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1、掌握研發全球化契機 建構研發在地化環境Q：全球化對材料領域的影響為何？A：這個問題可以從產業及研發兩個層面來觀察。就產業層面而言，材料科技的應用領域相當廣泛，從所謂的高科技產業到傳統產業，乃至於未來的新興產業，都必須利用到材料科技。產業的全球分工趨勢，帶動國際產業板塊快速移動，台灣產業面對中國大陸及東南亞低製造成本的競爭，正面臨著極大之轉型壓力。未來轉型過程中，台灣產業發展將從大規模及標準化的生產模式過渡到注重強調研發、設計及高附加價值產品，整體產業轉型與均衡運作，必需要充裕多樣化的上游材料之支援配合。再以研發的角度來看，全球化現象令科技資源是開放且流通的，材料研發人員一旦判斷有哪些科技有機會
2、發展成為技術或產品，不一定得自行從頭做起，可以由全球開放的環境下引進或合作，因此國際合作對材料研發愈形重要。Q：全球化帶給您什麼樣的壓力？A：當邁入全球化時代，我國前有歐、美、日等先進國家在研發和智權的優勢，後有中國大陸在低製造成本的競爭，我國過去引以為傲的製造優勢正急遽消退中。未來如何掌握知識經濟時代創新的特質，從大規模及標準化的生產模式轉型到注重設計與創新價值，材料科技可以成為台灣整體產業繼續前進的新火車頭。然而，由於全球化的開放環境，企業所需技術的來源已不限於台灣，可以從世界各地取得，因此材料所的研發必須更創新、更優秀，並且要更快速地擴散材料技術至產業界，才能支援產業界，不致於邊緣化。Q
3、：全球化又帶給您什麼樣的鼓舞呢？A：上面提到，現今業界已從事全球佈局，規模也日漸龐大，材料所長期以研發支援其製造上的材料需求，與業界的互動密切並形成關係鏈。產業全球佈局的工作由業界開創，材料所則專注於創新研發。只要有優秀的研發成果，不愁無人賞識，研發的效益及影響力可以迅速展現。Q：為因應全球化，台灣與材料有關產業的當務之急為何？A：全球化意味著全球競爭，台灣除了積極追趕先進國家之外，也應構築對後進追隨者的競爭門檻，其中的關鍵就在於掌握材料科技。在先進國家的產業裡，材料科技是一種嵌入式、關鍵性的角色，不論是航太、電子或是生技，先進國家對抗台灣低成本策略的方法，就是掌握關鍵材料。如果僅僅是設計、加
4、工、製造方面的問題，台灣都能克服，然而許多台灣無法跨足的高附加價值產品，就是因為先進國家掌握了獨特材料，台灣無法輕易地仿傚。Q：為此，材料所的科技研發，將會有哪些不同於以往的重點？A：除了持續解決現今產業在材料上的問題，我們也逐步加強與能源相關的材料研發，這方面的市場有足夠規模及生命週期；也正探索生技與材料的關係，尋找其中的機會。現階段，我們鎖定的焦點是奈米科技，從創新的角度，我們判斷它將會帶來全新的機會。目前台灣在新材料的研究上，仍處於由後追趕的狀態，想要超前並不容易，然而，當物質結構到了奈米尺度，會有新現象、新特性產生，雖非全新材料，但因為考慮到奈米結構，事實上就有新材料的特色或功能展現出
5、來。材料所要朝向創新前瞻之路，奈米科技可說是重要機會。Q：材料所的定位或組織又曾做過哪些因應調整？A：適當運用材料科技，將其價值透過應用發揮出來，對產業產生貢獻，這是材料所的生存定位。21年來，前期處於台灣製造業很有競爭力的時代，當時對材料科技的需求，主要是材料國產化、就地生產、降低成本等問題，因此材料所主要從事材料的配方及製程，並透過設計做產品應用，新材料的開發相對較少。中期則注重研發到產業化之間的品質工程，例如搭配ISO規範、成立品保室及實驗量產管制室等等，這時期偏重垂直整合。近年來，產業為因應全球化競爭，除了成本考量之外，開始注重知識經濟、創新研發，此時，材料科技要能夠對技術研發或新產品
6、開發更積極性，為此，材料所期許成為業界的創新夥伴，從designin的角度，協助業界開發初期就結合材料科技。另一方面，材料所本身也積極進行水平整合，整合材料、物理、生物等跨領域範疇，並成立國際合作室從事跨區域合作。Q：全球化常與專業分工併談，您認為台灣的優勢為何？A：台灣的製造能力舉世聞名，且隨著業界全球佈局後，其影響力更形強大。材料與製造業的關聯性頗大，業界隨著製造規模的擴大，對新材料科技的需求也相對增加，也因此，台灣本地的創新研發更加重要。台灣在材料科技的研發上，科技專案已建立起集中的能量，並以材料所支援上述有影響力的製造業，與產業界的關係密切。研發到產業化的過程已有很好的垂直整合，又能夠
