立交桥试装施工方案.docx

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1、宿州市淮河路跨京沪铁路立交桥试装施工方案一、 工程概况 本工程位于京沪铁路宿州站到宿州南站之间， 上跨桥分别与既有 京 沪铁路、 站场铁路和中煤矿山总仓库专用线相交， 交点处京沪铁路 下 行线里程： K879+359.4 ，道路里程： K0+575.4 ，交角为 56.4 °； 与 中煤矿山总仓库专用线交角为 57.4 °。本桥设计为简支 T 梁，全桥共计 17 跨， 120 根钻孔桩桩基，其 中56m*1.2m 的为 54 根， 76m*1.2m 的为 24 根， 79m*1.5m 的为 30 根25m*1.2m 的为 12 根，共 120 根桩基。三、试桩的内容及主要目

2、的1、内容本次试桩以 6#-1 桩基为试桩点， 按照钻孔桩的工程要求， 进行 施工。 包括：场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开 挖、泥浆 拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、 混凝土的拌 和、运输、试验、混凝土的灌注、凿桩头、桩基检测等所 有灌注桩施工 程序。2、目的 1掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数， 成孔后的清孔方法和 清孔时 间。 2掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方 法。 3检验试验室混凝土的配合比、坍落度等各项指标的可靠性和实用性4为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数(5) 确定

3、施工组织及管理体系、人员及指挥方式。(6) 确定适宜的现场施工的机械、人员数量及混凝土运输车辆数量。(7) 检验施工组织和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案, 完善施工组织，指导灌注桩施工。四、试桩现场人员、机械、材料配置钻孔桩试桩由本架子队灌注桩施工班第一施工班组实施，钢筋班第一施工班组进行配合，机械及人员安排见下表。1、人员安排序号工种人数备注1机操手2操作旋挖钻机2电焊工2现场钢筋笼的焊接3质检员2现场质量检验4混凝土工4混凝土灌注5起重工26实验员2现场试验检测7测量员2现场测量放样投入人员数量表2、现场机械安排投入机械设备数量表名称型号单位数量旋挖钻机XRS280台1吊车ZL20

4、H台1装载机LG952H台1泥浆泵个2电焊机台2护筒 1.2m个1导管300mm套1料斗2m个1测绳85m根1五、主要施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺流程中1:1>*-& ptL尙n自彳*rI. I X |F| I 吿田1上一旅淸孔谿f破洞谛笼、童导管L二惑海扎、测巩渣UL-I水卡咗亜注2、施工方法2.1测量定位 根据桩基坐标，直接用全站仪进行测量定出桩位，用短钢筋钉入，并在其周围布置四个控制点，以便随时检验校核桩位。2.2护筒埋设护筒用厚度8mm的钢板卷制，直径120cm，长2m。护筒埋设位置 准确，筒体竖直。护筒内中心点与桩位中心点重合，护筒埋置深度1.5m，护筒顶高出地面0.

5、5m，以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实。埋设完成后，采用其周围的控制点进行校核，如有偏 差立即调整，用 水准仪测量护筒顶标高并作好记录， 作为控制孔深的 基线。2.3 钻机就位首先要保证钻机下地积不产生沉陷， 在钻机就位时， 先将地面整 平 压实，钻杆调整垂直， 然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻 头中 心是否相重合， 如果偏差较大应调整钻机位置， 确保钻孔的中心 符合 设计要求。2.4 泥浆制备钻孔泥浆采用膨润土造浆 , 泥浆制作采用人工搅拌方式，即先将 黏 土放入制浆池内浸透， 然后使用人工搅拌。 净化采用非机械净化法， 即 通过沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环

6、顺序为：新 制泥 浆T泥浆池-桩孔-沉淀池-储浆池T桩孔。泥浆指标控制在：黏度1622s ；含砂率不大于4% ;胶体率不小 于95%； PH 值大于 6.5 。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持 泥浆 均匀。施工过程中经常对进浆口处泥浆取样检测，做好记录。废弃泥浆由运浆车外运。2.5 钻孔(1) 开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格前方可开钻。(2) 钻孔时，经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必须高于护筒底脚 0.5m 以上或地下水位以上 1.5 2.0m 。(3) 钻孔时，起、落钻头的速度均匀，不得过猛或骤然变速。(4) 钻孔作业必须连续进行，

7、并详细填写钻孔施工记录， 因故停 钻时， 将钻头提出孔外，防止埋钻。(5) 钻孔过程中，经常对泥浆进行检测，注意地层变化，随时根 据地 质情况调整泥浆比重， 在地层变化处抽取渣样， 判明地层情况并 与地质剖面图比拟， 如实写入钻孔施工记录， 当钻孔地质与设计明显 不同 时，必须及时向现场施工员报告。 每层地质均要测定泥浆的各项 指标 包 括泥浆比重、粘度和含砂率 ，并做好记录。6经常注意检查钻机位置，保持其位置正确和平台稳固。2.6 成孔检查钻孔到达设计深度后即开始清孔，当孔内抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，粘度为仃20s ,胶 体率不小于 95%满足要求

