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1、交底内容：一、施工准备1、主要材料：耐水腻子、涂料要有材料检验报告和厂家的生产许可证，其种类、颜色、性能及 技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。2、作业条件：（1）墙面的抹灰作业已全部完成。（2）外墙保温与 GRC 线条施工完毕并通过验收，过墙管道、洞口、阴阳角等处提 前处理完毕。（3）抹灰的灰层已干燥，做好样板间且经过鉴定符合要求。3、主要器具：腻子粉、涂料、折角抹灰刀 65 ×65mm、不锈钢抹灰刀、搅拌器、小砂纸（ 200400 目）、砂架、钢丝刷、中、长毛辊筒、菠萝辊筒、石膏粉、 801 胶、排笔、小漆桶、砂纸、 腻子槽、檫布、护角条等。二、施工工艺 基层清理修补
2、面第一遍满刮腻子、磨平第二遍复补腻子、磨平腻子打磨养 护底漆施工拉毛面漆施工检查验收。1、基层清理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表 面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。对砂浆基层，要仔细检查是否存在 空鼓及裂缝现象，然后用 1：0.5 ：3水泥石灰膏砂浆分遍抹平。基层要求含水率在 8%以 下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。2、对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收， 将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染；阳角施工必须 加设 PVC塑料护角条，确保顺直。3、修补面
3、：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙。损处、麻面、风裂、接槎 缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4、第一遍满刮腻子：腻子 801 胶，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二 遍腻子竖向刮。注意接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并 且将将阴阳角处利用护角条修整方正，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并 将浮尘擦净。5、第二遍复补腻子、磨平：待第一遍腻子刮好后，在不平整部位应进行复补腻子， 等干燥后用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。6、腻子层打磨养护：打磨后应留出 37 天进行养护方可进行涂饰施工。基层找平 后表面应 平整、坚实、牢固，含水率 1
4、0%，pH 值 10。7、底漆施工：涂料开罐后应将涂料搅拌均匀。采用滚涂施工时，建议外墙使用中、 长毛辊筒，使用前除去松脱的辊毛并浸润。施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状先滚涂在基层上，按照先上后下，先左后右，先边角后大面的原则对涂料进行施工并收 匀，待漆膜干透后方可进行下一道涂层施工。8、拉毛面漆施工：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排 笔和漆刷涂刷，从一头开始逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接 槎及刷纹，要求基层表面含水率不得大于 8%。具体要求如下：（a）滚涂时，自上而下， 自左至右，按“W”轨迹将涂料滚在底漆层上， 然后按“Z” 轨迹横向
5、滚匀，最后进行竖向拉花并按照自下而上的顺序收匀，使花型一致。（b）每次滚涂的宽度大约是辊筒长度的 4 倍，并使辊筒宽度的三分之一重叠，以 免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀、节省涂料，滚涂时辊筒两端用力要均匀，滚 涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。（c）操作时手和肩尽量不用力，只是借助辊筒的翻转而进行涂布。辊筒的回转速度 不宜过快，以 免涂料飞溅，影响涂装效果。（d）面漆施工完成后要求涂层纹理一致、均匀、无流挂、无漏涂。9、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口 无误后报验收。10、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗
6、漏 的涂料进行清理做好现场文明施工。三、成品保护1、不得污染地面、阳台、窗台、门窗、线盒及玻璃等已完成的分部分项工程。2、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面腻子。3、腻子涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。4、外立面施工时要确保外架上下干净无垃圾，防止影响交叉污染。四、注意事项1、腻子翘皮脱落：两遍腻子间隔时间太短，严禁上道腻子未干就披第二遍腻子。2、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；3、拉毛时收料遍数不宜太多，需按照标准板效果对比后进行施工；4、拉毛时辊筒滚速不可过快，以免造成飞溅及气泡产生；5、底漆应滚涂均匀，必须完全封闭基材，禁止漏涂，否则会导致涂层体系被破坏或 影响装饰效果（发花等） ；五、质量要求1、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2、要求阴阳角必须方正、顺直美观。3、腻子打磨、养护好后应及时涂刷底漆，以免造成再次污染，时间过长会影响腻子 强度及附着力。4、用 2m 靠尺检测墙面，偏差应 4mm/2m；5、要求涂料涂刷均匀牢固、不漏涂、起皮及掉粉。