7、跨領域透過水平整合進行很好的創新研究，研發一有成果，立即就能迅速擴散出去，這在世界上是很有特色的優勢。Q：從材料科技的角度，兩岸如何合作互補？A：由於大陸材料研發領域頗為封閉，這個問題還沒有答案。目前材料所國際合作仍以先進國家為主，即使是華人資源，也以歐美華人為主。然而大陸對於新材料的接受度較高，敢於嘗試新的、不同的材料，如果適當地利用，應可使材料科技的應用推廣更加順利。Q：全球化帶給您什麼樣的反思？A：我認為全球化對材料研發非常重要，幾年前即開始進行國際合作佈局，成果很好。現今同仁也很懂得尋找全球資源，彼此學習、各取所需，成為互利合作的夥伴。在國際合作的過程裡，材料所獲得許多啟發及好處，然而
8、研發全球化之餘，我也開始省思研發在地化，發覺材料所與國內學術界的互動尚有不足之處，因此開始積極與國內學界建立社群關係，這二年來的實質交流非常良好，也對材料所的創新研發工作助益頗多。Q：請您進一步談談此一全球化反思在地化的概念。A：台灣有百餘所大學，若與工研院及產業做好科技資源的上中下游整合，形成無形的研發關係鏈，對台灣朝創新方向，應是一項可善加利用的優勢。另一方面，真正的跨領域創新研發，其創意仍必須藉由人與人之間、面對面的交流激盪，台灣的研發聚落密集，交通方便，只要架構好促進交流的體系，並形成一種制度或文化，又是另一項優勢。材料所在研發工作上，不僅要佈局全球合作，在本地也應扮演橋樑，將學界科專
9、、業界科專連結起來，並促成整合型的研發，使得台灣分散在各地的資源，因為材料所的存在而整合、從事研發，這是材料所應扮演之積極正面的角色。屬於化學材料產業的長興化工，以供應塗料、紡織、包裝等材料為主，過去被歸類為傳統產業，十餘年前開始注意到台灣產業的變化，逐步介入電子業材料市場，經過多年來的努力，在高科技關鍵材料的研發頗有心得。傳統產業外移、主流新興產業興起（如半導體、顯示器）等大環境的變化，是長興近年來面臨轉型時考慮的主因。長興化工副總經理黃舜仁分析，近年來產業急遽變化，原因包括：一、本土產業的消長：用於建築的塗料、樹脂等隨著下游廠商移往境外生產，同時仍密切注意台灣產業發展趨勢；二、世界經濟板塊
10、的消長：美、日的經濟衰退，與中國大陸的崛起；三、台灣失去大量製造的優勢，未來必須視產業趨勢作調整，藉由創新技術的研發或品牌的建立，提升產業競爭力。若就目前的產業環境分析，黃副總認為，台灣產業依靠大量製造的時代已經過去，想要繼續維持競爭優勢，唯有走上知識經濟一途，朝微笑曲線的兩端-研發和行銷發展。慶幸的是，台灣近年來雖漸失製造代工優勢，但因人工仍較美、日等國低廉，未來產業可思考投入更高附加價值的產品研發，和以往大眾化、平價的代工有所區隔；黃副總相信，如此一來，即使是傳統產業仍舊也有相當大的發展空間。黃副總表示，研發最主要的目的為升級再升級，企業才有永續經營的機會。許多國內產業的崛起，最初多半採取
11、向國外購買設備及材料在台組裝，賺取代工費的模式，然而在產業價值鏈中獲利最大的關鍵零組件，大多數仍掌握在技術母廠手中，與國外關鍵零組件業者相較，國內業者賺的不過是蠅頭小利；而以往研發多屬引進Knowhow，加以改良再大量製造的追隨者模式亦漸失市場競爭力。近年來產業有逐漸由OEM朝向ODM發展的趨勢，一旦業者進入ODM階段，便需要與眾不同的原材料作為堅強的後盾，才能有所區隔；此時如長興等上游材料供應商便扮演吃重的角色，不僅可適時協助廠商突破國外廠商在關鍵零組件壟斷的限制，同時也可趁機大顯身手。由於材料產業具有不斷推陳出新的特性，長興在特用高分子領域技術基礎較強，研發題材仍以此為主，再隨著台灣主流市
12、場的導向作調整。現階段半導體、顯示器、光電、光通訊等台灣投資的重點產業，莫不寄望於材料的創新，推出新產品，以提升產業競爭力；長興也密切觀察這四個產業領域的動向及變化，希望能配合產業所需材料深耕。目前長興投入的創新研發項目，有一部分屬於全球獨一無二的題材，以供應上述主流產業的關鍵材料為主。雖然生產的材料不變，供應傳統產業的原材料產能也持續擴充，但卻因增加了與新興主流產業相關的營業項目，使長興能伴隨產業同步成長，黃副總認為，這就是知識的創新研發。成立於民國53年的長興化工，在第一年便投入研發，累積將近四十年長期投入創新研發經驗的成果，使得每當產業變化時，都能以第一時間掌握機會升級或轉型；因此面對景
