）的PB5输入计算机，控制刀架开始进给。5.7螺纹加工的控制当加工螺纹时，由与主轴相连的光电脉冲发生器螺纹信号和零位螺纹信号分别送 入8031的TO和8155（ 1）的PB6通过设置不同的时间常数来加
19、工不同螺距的螺纹， 零位螺纹信号是防止螺纹乱扣。（即每次开始进刀的位置必须相同）5.8地址编码（存储器及I/O地址编码）-H- UL 心片接74LSB8引脚地址选择线片内 地址 单元（字 节）地址编码2764 (1)Yo000X XXXXXXXX XXXX8k0000H1FFFH2764 (2)Y1001X XXXXXXXX XXXX8k2000H3FFFH6264Y2010X XXXXXXXX XXXX8k4000H5FFFH8155RAMY30111 1110 XXXXXXXX2567E00H7EFFH(1)I/OY30111 1111 11111XXX67FF8H7FFDH8155(2)
20、RAM丫410011110 XXXXXXXX2569E00H9EFFHI/O丫41001 1111 11111XXX69FF8H9FFDH6软件设计6.1总体方案设计软件设计采用模块化设计，主要包括主模块，子模块和定时中断模块， 主模块主要完成初始化和监控。初始化应包括 PIO、CTC的初始化，标志位，原键盘缓冲区及 显示缓冲区的初始化。监控主要包括键盘管理和显示管理，均可调用原监控程序中键 盘管理和显示管理子程序。功能子模块包括 +X，-X，+Y，-Y及STOP功能子模块, 并可调用原监控程序中的许多子程序。中断模块包括急停中断模块，报警中断模块等。 6.2圆弧插补程序设计插补原理：进给机构
21、每进一步后，计算新坐标后的位置与加工曲线理想位置的偏 差。根据偏差的正负，确定下一步进给方向，以逼近理想位置。最后加工出所需要的 零件廓形。一个插补循环由四个节拍组成，即偏差判别，进给偏差计算和终点判别F偏差翔进岌偏差计;%圆弧插补子程序流程图见图 C,其子程序如下:ORG2200HPUSHAFPUSHBCPUSHHLLDA，（2830H）LDH，ALDA，（2832H）LD L， ALD A,(2834H)LD B, ALP3: LD A, ECP 00HJPM , LPEXAF, AF'LDA,(2820H)SET0, ARET2, ALD(2820H), AEXAF , AF&#
22、39;CALL 2600H;调环分子程丿予SUBL;F=F-YaINCC;X=X+1JPLP2LP1: EX AF, AF'LDA,(2820H)SET2, ARET0, ALD(2820H), AEX AF, AF'CALL2600H；调环分子程予ADDA , H;F=F+XaINCD;Y=Y+1LP2:LD E , ACALL2300H;延时子程序HALTDJNE LP3POPHLPOPBCPOPAFRET7半闭环反馈系统的设计7.1检测元件的正确选用及其功能与特点本设计检测元件选用增量式光电编码器，安装在滚珠丝杠未端。光电编码器是码盘式角度一数字检测元件，所谓增量式编码器
23、是指旋转的码盘给出一系列脉冲，然后根据旋转方向由计数器对这些脉冲进行加减计数，以此来表示转过的角位移量。光电增量编码器的原理：在圆盘上刻有节距相等的辐射状窄缝，与 之相对应的还有两组检测窄缝，其节距与圆盘的节距相同。两组检测窄缝错开1/4节距，其目的是使A、B两个光电转换器的输出信号在相位上相差 90°,测量时两组 窄缝是静止不动的，圆盘与被测轴一起转动，这时在光电转换器A和B上就输出一个 相位差90°的近似正弦波，经逻辑电路处理后用来识别被测轴的转动方向，其原理 框图见（图6 1a）当圆盘上正转时，光电输出波形如图 6 1b中左边图形所示，a比b滞后90 °，
24、经过逻辑电路处理后，输出脉冲信号 f,即为正转脉冲信号，同理，当圆盘反转时， 输出反转脉冲信号g,见图6 1b右边脉冲序列，把此正转和反转脉冲信号分别输入 到双时钟可逆计数器的正反向计数端进行计数，则可行到被测轴的旋转角度，为了得到绝对转角，应在起始位置时，对可逆计数器清零。7.2反馈系统设计编码器输出信号经过方向判断电路处理后，得到反映转轴正转和反转的两个脉冲序列，它们分别接至十进制可逆计数器 74LS193的加减计数输入端，计数器的输出经 三态缓冲器74LS244与微机的数据总线相连接。微机可以通过选通地址丫6经输入接口读入测量值。锁存器74LS273对微机来说是一个数字量接口，它的作用是
25、对计数器 设定预置数。预置数设定分两步：第一步选通 丫5。先把预置数存入锁存器74LS273; 第二步选通丫7。再把预置数送入可逆计数器 74LS192反馈信号接至8155（ 2）。在实际使用中，当编码器在起始位置时，通过清零端，使计数器清零，这样，计数器所 计的值将正好反映了转轴转过的角度。整形上-正转脉冲反相 |r微分来自编码器整形反转脉冲整形图 6-1（ a）n nJ_L_图 6-2 (b)8课程设计体会通过课程设计，使自己对各门课程进一步加深了理解。 对于各方面知识之间的相 互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有相当距 离，在今后工作中需进一步学习和实践。参考文献1尹志强等编著机电一体化系统课程设计指导书北京：机械工业出版社.2007.52曾琳琳，曾巧媛编著.单片机原理及接口技术.长沙：国防科技大学出版社.2000.73曾励主编.机电一体化系统设计.北京:高等教育出版社，2004.44张建民等编著.机电一体化系统设计（第二版）.北京:高等教育出版社.2001 .8 濮良贵，纪名刚主著.机械设计（第八版）.北京：高等教育出版社.2006.5