8、后，申请监理工程师验孔，当监理工程 师测 量孔深 检测方法：用测绳在至少两个不同位置量测，测量值均 不小于设 计孔深 、泥浆指标合格后，方可提钻。然后对孔位、孔径、 倾斜度进行 检查：1倾斜度： 将探孔器下放到孔底， 同时恢复钻孔设计中心位置， 从 横桥向、 顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与桩位设计中心水平距离，将 水平距离值除以孔深即为倾斜度，倾斜度不得大于 1%。2 孔位：将探孔器下放到护筒底口处， 同时恢复钻孔设计中心 位置， 从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与设计中心水平距离，偏差不得大于 5cm 。3孔径：采用直径为 1.2 米与设计桩径相同 ，长为 5.4 米是 设 计桩径的 4.5

9、倍直径 的圆形探孔器，当探孔器能顺利下放到孔底， 孔径 合格。2.7 钢筋笼安装1钢筋笼吊放必须采用扁担梁，吊放入孔时对准钻孔，保持垂 直， 慢放入孔。假设遇到阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛落和强制下放。2吊装时应采取措施防止钢筋笼变形， 安放好的钢筋笼应保持 竖(3) 严禁使用钻机吊放钢筋笼。(4) 钢筋笼下放完后，采用两根吊筋(吊筋采用 25mm钢筋制作，吊 筋长度等于护筒顶距钢筋笼顶高差 )将钢筋笼固定于孔口处。(5) 钢筋笼吊放入孔后的位置标准如下： 钢筋骨架垂直度小于 1%， 骨架在承台底以下长度：± 100mm 。2.8 下放导管(1) 钢导管内壁光滑、圆顺，

10、内径一致，接口严密。导管管节长度：中间节为3m,底节为4m，漏斗下为1m。(2) 导管使用前必须进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标 示尺度。导管组装后轴线偏差，不能超过钻孔深度的0.5%且不得大于10cm。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在 3040cm。(3) 每次安装导管时要检查连接处有无杂物，并检查橡皮圈有无 破损， 发现有破损的要及时更换。2.9 清孔将泥浆泵与导管上口连接牢固， 管下口放至距离孔底 15cm 位置，以 泵送方式把泥浆池新配泥浆(相对密度为1.05，含砂率 2%的泥 浆)压 入孔底，当孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均到达清孔标准 后，停止 清孔。在清孔过程中

11、，始终要保持孔内水头，防止塌孔。清空必须到达以下标准： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒，泥浆比重范围为：1.051.1，含砂率小于 2%，粘度为 仃20s，胶体率不小于 95%。 浇 筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于30cm (摩擦桩)。2.10 灌注水下混凝土首批封底混凝土计算： 首批灌注混凝土量必须使导管在混凝土中埋深不小于 2-4m第一次灌注混凝土前用球胆作为隔水栓，根据桩径、桩长、导管底口到孔底距离计算第一次灌注混凝土方量 (通过计算为 2 方)，采 用 8mm 厚钢板制作 2 方容量大料斗， 将料斗卸料口关闭， 放入两方混 凝土后，迅速开启卸料口，两方混凝土一次迅速卸放到孔

12、底，然后测 量 混凝土面深度， 确保导管在混凝土中埋深， 然后换用小料斗灌注混 凝 土，每次拆管前测量混凝土面深度，计算导管埋深确定撤除节数， 导管 的埋深控制在 2m4m,灌注开始后混凝土要连续进行，并尽量 缩短灌 注时间， 指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。 全部混凝土 灌注完 成后，拔出钢护筒，清理场地。(1) 水下混凝土坍落度控制在 180mm 220mm 。(2) 灌注砼前和过程中，按规定时间检测砼的坍落度、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录。(3) 水下砼必须连续浇筑，中途不宜停顿，并尽量缩短撤除导管的间断时间，灌注间隔时间不能超过 30min ，保证在配合比设定的初 凝时 间

13、内浇筑完成。(4) 在浇筑过程中，应特别注意砼面到达钢筋笼底标高位置时的 操 作，当砼面接近钢筋笼底时应保持较大的导管埋深， 放慢浇筑速度， 以 减少砼向上的冲击力， 当砼面超过钢筋笼底 2m 左右，减少导管的 埋深， 使导管口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇注速度，以增加钢 筋笼的埋 深。当砼面高于钢筋笼底 2 4m 后即可正常浇筑。(5) 在浇筑砼过程中，采用测绳测量孔内砼顶面位置，保持导管埋深。当砼浇筑面接近设计高程时，缓慢提升导管。砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上 0.5m 左右。(6) 灌注桩施工过程中，要做两组试块，试块要用红油漆或毛笔写上日期、桩号、砼标号和试块编号。2.11 孔口回填