13、氣循環的影響並不大，迄今每年都能維持獲利的狀態，黃副總認為，這是創新研發影響最顯著之處；由於持續投入創新研發讓長興持續豐收，因此長興早有擴大成立創新研發中心的打算，希望更凸顯創新研發可為產業帶來的效益。目前長興研發人員較三年前成長一倍，超過200人，研發經費比例高達營業額的3，除了自行研發外，與國內外大學如台大、交大、中山、中正等，以及法人研究機構都有密切的合作關係，與國外的合作則以學術機構為主，多為派員參加博士後研究。黃副總預估，一旦成立創新研發中心，長興投入在更前瞻技術研發的資源將更為可觀。雖然成立創新研發中心可有效提升產業競爭力，但黃副總評估，現階段企業在台設立創新研發中心的弱勢有三，一
14、、相較於日、韓，台灣上下游產業的結合較為鬆散；二、尖端的研發環境不如美國；三、人才仍受限於政策，取得不易，多屬本土區域性人才。幸而，這些不利的條件，只要產官研有心解決，仍有改善的空間；況且台灣也有過人之處，像是居全球第一的半導體及資訊電子產業，為了維持競爭優勢，勢必持續創新，連帶上游材料供應商也可隨之向上提升。然而，建置一個創新研發中心所需的硬體設施與檢測設備，所費不貲，若單以企業一己之力，很難竟全功。因此原先已有研發部門的長興，正考慮善用政府推動創新研發中心的補助政策，於近期內提出申請，一旦申請通過，預計在年底前擴大成立更具規模的創新研發中心。黃副總表示，除了可能獲得經費的補助外，相當重視人
15、力資源的長興，最看重的是可晉用國防役人才。而規劃中的創新研發中心，未來將配合台灣主流產業，從事更高風險的前瞻技術研發。另外，黃副總也期望政府能多推動成立幾個類似奈米研發中心的組織或研發聯盟，讓產業界可以共同分攤成本。雖然截至目前為止，長興並沒有正式參加任何一個研發聯盟，但相當認同結合業者研發能量，共同分擔風險的機制，未來長興也不排除在適當時機加入產業研發聯盟的可能性。黃副總不諱言，創新為台灣產業較弱的一環，政府適時推出設立創新研發中心的鼓勵措施，無疑讓有心投入創新研發的業者吃了一顆定心丸，業者本身只需投入部分資源，便可藉由政府的補助獲得加乘的效果，創造政府和業者雙贏的局面，業者應把握產業升級的
16、機會。不過黃副總也提醒，以往國內業者不重視智產權的結果，導致美日等國家可輕鬆坐收專利權利金，讓國內一些企業付出相當慘痛的代價，產業界應引以為戒。黃副總再三強調，已居全球第一的產業應繼續保持領先，發展差異化技術與產品以維持全球佈局。目前長興的研發營運總部仍留在台灣，希望能無限擴張創新研發的成效；不過，為了將產品行銷全球，生產基地除了台灣之外，長興在貼近市場的美國與勞力成本廉價的中國大陸均有設廠，期望盡早達到進軍全球的最終目的。大環境的變更對於傳統產業及基礎工業的影響甚鉅，以從事橡膠原材料-碳煙生產的中橡來說，日益嚴格的環保標準、國內勞工成本高、下游廠商陸續移往大陸，再加上加入WTO後石化原料擴大
17、為全球性競爭，在在影響橡膠原材料本業的興衰。在市場競爭優勢大不如前的情況下，亟思轉型的中橡考慮以多角化的全球經營模式重新建立產業優勢。營運中心在台北的中橡，約十年前注意到生技製藥業將成為未來熱門產業，當時中橡對食品膠與抗生素原料藥很感興趣，因此增加了生技製藥新事業並投入研發資源，希望能有所斬獲。然礙於國外並無適當技術移轉，國內一時之間又找不到適合的合作對象，乃委託工研院化工所進行研究開發。由於看好國內抗生素原料藥的市場與一千萬頭養豬業的豬皮來源，中橡除成功購併世界大藥廠Glaxo所屬英國青黴素發酵廠外，並於屏東設立明膠廠，從豬皮中萃取出明膠，再製成原料供應下游廠商（明膠具韌性，可作為QQ糖或是
18、冰淇淋、軟膠囊的食材原料），開拓了製藥與明膠事業。而成立之初遭受不少挫折的生技製藥業，近年來也因不斷創新研發而有進展，除了與美國杜克大學合作治療龐培（Pompe）疾病的孤兒藥已進入第二期臨床實驗外；國內部分，在取得景德製藥的大部分股權後，更積極與工研院生醫中心合作，投入多雜環抗癌藥物的臨床實驗。至此，中橡已成功轉型跨入新興高科技產業。在轉型的過程中，中橡優先考慮的是市場因素；其次為配合客戶跨國競爭，在原料採購上作全球化佈局；第三為維持生產技術的持續領先；第四為原料標準規格的統一；第五為分散營運風險；第六為長期穩定的取得資金；最後為人力資源的培訓。吳總經理特別針對人力資源放在最後解釋，並非人才不
