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1、灵石县综合高级中学1#4#学生公寓、东食堂化粪池施工方案一、工程概况灵石综合高级中学宏图区化粪池位于3#、4#学生公寓之间，食堂东。该化粪池长10.80m，宽4.0 m,高3.50 m,池底板厚 300 mm，池壁厚200 mm，顶板厚180 mm，容量100 m3 。二、施工组织管理三、施工工程流程测量放线一坑开挖一基开挖一层绑扎底板钢筋一支模一筑一 底板混凝土 绑壁、顶钢筋一支模一*浇筑壁、顶砼 内外抹 一*蓄水试验作防水_回填土四、主要项目的施工方法和技术措施1、土方工程：放线定位后，按基础尺寸加放坡尺寸，用白灰溜出基坑上口边线，本工 程为机械开挖，使用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。因本
2、工程底面积较小，深底深（约6.5 m）,在机械开挖至一定深度时， 机械无法作业，人工修坡后，采用人工下挖至设计标高。 并进行验槽，符合要求后，原土碾压后进行垫层施工。基础地基采用卵石垫层 200 m，分层回填碾压成型。卵石垫层依标高控制线拉线找平， 用打夯机夯打密实。验收后及时洒水做混凝土垫层。2、钢筋工程钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品t划钢筋位置线t运钢筋到使用部位t绑扎基础钢筋底板t预埋管t垫好垫块及马凳t隐检。（一）、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸 （工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋， 对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。(2) 划钢筋位置线：按
3、照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线 (包括基础梁钢筋位置线 ) 。( 3) 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。( 4) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交 错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交 错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。( 5) 基础底板采用双层钢筋， 绑完下层钢筋后， 摆放钢筋马凳或钢筋支架， (间距以 人踩不变形为准，一般为 1m 左右 1 个为宜 ) 。在马凳上摆放纵横两个方向定位 钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。( 6)
4、 基础底板钢筋接头位置要符合设计要求。(7) 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。( 8) 根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长 度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置 准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。(二) 、墙钢筋绑扎(1) 将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑24根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好 竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖 筋的间距及位置应符合设计要求。( 2) 墙筋为双向受力钢筋，所有钢
5、筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋 不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。( 3) 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉 筋可用$ 6和$ 8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。( 4) 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。( 5) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。( 6) 配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。3、模板工程(一) 模板安装工艺流程准备工作t搭设内外支撑t安装模板(安装顶板模板)t合模前钢筋隐检t预检。(二) 底板模板
6、安装( 1 )底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑 点处垫短块木板。( 2)由于基础底板与墙体分开施工，且有防水要求，所以墙体施工缝留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为 600mm即可。 采用吊模施工， 内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再 用斜撑与基坑侧壁撑牢。 如底板中有基础梁， 则全部采用吊模施工， 梁与梁之间用钢管加以 锁定。（三）墙体模板安装 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺 栓和套管， 并将两侧模对准墙线使之稳定， 然后用钢卡或碟形扣
7、件与钩头螺栓固定于模板边 肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢 卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定， 穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入， 用螺母将蝶形扣件 拧紧， 使两侧模板成为一体。 安装斜撑， 调整模板垂直度合格后， 与墙、 柱、楼板模板连接。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（四）模板拆除施工工艺（1） 侧模拆除： 在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa,梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB5020
8、4-2002） 的有关条款执行。（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算， 加设临时支撑。（ 3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵 循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆 侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）分散拆除模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤 向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋.不可用撬棍从角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。（ 5）模板工
9、程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。4、混凝土施工工艺流程作业准备t混凝土搅拌t混凝土运输t混凝土浇筑与振捣t养护。（一）基础底板混凝土施工与施工缝的位置及接缝形式底板应连续浇筑 , 不得留施工缝。 墙体只留水平施工缝 , 其位置在底板 30cm 以上， 宜 作成企口缝。 新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆 , 用水清洗后保持湿润,铺一层2025mm厚的1:1水泥砂浆，再浇筑混凝土。（二）墙体混凝土施工（1）混凝土现场搅拌： 每次浇筑混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申 请书”，由建设 （监理 ） 单位和技术负责人或质量检查人员批
10、准，每一台班都应填写。 试验员依据 “混凝土浇灌申请书”填写有关资料。 根据砂石含水率，调整混凝 土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核 后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为土 3%投料顺序为：石子T水泥、外加剂粉剂T掺合料T砂子T水T外加 剂液剂。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始 卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s ;掺外加剂时，不少于 120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌
11、时间的基础上增加30s。（2）混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，用手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。（3）混凝土浇筑、振捣： 在墙体施工缝上浇筑混凝土前 需将表面清理干净,先铺一层2025mm厚 1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌4050cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过 2m,超过时应加串桶和溜槽。混凝土要用机械振捣密实 ，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表 面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于 40cm，严防漏振。分层浇