14、钻孔桩施工完成后， 用挖机将原土回填入孔内， 泥浆回流到泥浆池储存，回填外表比原地面高出 50cm ，用彩旗作好围护和标记六、质量控制与检验1、质量控制旋挖钻灌注桩施工要点主要为以下十个方面：护筒内径、倾斜度、埋置深度以及与原地面或水位线高差控制;泥浆原料选取；泥浆的性能指标控制； 钻头、钻杆、护筒中心、桩中心在一条铅垂线上； 孔深、孔径、倾斜度的检查。 钢筋尺寸、焊接情况及混凝土施工配合比； 混凝土浇灌前，孔底沉渣厚度检查；首批圭寸底混凝土数量；导管埋入混凝土深度； 每批浇筑砼数量、水灰比。2、质量检验钻孔作业应分班连续进行， 填写钻孔施工记录，交接班时应交待 钻 进情况及下一班应考前须知。

15、应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检 测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。工班在作业时，按照以下标准进行质量控制；每道工序完成后，技术人员按照以下要求进行检验。桥梁钻孔桩检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1测量放样桩位放样误差W 5mm全站仪测量检查测量资料2放护桩引出十字护桩并保护好，要求中心偏差W5mm挂线、吊垂线、尺量尺量3护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要 求, 顶面位置W 50mm ;倾斜度W 1% ;孔内水位 宜 高于护筒底脚0.5m以上。观察、挂线、吊垂球、尺量观察4钻机就位有防止钻机下沉和位移的

16、措施，对中误差W10mm ;钻头直径满足成孔孔径要求观察、水准仪抄平、尺量尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对 卵 石层情况，新制泥浆比重指标控制在1.251.3 为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩 层或卵 石层技术干部现场核实泥浆指标测试、抽渣取样，尺量巡杳6终孔检查孔深?设计孔深、孔径?设计桩径、倾斜度V 1%检查钻孔记录、测绳量测与外钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查全部见证7钢筋笼加工单面焊?10d ;双面焊?5d;焊缝厚度?0.3d , 并不得小于4mm ;焊缝宽度?0.7d，并不得小于 8mm ;焊渣敲净。主筋间距：士 0.5d ;箍筋间距：士 20mm观

17、察和尺量，受力钢筋尺量 两端、中间各1处；箍筋间 距尺量连续3处尺量观察和尺量8钢筋笼入孔及焊接单面焊?10d ;双面焊?5d;焊缝厚度?0.3d , 并不得小于4mm ;焊缝宽度?0.7d，并不得小于 8mm ;焊渣敲净。声测管接头严密不漏水， 绑扎 牢固，间距均匀；保护层误差-5+ 10mm ;接 头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋 位置 和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平 面位置 偏差W 10mm ;底面咼程偏差：士 10mm观察和尺量见证检杳、隐蔽工程验收9下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和 导管节数，导管下口距孔底控制在40cm左右观察、尺量检杳施工单位原始记录10

18、二次清孔泥浆指标W 1.15，含砂率W 2%，黏度1720s , 孔深?设计桩长；沉渣厚度：柱桩客运专线W 5cm、 客货共线W 10cm，摩擦桩客运专线W 20 cm、客 货共线W 30cm泥浆指标测试仪，测绳量测见证检测11混凝土浇筑混凝土坍落度控制在1822cm，保证首罐混凝 土 导管埋深1-3m，控制拨管长度，导管埋深控 制在 26m ;在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注咼度咼出设计桩顶客运专线至 少1m、客 货共线0.5 m-1m。坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录旁站监理12混凝土强度?设计强度的1.15倍标准养护试

19、件抗压试验见证检测13桩身完整性I类桩?90%，无皿类桩全部检测全部见证检测14桩底注浆符合设计要求，设计无要求时不注浆全过程自控旁站监理七、平安环保措施1、吊放钢筋笼时，要注意前前方向有无碰撞危险物或被钩挂料物，特别是防止碰挂周围和上下方向的电线2、安装钢筋笼时，和附近高压线路或电源保持一定平安距离， 雨时不准下钢筋笼。3、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或 少环境污染。4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护 顶盖或铺设平安网遮罩。5、泥浆池采用围栏并加密目网进行围护，悬挂明显标示牌。一、编制依据 1二、工程概况 1三、试桩的内容及主要目的 11、内容 12、目的 1四、试桩现场人员、机械、材料配置 21、人员安排 22、现场机械安排 . 2五、主要施工方法 31、钻孔灌注桩施工工艺流程 . 32、施工方法 32.1 测量定位. 32.2 护筒埋设. 32.3 钻机就位. 42.4 泥浆制备. 42.5 钻孔 42.6 成孔检查. 52.7 钢筋笼安装 . 52.8 下放导管. 62.9 清孔 62.10 灌注水下混凝土 . 62.11 孔口回填 . 7六、质量控制与检验 81、质量控制 82、质量检验 8七、平安环保措施 9