19、重要，而是對具近三十年歷史的中橡而言，人力規劃早已上軌道，並有豐沛的外部資源可供運用。中橡除維持必要的研發人力外，在台灣和美國僅各有10位，不斷嘗試種種降低成本、節省人力的創新作法，並善加運用外部資源，產品仍能不斷推陳出新，維持一定水準。吳總經理強調，創新研發的機制並不侷限於技術，應涵蓋有效的經營管理模式、事業發展與擴張（包括併購、合資、外包等型態）等創新作法；像是碳煙的基礎研究，便延聘在碳煙領域享有崇高地位的法國高等工業研究大學Donnet教授擔任顧問，以求高效運用研發資源。其他合作研發的對象包括與工研院化工所合作黑色母料、中山大學合作奈米技術、成功大學合作燃燒技術等。石化產業多扮演上游原料
20、供應的角色，由於客層極為廣泛，吳總經理倒不認為產業群聚效應有其迫切性。而對於政府大力鼓吹企業設立創新研發中心，長期落實創新研發於製程改善的中橡，並不拘泥於特定形式投入創新研發，吳總經理表示，對石化產業而言，隨時更新製程、推出新產品上市，就是創新研發最好的證明。但他也坦言，創新技術的研發須承擔較高風險，經濟部推動科技專案支持法人研究機構協助產業升級，並鼓勵業者投入創新研發的立意甚佳，藉由法人科專與業界科專雙管齊下的幫助，業者可以掌握很多向上提升的機會，中橡未來不排除申請業界科專計畫或參與研發聯盟。中橡總經理吳丁凱就其本業的碳煙做一說明，碳煙的原料為黏稠的塔底油，經過不完全燃燒後成為黑粉，即碳煙。
21、碳煙在特定的化學結構下，可作為補強橡膠之用，目前市面上約85的平價碳煙用於橡膠製產品（如輪胎、皮帶），其餘15則用於高價位的染色、導電用途。輪胎之所以耐磨，便是添加了碳煙，隨著碳煙的比例不同，輪胎的硬度與用途也不相同；近年來輪胎業者不斷推出高效能輪胎，其關鍵除了橡膠品質的提升，碳煙結構的持續研發改善更是功不可沒。傳統產業的碳煙，在強敵環伺的競爭環境中，既然無法提高售價，只有改善製程、降低生產成本以提高獲利率；另外，塔底油的來源不一（如煉油、煉鋼），必須視原料成分調整製程（包括時間、溫度、噴油方式等），才能製造出成分與結構相同、品質穩定的碳煙。因此，製程的改善便成為中橡有效降低成本、取得技術領先
22、的首要工作。吳總經理強調，中橡秉持學如逆水行舟，不進則退的理念，不斷嘗試改進生產技術；而這些三不五時腦力激盪、一點一滴透過創新研發改善過程、節省製造成本的結果，雖然不至於有革命性產品在產業間引發熱烈迴響，但在吳總經理眼中，在在都是中橡持續投入創新研發的最佳證明。最初由美國引進技術的中橡，以整廠輸出方式取得技術，隨著工程師對技術精進的強烈企圖心，透過原廠的技術協助與現場實際操作，逐漸找出可去瓶頸、擴充產能的創新方法。1995年為中橡的技術與產能大幅提昇的重要里程碑，吳總經理回顧，當時美國Witco公司打算賣掉旗下大陸碳煙公司（CCC）三個碳煙廠，基於擁有自主技術來源的重要性，中橡便將之買下，不僅
23、一舉成為全球四大現代化碳煙製造商之一，也突破以往技術不得在台灣以外販售的限制，可無限延伸全球市場版圖。加入WTO後，雖然全球性的競爭更白熱化，但同樣地，全球市場也都成為中橡可攻城掠地的目標。吳總經理分析，碳煙由於單位售價低與質量蓬鬆的特性，銷售網以近距離為主，行銷較為區域性，明膠因其附加價值高達碳煙的十倍以上，中橡已積極部署進軍全球市場。不過可別以為碳煙受限於區域性的特質，便不具備國際競爭力，除了供應國內幾家輪胎廠所需之原料外，中橡在美國、大陸、印度等地共投資七個碳煙廠，以符合國際大廠挑選全球供應商的資格，積極為打進全球市場佈局。最終，中橡便憑藉著優異的原料品質及在海外多據點的優勢，成為米其林
24、、普利司通、固特異等國際輪胎大廠固定合作的上游原料供應商。由於全球佈局的營運策略奏效，使得碳煙和明膠兩項主力產品都能在國際間佔有一席之地。眾所周知，與大陸或東南亞國家相較，台灣因工資昂貴而漸失製造優勢；幸好台灣因教育普及、貿易自由化與國際化程度高，再加上政府鼓勵措施等多項優勢的支持，產業仍有發揮空間。吳總經理認為，以現階段產業環境而論，區域化或多國化的創新研發機制才是產業迫切所需，因此他建議，產業界或許可將創新研發基地與營運中心根留台灣，在世界各地設置不同的實驗室或工廠，善加運用海外資源，既可分擔營運風險，同時也能做到支援全球佈局。化工產業是一項規模龐大的產業，89年產值逾1兆9,000億，也