12、筑、振捣。混凝土下料 点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝 时间，一般不超过 2h。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使 洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.洞口两侧要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移 位，各有关工种相互配合进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口
13、甩出的钢筋加以整理，用木抹子按 预定标高线，将墙上表面混凝土找平。 拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa ;冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期 一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。5、抹灰工程（一）工艺流程基层处理 一 浆的配置 一抹面操作 细部处理养护（二）抹面操作 、采用五层抹面法。 、抹面顺序：顶板墙面一地面。 、水泥砂浆防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。 、普通水泥砂浆防水层五层抹面操作
14、。第一层：水泥浆层（水灰比0.55 0.60 ），厚2mm基层浇水润湿后，先抹1mm厚结合层，用铁抹子反复用力抹压 56遍，使素灰嵌实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹 1mm厚素水泥浆找平，并用湿毛刷或排笔将其表面按顺序拉成毛面。第二层：水泥砂浆层（水灰比 0.40 0.50、灰砂比1 : 15 1 : 20），厚4 5mm待 第一层素水泥浆层初凝后，用手指按入 1/4 1/2深度时即抹，抹时要压入水泥浆层深 1/4 左右，使一、二层牢固结合。在砂浆初凝时用笤帚顺一方向扫出横向条纹。第三层：水泥浆层（水灰比0.37 0.40 ），厚2mm基层适当洒水润湿，在第二层水泥砂浆抹压隔24h后，操作同
15、第一层，但按垂直方向刮抹。第四层：水泥砂浆层（水灰比 0.40 0.50、灰砂比1 : 15 1 : 20），厚4 5mm在 第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行， 抹压后不扫条纹，而在砂浆初凝前， 分次抹压 5 6遍，以增加密实性，最后再压光。第五层：水泥浆层（水灰比0.37 0.40 ），厚1mm在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷依次均匀涂刷水泥浆，稍干，提浆，同第四层抹实压光。五层抹面总厚度 1520mm（三）养护 、普通水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不低于5C,时间不少于14d。养护期间应保持湿润。 、聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷
16、，硬 化后应采用干湿交替的养护方法。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。 、使用特种水泥、外加剂、掺合物的防水砂浆，养护应按产品有关规定执行。6、防水工程（一）工艺流程基层处理 涂料附加层一涂料防水层施工 涂料保护层（二）基层处理 、施工前，基层表面凸出物应铲除干净，防水层的基层应平整、坚固、洁净、干燥； 基层阴阳角处应做成圆弧形。 、涂刷底胶应先立面、阴阳角以及增强涂抹部位，然后在面积涂刷。 、涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序施工。7、灰土工程（一）工艺流程基底清理一*灰土拌合 分层摊铺一分层夯（压）一分层检测一修整找 平（二）灰土拌
17、和 、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。 、石灰、土过筛后，按设计要求过标准斗，严格控制配合比。灰土拌和时应均匀一致，至少翻拌2-3次，以达到颜色一致。 灰土应适当控制其含水量，如土料水分过大或不足 时，应晾干或洒水润湿，现场以手握成团，两手轻捏即散为宜。 、灰土拌和后应立即摊铺和压实，不宜过久存放。（三）分层推铺 、素土及灰土推铺，应分段分层进行。每层的铺土厚度和每层压实遍数可按下表选 用。素土、灰土最大虚铺厚度压实机具每层铺土厚度（mr）i每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工夯机V 20034 、各层
18、摊铺后应用木耙子或挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。（四）分层夯（压） 、素土、灰土摊铺好后，即进行夯实或碾压。夯实或碾压的遍数应根据设计要求和 现场试验确定。人工夯实应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接搓。上下两层灰土的接槎 距离不得小于500mm接槎处应充分夯实。 、分段铺填的交接处应作成阶梯形，梯边留成斜坡。遇有相邻两坑回填时，先将深 坑分层夯填至浅坑底标高时，一并夯填。（五）分层检测每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系 数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。（六）
19、修整找平素土、灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线或靠尺检查标高及平整度，超高处用 铁锹铲平，低洼处应及时补填夯实。五、成品保护1、钢筋绑扎（1 ）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4）安排水管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2、模板安装（1）预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。 立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不 可乱堆乱放或在组拼的模板上堆
20、放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板 就位前作为临时依靠， 以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已安装完毕的平面模板， 不可做临时堆料和作业平台， 以保证支架的稳定， 防止平面模板标高和平整度产生偏差。（ 3）拆除模板时，不得用大锤、 撬棍硬砸猛撬， 以免混凝土的外形和内部受到损伤。3 、混凝土浇筑（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件 和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板 的牢固和严密。（
21、 3）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（ 4）在浇筑混凝土时， 要对已经完成的成品进行保护， 对浇筑上层混凝土时流下的 水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防 止混凝土污染钢筋。（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。（7）顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。六、应注意的质量问题1、钢筋绑扎应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋， 浇完混凝土后立即修整甩筋的
22、位置，防止柱筋、墙筋位移。（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。（3）箍筋末端应弯成 135°，平直部分长度为 10d。（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。（5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、 位置不准。（7）绑扎竖向受力筋时要吊正， 搭接部位绑扎不少于 3 个扣， 绑扣不能用同一方向 的顺扣。（8）在钢筋配料加工时要注意， 端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接 头内混入对焊接头。1、 模板安装应注意的质量问题（1） 墙身超厚：墙身
23、放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全 部穿齐、拧紧。（2） 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所 造成。（4）角模与大模板缝隙过大跑浆： 模板拼装时缝隙过大， 连接固定措施不牢靠， 应加强检查，及时处理。（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模 支模方法。（6）严格控制模板上口标高。2、 混凝土浇筑应注意的质量问题（1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥 浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部 振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层。（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大： 主要原因是混凝土浇筑后， 表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进 行操作。