25、因為產業相當成熟，所以許多化工公司正面臨轉型階段。而國內蓬勃發展的高科技產業，其產品雖然已成功打進國際市場，但在產業價值鏈中卻屬於下游產業，因此逆向整合上游的原料及材料，成為高科技產業未來必經之路。為了迎接知識經濟時代的挑戰，工研院化工所鄭武順所長提出的新化工產業觀念，結合傳統化工公司轉型或多角化之供給面與逆向整合的高科技產業之需求面，而在國內興起一股新興高科技產業稱為新化工產業。一窺新化工產業特質鄭所長進一步說明，與原來成熟的化工產業相較，新化工產業具備四項特質。工研院經資中心（IEK）預測未來5年，我國新化工產業的化學品年成長率約34%，化工材料年成長率約28%，呈現高度成長，這就是它第一
26、個特質：高成長。目前很多傳統化工產業外移，但新化工產業的下游是現正熱門的高科技產業，因此其下游產業蓬勃發展。此外，它也是一個技術密集與速度密集的產業，產品之附加價值高。第四項特質則是需要異業整合，它的下游含括電子、光電、通訊或生物等領域廠商，化工公司必須進行異業整合，使之成為完整的上中下游體系。需要異業整合的特質使得產業進入障礙較高，後續競爭者較難抗衡。有鑑於此，化工所除了原本協助化學工業技術升級，以提高產品附加價值、降低生產成本之外，更進一步朝向新化工產業發展，積極利用化學科技強化高科技產業技術，以輔導國內化工公司轉型、服務整合高科技產業，並促進化學工業高科技化。鄭所長指出，電子、光電、通訊
27、、生物或其他高科技領域的上游關鍵原材料為新化工產業發展之重點。舉LCD為例，2/3的原材料仰賴進口，所佔成本很高；目前LCD光源為穿透式，需要背光模組且又耗電，發展反射式LCD則無此問題，但其中關鍵的雙色性染料極貴，這方面新化工產業就可以利用化學科技來強化高科技產業技術，協助高科技產業改善上游的原材料，並驅動整個產業的進步。傳統化工產業如何提升競爭力另一方面，對國內成熟性的化工產業（傳統化工產業），如何持續提升其競爭力，鄭所長指出二個方向，一是往上述新化工產業發展，第二就是高科技化。高科技化的重點除了開發高附加價值、創新產品，以抵禦成本低廉、勞力密集國家的競爭，還要以通路及品牌打入國際市場。例
28、如科專特殊具時效性計畫中開發的中空微多孔纖維及四角纖維，具有吸濕、排汗及防風、防水等附加價值，並建立hydropore與polygon等自我品牌以行銷世界。不論是新化工產業或是化工產業高科技化，策略聯盟都是一項重要的方向。鄭所長以新世代藍芽整合性業界科專及新纖維新紗種新布種策略聯盟快速生產計畫為例，目前新世代藍芽整合性業界科專正進行先期研究，四家民間業者攜手，並由化工所、電通所及電子所協助，以期產出新世代藍芽集層基板元件的技術。新纖維新紗種新布種策略聯盟快速生產計畫，則是以化工所研發之新纖維為基礎，結合紡織中心開發新紗種新布種、以及紡拓會的流行設計，將上中下游共20家業者形成策略聯盟，共同開發
29、110款新布種，預計可創造出50億以上的產值。新創高科技化工公司策略性回應知識經濟時代為回應知識經濟的競爭，除了策略聯盟外，化工所還預計成立策略性新創高科技化學公司，如奈米纖維公司、高低介電材料公司，以及高倍速CombiChem研發與服務公司。其中高倍速CombiChem研發與服務公司就是知識經濟中，典型的化學專業服務公司，提供國內外客戶進行快速的化學實驗，節省實驗所需時間和人力，可縮短開發時程50%以上，應用領域含括醫藥、電子化學品、觸媒研究開發等等，預計第三季成立。上述公司也策略性邀請國內外企業投資，鄭所長表示，現在欲成立新公司，其實資金通常不是問題，成功要素除了必須掌握人才和技術，還有一
30、項重要關鍵：通路，所以加入某些股東是基於通路考量，未來他們也是客戶，這是一種策略性股東。資訊的e化也是知識經濟不可或缺的一環，從單純的與客戶聯繫，到進行知識管理，建立一系列知識庫，在在需要長期投入。鄭所長說，化工所已建立資訊性的ChemNet，為國內最完整的化學工業知識網，並提供國內外最新的業界動態。另有技術性的ChemTech，供使用者搜尋國內外各化工領域的專家、技術、供應商資訊，以及專家諮詢系統協助線上診斷。未來進一步由上述二個網路提供內容，推動成立交易平台，讓技術資訊或商業行為可以透過線上進行交易。朝成為化工產業中央研究所邁進研發是一項長遠的路，鄭所長表示，以往化工所是由上而下的技術導向
31、模式，先開發出技術再尋求可應用領域；目前已朝產品導向發展，觀察下游產品所需技術為何，做為研究、引進、委託或合作的目標，是一種由下而上的模式。鄭所長更進一步說明，在科專體系中，化工所的關鍵類科專計畫為產品導向，而創新前瞻計畫則較為彈性，技術導向及產品導向兼具。雖然希望在創新技術開發前就先思考未來可能的產品應用，也仍讓同仁保有創意性的發揮，例如奈米碳球的應用領域尚需深入開發，但化工所已領先世界最早研究出這項突破性技術。除此之外，鄭所長非常認同環境建構計畫的重要性，例如一般化學品，或許只要99%的純度，新化工產業的高純度化學品要求99.9999%或更高，就需要不同的設備、設施；又如化工所希望成立國內
32、沒有的新纖維原料試量產中心，都需要環境建構計畫支援，而且完備的環境建構還可支援其他不同的計畫。未來，化工所除持續針對特定關鍵化學科技及應用產品進行產官學研策略聯盟外，並整合各界資源，與國內外研發單位和學界進行系統整合及化學科技研究，將成果移轉給業界商品化或輔導其執行業界科專繼續研究。希望可以協助高科技產業公司與化工公司，不止是技術提升，而是獲得大幅度的技術創新與升級。鄭所長期許化工所成為國內產業化學科技（化學化工、高分子材料等廣義化學科技）之中央研究所，希望被業者視為研發單位的延長，也是其研發單位的一部分。並在全球產業化學科技研發中建立具國際性聲譽之特色領域，目前在電子化學品領域已建立聲望，另
33、外在導電高分子、觸媒metallocene高分子、構裝及電子材料、精密製程、高科技應用高分子、功能性與機能性新纖維、奈米化學等領域亦巳有相當基礎。塑膠製品與人們日常生活息息相關，我國塑膠產業向來在全球供應鏈體系中扮演吃重的角色；然而陸續面對國內產業外移大陸，以及加入WTO後可能造成的衝擊與影響，國內塑膠產業能否從容應對，維持產業榮景？塑膠工業技術發展中心總經理林志清分析，現階段產業最大威脅來自大陸，大陸挾著勞力成本低廉的優勢，對長久以來生產附加價值與利潤皆低廉的低層次塑膠日用品的台灣上千家小規模家庭式工廠，固然可能造成較大衝擊，但他也認為，這一波經濟不景氣正是檢視國內業者適者生存的最佳時機。況
34、且，多數大陸產品在外移台商主導下，仍以製造技術層次較低的產品為主，對於高附加價值的技術與產品仍缺乏競爭力；台灣塑膠產業若能提昇技術，研發高附加價值產品，應可擺脫大陸的糾纏與追趕。不升級即出局但林總經理也不諱言，中大型規模的企業固然具備產業升級能力，可在這一波激烈競爭的洪流中逆流而上；但許多無法提升附加價值的小企業，甚至家庭工廠，由於本身沒有升級能力，抑或本身缺乏升級意願者，未來除了外移至大陸繼續低階的製造行列一途，在這一波激烈的洪流中全身而退的可能性微乎其微，面臨被吞噬的可能性極高。投入高附加價值產業或高科技產業周邊設備的射出廠，可算是塑膠產業升級成功的最佳典範。林總經理舉例，近年來環保意識高
35、漲，業者若能研發出生物可分解的塑膠製品，市場商機無窮；又如可導電的電子零件包裝袋、透氣的尿片或彈性薄膜等高附加價值產品，均可為國內業者突破重圍，開拓一片新天地。此外，隨著高科技產業脈動發展的塑膠產業有水漲船高的趨勢，如：鴻海、錸德、中環等備受投資人青睞的高科技廠商，由於業者本身具備旺盛企圖心，再加上掌握時機提升企業競爭力，從往日傳統的射出廠搖身一變，轉型成為今日引領風騷的高科技廠商，充分顯示業者靈活與積極提升競爭力的經營策略。而面對光電等下一波高科技產業的發燒，林總經理相信，國內塑膠產業只要順應產業發展趨勢，掌握timing，仍大有可為。與國際同步投入研發面對產業全球化的趨勢，塑膠中心深諳產業
36、須擺脫閉門造車的觀念，因此每年均派員參加國際展覽及研討會，蒐集最新的國際訊息並傳達給業界。林總經理表示，塑膠中心為服務業界，去年11月時曾組參訪團，赴德國參加一個規模達台北世貿三、四十倍的國際塑膠展；返國後，將帶回來的寶貴訊息整理刊登在中心的網站及刊物上，並舉辦相關研討會，讓其他無法親往參觀的業者也能接收到國際最新的產業訊息。林總經理透露，中心的研發人員正與國際同步，投入奈米級材料的研發，只要在PET、PE材料中加入3的奈米黏土，便可使機械強度延長30、阻氣性達一倍以上；用於食品包裝材料，可增加食品的保存期限，自然提昇產品附加價值。若以整個石化工業觀點來看，塑膠應用範圍極為廣泛，產業上中下游的
37、分工，已非塑膠中心一己之力所能及，自然無法面面俱到；為了善用科專提撥的研發經費，塑膠中心現階段協助產業的推動以後段的加工應用為主；產業上、中游（如材料聚合），則由工研院材料所與化工所主導。在國內研發資源有限的情況下，林總經理認為，經濟部業界科專的開辦，適時給予業者補助誘因，可協助業者降低研發風險，吸引業界資金投入研發，並大力輔導業者發展技術性高、附加價值高的產品，協助業者將衝擊降至最低。積極參與政府計畫，善用研發資源面對進入WTO後，國內低層次塑膠業者生存空間可能被大幅壓縮的威脅，塑膠中心不僅執行政府計畫積極協助、輔導業者升級，許多業者在申請到業界科專經費後，亦尋求合作，共同投入新技術研發。林
38、總經理客觀的分析，若以近年科專經費分配比例來看，表面上法人科專經費雖逐漸流向業界科專；但實際上，業界科專的啟動，讓業者由往昔承接研發單位技術成果，到自行申請科專與研發單位合作的研發模式，反而成了促使業界化被動為主動投入研發的催化劑，可大幅提昇業者的研發能力。在執行科技專案的過程中，塑膠中心視成果階段性技轉給有需要的廠商。林總經理坦言，由於研發資源有限，技轉研發成果的對象優先考量應用於未來市場面大、附加價值高者。除了政府經費與資源的挹注外，林總經理也希望業界在塑膠中心協助下有盈餘後，能回過頭來支持投入更先進技術的研發，未來產業才能獲得源源不絕、更具競爭力的技術成果；建立業者與研發單位間魚幫水、水
39、幫魚的良性互動。為了加強基礎教育，塑膠中心每年提供二十餘個名額的獎學金給國內各大專院校的研究生，從事高分子材料基礎研究，加上本身二十餘位研發人員負責應用研究，雙管齊下，可累積雙倍的研發能量。此外，塑膠中心亦提供各項檢測設備供業界及學界使用，林總經理表示，如今不僅取得國內CNLA實驗室認證，也與北美汽車零組件協會（CAPA）、瑞士SGS、美國防火耐燃UL實驗室等取得相互認證授權，國內業者只消將相關受檢產品送達，一旦通過檢測，即可取得認證，業者無須曠日廢時遠赴國外並耗費大筆經費，可為業者節省相當可觀的成本。加強國際合作，累積研發能量林總經理再三強調，憑藉著勞力密集、工資低廉優勢的大陸，吸引全球大廠
40、進駐設廠為不爭的事實；幸而台灣以往技術密集的產業型態，已累積相當研發能量，現階段研發單位與業者唯有朝向高附加價值技術研發一途，才能與低層次的大陸產業有所區隔，吸引國外資金與更先進技術的導入；像是GE、ITW等國際大廠，均看中塑膠中心長期累積的研發品質佳、速度快的研發能量，以及國內中小企業彈性、靈活的特性，先後將設計重心轉移來台灣。雖說與國際大廠的合作，表面上看來，雖有為人作嫁之虞，然事實上，本身也可藉此難得機會提昇研發能量，有助於未來建立台灣成為研發中心的領導地位。不過，國內研發人才不足仍為產業最大隱憂，林總經理語重心長的表示，若能掌握現階段國內資金與環境仍較大陸理想的優勢，開放研發單位引進海
41、外及大陸優秀人才，將加速塑造台灣成為研發中心，進而控制大陸的製造技術來源，屆時，光是技術授權、專利金的收入就足以讓國內業者笑得合不攏嘴了。反之，倘若錯失良機，等到三、五年後大陸迎頭趕上時，台灣業者將在大陸蠶食鯨吞的掠奪下，喪失產業進軍國際的競爭力。近年來，高科技產業鋒芒畢露，但鮮有人知，化工材料為高科技產業的基礎，因此必須靠石化產業作為良好的支撐。工研院化工所陳重裕代所長指出，國內石化產業佔總產值的四分之一，由於根基紮實，因此發揮空間也大。而開發具高附加價值的高性能新材料，可以協助石化業界技術升級、轉型，掌握高附加價值的材料技術；同時，這些高性能材料可運用在台灣高度成長的高科技產業上，為免此類
42、材料長期仰賴進口，受制於人，因此工研院化工所特執行新世代工程塑膠之開發與應用四年計畫，研發符合國內高科技產業所需之高性能、高分子材料。陳代所長表示，石化工業新材料通常都有數十年以上的壽命，雖然遠較電子、光電產品的生命週期長，但相對其開發時程也較為冗長，從觸媒技術、實驗室研發、試量產到正式量產，確實曠日費時，不過其所帶來的效益及影響層面甚廣；因此為需要長期投入的基礎產業。最重要的一點是，可提供電子、光電、通訊、生醫等高科技產業所需的高性能新材料，並將實驗室之成果商品化。據國外估計，在2005年時，金烯觸媒（Metallocene）新材料相關產品的總產值可高達20億美金。陳代所長指出，由於國外各大
43、型跨國石化公司已掌握此一趨勢，在全力開發下，多種新觸媒產品已陸續商業化量產，國內在這方面所投入的研發經費與人力很難與之相提並論；且在化工所四、五年前投入之初，國外已有約700件專利限制，因此化工所如何加速縮短研發時程、迎頭趕上，並開發出屬於自己的智產權技術，為一大挑戰。面對此一難題，化工所開發一系列新材料的切入點，為建立國外大公司目前正積極開發的新技術-金烯觸媒核心技術，而化工所由於起步稍晚，因此勢必要縮短從研發到落實產業的時程。陳代所長特別說明，化工所的策略是上、中、下游同步開發，因此研發團隊也分為三個分項，上游為觸媒、聚合，中游為連續製程與放大技術的開發，下游則為精密加工技術的開發；如此一
44、來才有與國外並駕齊驅的機會。目前化工所已藉由此種新觸媒技術開發出四種高性能材料及相關應用，涵蓋民生化工到光電、通訊等不同領域。至於該計畫的重要成果，陳代所長分別介紹如后：一、mPE（以金烯觸媒製成之聚乙烯，塑膠）：應用於包裝袋、網袋、鞋材等，特性為強度高（約為1.5倍）、由於不需要太厚（厚度約薄15），因此較省材料，在塑膠用量大的今日，可提高經濟價值。目前化工所的mPE觸媒技術不僅在活性已與國外不相上下，且可從實驗室放大為商業化的連續式製程；化工所與台聚合作，利用該公司的大型pilotplant進行試量產，建立並驗證觸媒及製程放大技術，有助日後量產時更為順暢。二、mEPDM（高性能橡膠）：國內
45、每年平均約需進口2萬噸，從輪胎到電線、電纜都少不了它，例如：國內鍵盤產量可觀，以往鍵盤中的橡膠墊片皆自國外進口，化工所開發出高性能橡膠，希望能取代高價進口矽橡膠，為業者節省相當可觀的成本。三、sPS（syndiotaticPolystyrene，對位性聚苯乙烯）：傳統泛用塑膠聚苯乙烯（Polystyrene）由於價格低廉，每公斤售價僅約新台幣20元左右，因此在國內佔有龐大市場。化工所開發新型專利觸媒製成之sPS，雖然成分與聚苯乙烯相同，但由於排列整齊與結晶化的構造不同，因而增加了耐高熱（由100提高為270，達耐熱工程塑膠標準）、強度佳(可取代玻璃或金屬）、耐藥性與尺寸安定性等特性，一公斤價格
46、可一舉提昇到新台幣150元。由於這些特性，業者可趁機轉型，生產高附加價值的電子連接器或耐熱用電子零件，進入國內龐大的電子產業領域。目前全球僅有美國DOW化學公司、日本出光公司及化工所三個地方具備此技術。四、mCOC（CyclieOlefinCopolymer，環烯烴共聚物）：由於看好國內的光電產業，因此化工所開發高性能的光學材料，應用在光碟上。陳代所長指出，目前市面上光碟材料有壓克力（PMMA）和聚碳酸酯（PC）兩種材料，到下世代高密度DVD材料時將不符需求，因此投入高密度、高性能光學材料的前瞻研發。而事實證明，化工所開發的mCOC不僅比重輕（以光學材料而言，比重越輕，材料使用愈少，可降低成本
47、），吸水率更僅為PC的二十分之一（高精密度，不易受潮、變形），無論在光學物性或耐熱性等多方面都優於國內外現有產品。至於技術應用則遍及DVD、HD-DVD下世代光碟、薄膜液晶體平面顯示器（TFT-LCD，由於塑膠具有輕薄、不易破、且可做成曲面之特性，未來將取代玻璃成為耐熱光學材料）；此外，還可開發出一系列新材料應用於光學、生醫、包裝、電子零件等不同領域。回顧整個計畫研發歷程，陳代所長說明，化工所共投入約4億新台幣、40人力，在四年內約申請了83件國內外專利，截至去年底為止，已陸續獲得14件專利。由於申請專利與許可會有一年半到三年的落差，陳代所長估計達成率約80，應可獲得60件專利。為了讓國際重視
48、化工所的實力，化工所持續在國內外宣導，先後發表68篇國內外論文，業界參與情形十分踴躍，前後約50家業者與化工所合作，技術移轉30件，並收取約2300萬的技轉金；此外，化工所也與國內外研究機構合作，積極促成廠商投資，協助業界商業化量產。陳代所長興奮地表示，新世代工程塑膠開發與應用專案曾獲得工研院內部的成果貢獻獎、研究成就與前瞻研究等大小獎項；如今又榮獲經濟部”全程計畫優良獎”的肯定，對全體研發同仁來說，是莫大的鼓勵。最後，陳代所長認為，國內高科技產業（如：電子、光電）市場需求量大，相對高性能材料較容易落實應用；同時化工產業希望轉型，製造高附加價值的材料提供高科技產業應用。在應用本業基礎的前提下，即使縮減工廠用地，產量減少，但因產品單價提高，產值仍然可大幅提昇，且可降低對環境的衝擊，扭轉一般人對化工產業帶來高污染的印象，不僅對環境有正面影響，亦不啻為扶植國內傳統石化產業升級的好途徑。